Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Gaz metal ark kaynağı (GMAW) bazen alt tipleri metal inert gaz (MIG) ve metal aktif gaz (MAG) ile anılır, sarf malzemesi MIG tel elektrot ile iş parçası metal (ler) ini ısıtır ve (erime ve birleştirme) yapmalarına neden olur.
Tel elektrotla birlikte işlemi atmosferik kirlenmeden koruyan kaynak tabancasını besler.
İşlem yarı otomatik veya otomatik olabilir. Sabit gerilim, doğru akım güç kaynağı en yaygın olarak GMAW ile kullanılır ancak sabit akım sistemlerinin yanı sıra alternatif akım da kullanılır. GMAW'da küresel, kısa devre, sprey ve darbeli sprey olarak adlandırılan, her biri farklı özellikleri, avantajları ve sınırlamaları olan dört ana metal transfer yöntemi vardır.
Gaz metal ark kaynağı, sarf malzemesi elektrodunu ve iş parçası metali arasında bir elektrik arkının oluştuğu, iş parçasının metalini ısıtarak erime ve birleşmesini sağlayan bir kaynak işlemidir.
İlk olarak 1940'larda alüminyum ve diğer kaynağı için geliştirilen GMAW, diğer kaynak işlemlerine kıyasla daha hızlı kaynak süresi sağladığı için kısa süre sonra çