Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Bilgisayar Destekli Modelleme veya Bilgisayar Destekli İşleme olarak da bilinen Bilgisayar destekli imalat (CAM-Computer-aided manufacturing), iş parçalarının imalatında takım tezgahlarını ve ilgilileri kontrol etmek için yazılımın kullanılmasıdır. Bu, CAM için tek tanım değildir. Ancak en yaygın olanıdır. CAM, planlama, yönetim, nakliye ve depolama dahil olmak üzere bir üretim tesisinin tüm operasyonlarında yardımcı olmak için bir bilgisayarın kullanımına da atıfta bulunabilmektedir.
Birincil amacı, bazı durumlarda yalnızca gerekli miktarda hammadde kullanan (böylece atığı en aza indirirken), aynı zamanda enerji tüketimini de azaltan daha hassas boyutlar ve malzeme tutarlılığına sahip daha hızlı bir üretim süreci, bileşenler ve takımlar oluşturmaktır. CAM artık okullarda ve daha düşük eğitim amaçlı da kullanılabilen bir sistemdir. CAM, bilgisayar destekli tasarımdan (CAD) ve bazen bilgisayar destekli mühendislikten sonra gelen bilgisayar destekli bir süreçtir. Çünkü CAD'de oluşturulan ve gisayar destekli mühendisliğe doğrulanan model, daha sonra takım tezgahını kontrol eden CAM yazılımına girilebilmektedir. CAM, birçok okulda, nesneler oluşturmak için Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) ile birlikte kullanılmaktadır.
Genel bakış
Geleneksel olarak, CAM, CAD'de bileşenlerin iki boyutlu (2-D) veya üç boyutlu (3-D) modellerinin oluşturulduğu bir sayısal kontrol (NC) programlama aracı olarak kabul edilmiştir. Diğer "Bilgisayar Destekli" teknolojilerde olduğu gibi, CAM, imalat mühendisleri, NC programcıları veya makinistler gibi yetenekli profesyonellere olan ihtiyacı ortadan kaldırmaz. CAM, görselleştirme, simülasyon ve optimizasyon araçları aracılığıyla yeni profesyonellerin becerilerini geliştirirken, gelişmiş üretkenlik araçları aracılığıyla hem en yetenekli üretim profesyonellerinin değerinden yararlanmaktadır.
Bir CAM aracı genellikle bir modeli söz konusu makinenin bir diline, tipik olarak G-Code'a dönüştürür. Sayısal kontrol, işleme araçlarına veya daha yakın zamanda 3D yazıcılara uygulanabilmektedir.
Tarihçesi
CAM'ın ilk ticari uygulamaları, otomotiv ve havacılık endüstrilerindeki büyük şirketlerdir. Örneğin, Pierre Béziers, 1960'larda Renault'da otomobil gövdesi tasarımı ve aletleri için CAD/CAM uygulaması UNISURF'u geliştirilmeye çalışılmıştır. DeLaval Buhar Türbini Şirketi'ndeki Alexander Hammer, 1950'de bir delikli kart okuyucu tarafından kontrol edilen matkapla, katı bir metal bloktan türbin kanatlarını aşamalı olarak delmek için bir teknik icat etmiştir.
Tarihsel olarak, CAM yazılımının, yetenekli CNC makinistlerinin aşırı yüksek düzeyde katılımını gerektiren çeşitli eksiklikleri olduğu görülmüştür. Fallows ilk CAD yazılımını yaratmıştır. Ancak bunun ciddi eksiklikleri vardı ve hemen geliştirme aşamasına geri alınmıştır. CAM yazılımı, daha fazla esneklik için standart G kodu setine eklenen her bir takım tezgahı kontrolü olarak, en az yetenekli makine için kod çıktısı vermektedir. CAM yazılımının veya belirli araçların yanlış ayarlanması gibi bazı durumlarda, program düzgün çalışmadan önce CNC makinesinin manuel olarak düzenlenmesi gerekmekteydi. Bu sorunların hiçbiri, düşünceli bir mühendisin veya yetenekli bir makine operatörünün prototip oluşturma veya küçük üretim çalışmaları için üstesinden gelemeyeceği kadar aşılmaz değildir. G-Code basit bir dildir. Yüksek üretim veya yüksek hassasiyetli atölyelerde, deneyimli bir CNC makinistinin hem programları elle kodlaması hem de CAM yazılımını çalıştırması gereken farklı bir dizi sorunla karşılaşılmıştır.
CAD'in CAD/CAM/CAE Ürün yaşam döngüsü yönetimi (PLM) ortamının diğer bileşenleriyle entegrasyonu, etkili bir CAD veri alışverişi gerektirmektedir. Genellikle CAD operatörünü, verileri çok çeşitli yazılımlar tarafından desteklenen IGES veya STL veya Parasolid formatları gibi yaygın veri formatlarından birinde dışa aktarmaya zorlamak gereklidir. CAM yazılımının çıktısı genellikle G-kodu/M-kodlarından oluşan, bazen binlerce komut uzunluğundaki basit bir metin dosyasıdır ve daha sonra doğrudan sayısal kontrol (DNC) programı kullanılarak veya modern Kontrolörler kullanılarak bir takım tezgahına ortak bir USB depolama aygıtı aktarılmaktadır.
CAM paketleri, bir makinist gibi akıl yürütemez. Takım yollarını seri üretimin gerektirdiği ölçüde optimize edememişlerdir. Kullanıcılar, kullanılacak takım tipini, işleme sürecini ve yolları seçecektir. Bir mühendis, G kodu programlama konusunda çalışma bilgisine sahip olabilirken, küçük optimizasyon ve aşınma sorunları zamanla birleşmektedir. İşleme gerektiren seri üretilen parçalar genellikle başlangıçta döküm veya başka bir makine dışı yöntemle oluşturulmaktadır. Bu, bir CAM paketinde üretilemeyen, elle yazılmış, kısa ve yüksek düzeyde optimize edilmiş G kodunu sağlamaktadır.
En azından Amerika Birleşik Devletleri'nde, üretimin uç noktalarında performans gösterebilecek işgücüne giren genç, yetenekli yüksek hassasiyet ve seri üretimli makinist sıkıntısı vardır. CAM yazılımı ve makineler daha karmaşık hale geldikçe, bir makinist veya makine operatörünün gerektirdiği beceriler, CNC makinistini işgücünden çıkarmak yerine bir bilgisayar programcısı ve mühendisinin becerilerine yaklaşacak şekilde ilerlemektedir.
- Tipik endişe alanları
- Takım yollarının düzenlenmesi de dahil olmak üzere Yüksek Hızlı İşleme
- Çok Fonksiyonlu İşleme
- 5 Eksen İşleme
- Özellik tanıma ve işleme
- İşleme süreçlerinin otomasyonu
- Kullanım kolaylığı
Tarihsel eksikliklerin üstesinden gelmek
Zamanla, hem niş çözüm sağlayıcılar hem de üst düzey çözüm sağlayıcılar tarafından CAM'ın tarihsel eksiklikleri azaltılmaktadır. Bu öncelikle üç alanda gerçkeleşmektedir:
- Kullanım kolaylığı
- Üretim karmaşıklığı
- PLM ve genişletilmiş kuruluş ile entegrasyon
- Kullanım kolaylığı
- CAM kullanıcısı olarak yeni başlayan kullanıcı için, Proses Sihirbazları, şablonlar, kitaplıklar, takım tezgahı kitleri, otomatikleştirilmiş özellik tabanlı işleme ve iş işlevine özel uyarlanabilir kullanıcı arayüzleri sağlayan hazır özellikler, kullanıcı güvenini oluturmaktadır. Ayrıca öğrenme eğrisi süreci hızlandırmaktadır.
- Kullanıcı güveni, hatadan kaçınma simülasyonları ve optimizasyonlar dahil olmak üzere 3B CAD ortamıyla daha yakın bir entegrasyon yoluyla 3B görselleştirme üzerine daha da inşa edilmektedir.
- Üretim karmaşıklığı
- Üretim ortamı giderek daha karmaşık hale gelmektedir. İmalat mühendisi, NC programcısı veya makinist tarafından CAM ve PLM araçlarına duyulan ihtiyaç, modern uçak sistemlerinin pilotunun bilgisayar yardımına olan ihtiyacına benzemektedir. Modern makineler bu yardım olmadan gerektiği gibi kullanılamaz.
- Günümüzün CAM sistemleri, tornalama, 5 eksenli işleme, su jeti, lazer / plazma kesme ve tel EDM dahil olmak üzere tüm takım tezgahlarını desteklemektedir. Günümüzün CAM kullanıcısı, kolayca aerodinamik takım yolları, daha yüksek ilerleme hızları için optimize edilmiş takım ekseni eğimi, daha iyi takım ömrü ve yüzey kalitesi ve ideal kesme derinliği oluşturmaktadır. Modern CAM yazılımları, kesme işlemlerini programlamaya ek olarak, takım tezgahıyla problama gibi kesme dışı işlemleri de yürütebilmektedir.
- Konseptten bitmiş ürünün saha desteğine kadar üretimi kurumsal operasyonlarla entegre etmek için PLM ve genişletilmiş kuruluş ile entegrasyon
- Kullanıcı hedeflerine uygun kullanım kolaylığı sağlamak için modern CAM çözümleri, bağımsız bir CAM sisteminden tam entegre bir çoklu CAD 3D çözüm setine kadar ölçeklenebilmektedir. Bu çözümler, parça planlama, mağaza dokümantasyonu, kaynak yönetimi ve veri yönetimi ve değişimi dahil olmak üzere üretim personelinin tüm ihtiyaçlarını karşılamak için yaratılmıştır. Bu çözümlerin ayrıntılı araca özel bilgilerden korunması için özel bir araç yönetimi bulunmaktadır.
Işleme süreci
Çoğu işleme, parça tasarımına, malzemeye ve mevcut yazılıma bağlı olarak her biri çeşitli temel ve karmaşık stratejilerle uygulanan birçok aşamadan geçmektedir.
- Kaba işleme
- Bu süreç genellikle, kütük olarak bilinen ham stokla veya bir CNC makinesinin ince detayları göz ardı ederek kabaca nihai modelin şekline göre kestiği kaba bir döküm ile başlamaktadır. Frezelemede, strateji, malzemeyi kaldırırken parçada birden fazla "adım" aldığından, sonuç genellikle terasların veya basamakların görünümünü vermektedir. Bu, malzemeyi yatay olarak keserek makinenin yeteneğinden en iyi şekilde yararlanmaktadır. Yaygın stratejiler zig-zag temizleme, ofset temizleme, daldırmalı kaba işleme, kalan kaba işleme ve trokoidal frezelemedir (uyarlanabilir temizleme). Bu aşamadaki amaç, genel boyutsal doğruluk için fazla endişe duymadan en az zamanda en fazla malzemeyi çıkarmaktır. Bir parçanın kaba işlenmesi sırasında, sonraki son işlem(ler)de çıkarılmak üzere kasıtlı olarak az miktarda fazladan malzeme bırakılmaktadır.
- Yarı bitiricilik
- Bu süreç, modele eşit olmayan bir şekilde yaklaşan ve modelden sabit bir öteleme mesafesi içinde kesen kaba bir parça ile başlamaktadır. Yarı finisaj geçişi, takımın doğru bir şekilde kesebilmesi için az miktarda malzeme (tarak olarak adlandırılır) bırakmalıdır. Ancak takım ve malzeme kesme yüzeylerinden sapacak kadar az olmamalıdır. Yaygın stratejiler raster geçişler, su hattı geçişleri, sabit adım geçiş geçişleri, kalemle frezelemedir.
- Bitiricilik
- Bitirme, bitmiş parçayı üretmek için ince adımlarla malzeme boyunca birçok ışık geçişini içermektedir. Bir parçayı bitirirken, takım sapmasını ve malzemenin geri yaylanmasını önlemek için geçişler arasındaki adımlar minimumdur. Yanal takım yükünü azaltmak için takım kavraması azaltılırken, hedef yüzey hızını (SFM) korumak için ilerleme hızları ve iş mili hızları genellikle artırılır. Yüksek ilerleme ve RPM'de hafif bir talaş yükü genellikle Yüksek Hızlı İşleme (HSM) olarak adlandırılır ve yüksek kaliteli sonuçlarla hızlı işleme süreleri sağlayabilmektedir. Bu daha hafif geçişlerin sonucu, eşit derecede yüksek yüzey kalitesine sahip son derece hassas bir parçadır. Hızları ve ilerlemeleri değiştirmeye ek olarak, makinistler genellikle, hiçbir zaman kaba işleme parmak frezeleri olarak kullanılmayan son işlemeye özel parmak frezelere sahip olacaklardır. Bu, parmak frezeyi, kesme yüzeyinde son parçada çizgiler ve lekeler bırakacak talaşlar ve kusurlar geliştirmekten korumak için yapılmaktadır.
- Kontur frezeleme
- Dört veya daha fazla eksenli donanım üzerindeki frezeleme uygulamalarında, konturlama adı verilen ayrı bir bitirme işlemi gerçekleştirilebilmektedir. Bir yüzeye yaklaşmak için ince taneli artışlarla aşağı inmek yerine, iş parçası, takımın kesme yüzeylerini ideal parça özelliklerine teğet yapmak için döndürülmektedir. Bu, yüksek boyutsal doğrulukla mükemmel bir yüzey kalitesi sağlamaktadır. Bu işlem, karmaşık eğrileri ve üst üste binen geometrileri nedeniyle sadece üç eksenli makinelerle işlenmesi imkansız olan türbin ve çark kanatları gibi karmaşık organik şekilleri işlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynakça
- ^ Mörmann, W. H.; Bindl, A. (2002). "All-ceramic, chair-side computer-aided design/computer-aided machining restorations". Dental Clinics of North America. 46 (2): 405-26, viii. doi:10.1016/S0011-8532(01)00007-6. (PMID) 12014040.
- ^ (İngilizce). 16 Eylül 1997. 1 Ekim 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi.
- ^ Yong, Loong Tee; Moy, Peter K. (2008). "Complications of Computer-Aided-Design/Computer-Aided-Machining-Guided (NobelGuide™) Surgical Implant Placement: An Evaluation of Early Clinical Results". Clinical Implant Dentistry and Related Research (İngilizce). 10 (3): 123-127. doi:10.1111/j.1708-8208.2007.00082.x. (PMID) 18241215.
- ^ Computerized manufacturing automation : employment, education, and the workplace (İngilizce). DIANE Publishing. 1984. ISBN . 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Hosking, Dian Marie; Anderson, Neil (1992), Organizational change and innovation, Taylor & Francis, s. 240, ISBN , 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynağından , erişim tarihi: 11 Temmuz 2021
- ^ Daintith, John (2004). A dictionary of computing (5 bas.). Oxford University Press. s. 102. ISBN . 7 Ocak 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ The CRC Handbook of Mechanical Engineering, Second Edition (İngilizce). CRC Press. 24 Mart 1998. ISBN . 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Matthews, Clifford. Aeronautical engineer's data book (2.2yıl=2005 bas.). Butterworth-Heinemann. s. 229. ISBN . 11 Temmuz 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Pichler, Franz; Moreno-Díaz, Roberto (1992). Computer aided systems theory. Springer. s. 602. ISBN . 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Boothroyd, Geoffrey; Knight, Winston Anthony. Fundamentals of machining and machine tools (3.3yıl=2006 bas.). CRC Press. s. 401. ISBN . 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Dokken, Tor. . The SAGA-project. 2 Kasım 2012 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 17 Mayıs 2012.
- ^ Joshua Wright. Forbes. March 7, 2013. https://www.forbes.com/sites/emsi/2013/03/07/americas-skilled-trades-dilemma-shortages-loom-as-most-in-demand-group-of-workers-ages/ 11 Temmuz 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ Hagerty, James R. (10 Haziran 2013). "Help Wanted. A Lot of It". Wall Street Journal (İngilizce). ISSN 0099-9660. 18 Aralık 2017 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 2 Haziran 2018.
- ^ Gopi (1 Ocak 2010). Basic Civil Engineering (İngilizce). Pearson Education India. ISBN . 11 Temmuz 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ CAM Toolpath Strategies 2 Eylül 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde .. CNC Cookbook. Retrieved on 2012-01-17.
- ^ Agrawal, Rajneesh Kumar; Pratihar, D.K.; Roy Choudhury, A. (June 2006). "Optimization of CNC isoscallop free form surface machining using a genetic algorithm". International Journal of Machine Tools and Manufacture. 46 (7–8): 811-819. doi:10.1016/j.ijmachtools.2005.07.028.
- ^ Pasko, Rafal (1999). "HIGH SPEED MACHINING (HSM) – THE EFFECTIVE WAY OF MODERN CUTTING" (PDF). International Workshop CA Systems and Technologies. 23 Kasım 2018 tarihinde kaynağından (PDF). Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
- ^ Gomes, Jefferson de Oliveira; Almeida Jr, Adelson Ribeiro de; Silva, Alex Sandro de Araújo; Souza, Guilherme Oliveira de; Nunes, Acson Machado. "Evaluation of 5-axis HSC dynamic behavior when milling TiAl6V4 blades". Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering (İngilizce). 32: 208-217. doi:10.1590/S1678-58782010000300003. ISSN 1678-5878. 15 Temmuz 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Bilgisayar Destekli Modelleme veya Bilgisayar Destekli Isleme olarak da bilinen Bilgisayar destekli imalat CAM Computer aided manufacturing is parcalarinin imalatinda takim tezgahlarini ve ilgilileri kontrol etmek icin yazilimin kullanilmasidir Bu CAM icin tek tanim degildir Ancak en yaygin olanidir CAM planlama yonetim nakliye ve depolama dahil olmak uzere bir uretim tesisinin tum operasyonlarinda yardimci olmak icin bir bilgisayarin kullanimina da atifta bulunabilmektedir CAD modeli ve CNC islenmis parca Birincil amaci bazi durumlarda yalnizca gerekli miktarda hammadde kullanan boylece atigi en aza indirirken ayni zamanda enerji tuketimini de azaltan daha hassas boyutlar ve malzeme tutarliligina sahip daha hizli bir uretim sureci bilesenler ve takimlar olusturmaktir CAM artik okullarda ve daha dusuk egitim amacli da kullanilabilen bir sistemdir CAM bilgisayar destekli tasarimdan CAD ve bazen bilgisayar destekli muhendislikten sonra gelen bilgisayar destekli bir surectir Cunku CAD de olusturulan ve gisayar destekli muhendislige dogrulanan model daha sonra takim tezgahini kontrol eden CAM yazilimina girilebilmektedir CAM bircok okulda nesneler olusturmak icin Bilgisayar Destekli Tasarim CAD ile birlikte kullanilmaktadir Genel bakisWorkNC CAM kullanilarak uretilen dis implantlari icin kronlu krom kobalt disk Geleneksel olarak CAM CAD de bilesenlerin iki boyutlu 2 D veya uc boyutlu 3 D modellerinin olusturuldugu bir sayisal kontrol NC programlama araci olarak kabul edilmistir Diger Bilgisayar Destekli teknolojilerde oldugu gibi CAM imalat muhendisleri NC programcilari veya makinistler gibi yetenekli profesyonellere olan ihtiyaci ortadan kaldirmaz CAM gorsellestirme simulasyon ve optimizasyon araclari araciligiyla yeni profesyonellerin becerilerini gelistirirken gelismis uretkenlik araclari araciligiyla hem en yetenekli uretim profesyonellerinin degerinden yararlanmaktadir Bir CAM araci genellikle bir modeli soz konusu makinenin bir diline tipik olarak G Code a donusturur Sayisal kontrol isleme araclarina veya daha yakin zamanda 3D yazicilara uygulanabilmektedir TarihcesiCAM in ilk ticari uygulamalari otomotiv ve havacilik endustrilerindeki buyuk sirketlerdir Ornegin Pierre Beziers 1960 larda Renault da otomobil govdesi tasarimi ve aletleri icin CAD CAM uygulamasi UNISURF u gelistirilmeye calisilmistir DeLaval Buhar Turbini Sirketi ndeki Alexander Hammer 1950 de bir delikli kart okuyucu tarafindan kontrol edilen matkapla kati bir metal bloktan turbin kanatlarini asamali olarak delmek icin bir teknik icat etmistir Tarihsel olarak CAM yaziliminin yetenekli CNC makinistlerinin asiri yuksek duzeyde katilimini gerektiren cesitli eksiklikleri oldugu gorulmustur Fallows ilk CAD yazilimini yaratmistir Ancak bunun ciddi eksiklikleri vardi ve hemen gelistirme asamasina geri alinmistir CAM yazilimi daha fazla esneklik icin standart G kodu setine eklenen her bir takim tezgahi kontrolu olarak en az yetenekli makine icin kod ciktisi vermektedir CAM yaziliminin veya belirli araclarin yanlis ayarlanmasi gibi bazi durumlarda program duzgun calismadan once CNC makinesinin manuel olarak duzenlenmesi gerekmekteydi Bu sorunlarin hicbiri dusunceli bir muhendisin veya yetenekli bir makine operatorunun prototip olusturma veya kucuk uretim calismalari icin ustesinden gelemeyecegi kadar asilmaz degildir G Code basit bir dildir Yuksek uretim veya yuksek hassasiyetli atolyelerde deneyimli bir CNC makinistinin hem programlari elle kodlamasi hem de CAM yazilimini calistirmasi gereken farkli bir dizi sorunla karsilasilmistir CAD in CAD CAM CAE Urun yasam dongusu yonetimi PLM ortaminin diger bilesenleriyle entegrasyonu etkili bir CAD veri alisverisi gerektirmektedir Genellikle CAD operatorunu verileri cok cesitli yazilimlar tarafindan desteklenen IGES veya STL veya Parasolid formatlari gibi yaygin veri formatlarindan birinde disa aktarmaya zorlamak gereklidir CAM yaziliminin ciktisi genellikle G kodu M kodlarindan olusan bazen binlerce komut uzunlugundaki basit bir metin dosyasidir ve daha sonra dogrudan sayisal kontrol DNC programi kullanilarak veya modern Kontrolorler kullanilarak bir takim tezgahina ortak bir USB depolama aygiti aktarilmaktadir CAM paketleri bir makinist gibi akil yurutemez Takim yollarini seri uretimin gerektirdigi olcude optimize edememislerdir Kullanicilar kullanilacak takim tipini isleme surecini ve yollari sececektir Bir muhendis G kodu programlama konusunda calisma bilgisine sahip olabilirken kucuk optimizasyon ve asinma sorunlari zamanla birlesmektedir Isleme gerektiren seri uretilen parcalar genellikle baslangicta dokum veya baska bir makine disi yontemle olusturulmaktadir Bu bir CAM paketinde uretilemeyen elle yazilmis kisa ve yuksek duzeyde optimize edilmis G kodunu saglamaktadir En azindan Amerika Birlesik Devletleri nde uretimin uc noktalarinda performans gosterebilecek isgucune giren genc yetenekli yuksek hassasiyet ve seri uretimli makinist sikintisi vardir CAM yazilimi ve makineler daha karmasik hale geldikce bir makinist veya makine operatorunun gerektirdigi beceriler CNC makinistini isgucunden cikarmak yerine bir bilgisayar programcisi ve muhendisinin becerilerine yaklasacak sekilde ilerlemektedir Tipik endise alanlariTakim yollarinin duzenlenmesi de dahil olmak uzere Yuksek Hizli Isleme Cok Fonksiyonlu Isleme 5 Eksen Isleme Ozellik tanima ve isleme Isleme sureclerinin otomasyonu Kullanim kolayligiTarihsel eksikliklerin ustesinden gelmek Zamanla hem nis cozum saglayicilar hem de ust duzey cozum saglayicilar tarafindan CAM in tarihsel eksiklikleri azaltilmaktadir Bu oncelikle uc alanda gerckelesmektedir Kullanim kolayligi Uretim karmasikligi PLM ve genisletilmis kurulus ile entegrasyonKullanim kolayligiCAM kullanicisi olarak yeni baslayan kullanici icin Proses Sihirbazlari sablonlar kitapliklar takim tezgahi kitleri otomatiklestirilmis ozellik tabanli isleme ve is islevine ozel uyarlanabilir kullanici arayuzleri saglayan hazir ozellikler kullanici guvenini oluturmaktadir Ayrica ogrenme egrisi sureci hizlandirmaktadir Kullanici guveni hatadan kacinma simulasyonlari ve optimizasyonlar dahil olmak uzere 3B CAD ortamiyla daha yakin bir entegrasyon yoluyla 3B gorsellestirme uzerine daha da insa edilmektedir Uretim karmasikligi Uretim ortami giderek daha karmasik hale gelmektedir Imalat muhendisi NC programcisi veya makinist tarafindan CAM ve PLM araclarina duyulan ihtiyac modern ucak sistemlerinin pilotunun bilgisayar yardimina olan ihtiyacina benzemektedir Modern makineler bu yardim olmadan gerektigi gibi kullanilamaz Gunumuzun CAM sistemleri tornalama 5 eksenli isleme su jeti lazer plazma kesme ve tel EDM dahil olmak uzere tum takim tezgahlarini desteklemektedir Gunumuzun CAM kullanicisi kolayca aerodinamik takim yollari daha yuksek ilerleme hizlari icin optimize edilmis takim ekseni egimi daha iyi takim omru ve yuzey kalitesi ve ideal kesme derinligi olusturmaktadir Modern CAM yazilimlari kesme islemlerini programlamaya ek olarak takim tezgahiyla problama gibi kesme disi islemleri de yurutebilmektedir Konseptten bitmis urunun saha destegine kadar uretimi kurumsal operasyonlarla entegre etmek icin PLM ve genisletilmis kurulus ile entegrasyon Kullanici hedeflerine uygun kullanim kolayligi saglamak icin modern CAM cozumleri bagimsiz bir CAM sisteminden tam entegre bir coklu CAD 3D cozum setine kadar olceklenebilmektedir Bu cozumler parca planlama magaza dokumantasyonu kaynak yonetimi ve veri yonetimi ve degisimi dahil olmak uzere uretim personelinin tum ihtiyaclarini karsilamak icin yaratilmistir Bu cozumlerin ayrintili araca ozel bilgilerden korunmasi icin ozel bir arac yonetimi bulunmaktadir Isleme sureciCogu isleme parca tasarimina malzemeye ve mevcut yazilima bagli olarak her biri cesitli temel ve karmasik stratejilerle uygulanan bircok asamadan gecmektedir Kaba isleme Bu surec genellikle kutuk olarak bilinen ham stokla veya bir CNC makinesinin ince detaylari goz ardi ederek kabaca nihai modelin sekline gore kestigi kaba bir dokum ile baslamaktadir Frezelemede strateji malzemeyi kaldirirken parcada birden fazla adim aldigindan sonuc genellikle teraslarin veya basamaklarin gorunumunu vermektedir Bu malzemeyi yatay olarak keserek makinenin yeteneginden en iyi sekilde yararlanmaktadir Yaygin stratejiler zig zag temizleme ofset temizleme daldirmali kaba isleme kalan kaba isleme ve trokoidal frezelemedir uyarlanabilir temizleme Bu asamadaki amac genel boyutsal dogruluk icin fazla endise duymadan en az zamanda en fazla malzemeyi cikarmaktir Bir parcanin kaba islenmesi sirasinda sonraki son islem ler de cikarilmak uzere kasitli olarak az miktarda fazladan malzeme birakilmaktadir Yari bitiricilikBu surec modele esit olmayan bir sekilde yaklasan ve modelden sabit bir oteleme mesafesi icinde kesen kaba bir parca ile baslamaktadir Yari finisaj gecisi takimin dogru bir sekilde kesebilmesi icin az miktarda malzeme tarak olarak adlandirilir birakmalidir Ancak takim ve malzeme kesme yuzeylerinden sapacak kadar az olmamalidir Yaygin stratejiler raster gecisler su hatti gecisleri sabit adim gecis gecisleri kalemle frezelemedir Bitiricilik Bitirme bitmis parcayi uretmek icin ince adimlarla malzeme boyunca bircok isik gecisini icermektedir Bir parcayi bitirirken takim sapmasini ve malzemenin geri yaylanmasini onlemek icin gecisler arasindaki adimlar minimumdur Yanal takim yukunu azaltmak icin takim kavramasi azaltilirken hedef yuzey hizini SFM korumak icin ilerleme hizlari ve is mili hizlari genellikle artirilir Yuksek ilerleme ve RPM de hafif bir talas yuku genellikle Yuksek Hizli Isleme HSM olarak adlandirilir ve yuksek kaliteli sonuclarla hizli isleme sureleri saglayabilmektedir Bu daha hafif gecislerin sonucu esit derecede yuksek yuzey kalitesine sahip son derece hassas bir parcadir Hizlari ve ilerlemeleri degistirmeye ek olarak makinistler genellikle hicbir zaman kaba isleme parmak frezeleri olarak kullanilmayan son islemeye ozel parmak frezelere sahip olacaklardir Bu parmak frezeyi kesme yuzeyinde son parcada cizgiler ve lekeler birakacak talaslar ve kusurlar gelistirmekten korumak icin yapilmaktadir Kontur frezeleme Dort veya daha fazla eksenli donanim uzerindeki frezeleme uygulamalarinda konturlama adi verilen ayri bir bitirme islemi gerceklestirilebilmektedir Bir yuzeye yaklasmak icin ince taneli artislarla asagi inmek yerine is parcasi takimin kesme yuzeylerini ideal parca ozelliklerine teget yapmak icin dondurulmektedir Bu yuksek boyutsal dogrulukla mukemmel bir yuzey kalitesi saglamaktadir Bu islem karmasik egrileri ve ust uste binen geometrileri nedeniyle sadece uc eksenli makinelerle islenmesi imkansiz olan turbin ve cark kanatlari gibi karmasik organik sekilleri islemek icin yaygin olarak kullanilmaktadir Kaynakca Mormann W H Bindl A 2002 All ceramic chair side computer aided design computer aided machining restorations Dental Clinics of North America 46 2 405 26 viii doi 10 1016 S0011 8532 01 00007 6 PMID 12014040 Ingilizce 16 Eylul 1997 1 Ekim 2019 tarihinde kaynagindan arsivlendi Yong Loong Tee Moy Peter K 2008 Complications of Computer Aided Design Computer Aided Machining Guided NobelGuide Surgical Implant Placement An Evaluation of Early Clinical Results Clinical Implant Dentistry and Related Research Ingilizce 10 3 123 127 doi 10 1111 j 1708 8208 2007 00082 x PMID 18241215 Computerized manufacturing automation employment education and the workplace Ingilizce DIANE Publishing 1984 ISBN 978 1 4289 2364 5 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Hosking Dian Marie Anderson Neil 1992 Organizational change and innovation Taylor amp Francis s 240 ISBN 978 0 415 06314 2 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynagindan erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Daintith John 2004 A dictionary of computing 5 bas Oxford University Press s 102 ISBN 978 0 19 860877 6 7 Ocak 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 The CRC Handbook of Mechanical Engineering Second Edition Ingilizce CRC Press 24 Mart 1998 ISBN 978 1 4398 7606 0 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Matthews Clifford Aeronautical engineer s data book 2 2yil 2005 bas Butterworth Heinemann s 229 ISBN 978 0 7506 5125 7 11 Temmuz 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Pichler Franz Moreno Diaz Roberto 1992 Computer aided systems theory Springer s 602 ISBN 978 3 540 55354 0 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Boothroyd Geoffrey Knight Winston Anthony Fundamentals of machining and machine tools 3 3yil 2006 bas CRC Press s 401 ISBN 978 1 57444 659 3 16 Temmuz 2017 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Dokken Tor The SAGA project 2 Kasim 2012 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 17 Mayis 2012 Joshua Wright Forbes March 7 2013 https www forbes com sites emsi 2013 03 07 americas skilled trades dilemma shortages loom as most in demand group of workers ages 11 Temmuz 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde Hagerty James R 10 Haziran 2013 Help Wanted A Lot of It Wall Street Journal Ingilizce ISSN 0099 9660 18 Aralik 2017 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 2 Haziran 2018 Gopi 1 Ocak 2010 Basic Civil Engineering Ingilizce Pearson Education India ISBN 9788131729885 11 Temmuz 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 CAM Toolpath Strategies 2 Eylul 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde CNC Cookbook Retrieved on 2012 01 17 Agrawal Rajneesh Kumar Pratihar D K Roy Choudhury A June 2006 Optimization of CNC isoscallop free form surface machining using a genetic algorithm International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 7 8 811 819 doi 10 1016 j ijmachtools 2005 07 028 Pasko Rafal 1999 HIGH SPEED MACHINING HSM THE EFFECTIVE WAY OF MODERN CUTTING PDF International Workshop CA Systems and Technologies 23 Kasim 2018 tarihinde kaynagindan PDF Erisim tarihi 11 Temmuz 2021 Gomes Jefferson de Oliveira Almeida Jr Adelson Ribeiro de Silva Alex Sandro de Araujo Souza Guilherme Oliveira de Nunes Acson Machado Evaluation of 5 axis HSC dynamic behavior when milling TiAl6V4 blades Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering Ingilizce 32 208 217 doi 10 1590 S1678 58782010000300003 ISSN 1678 5878 15 Temmuz 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 11 Temmuz 2021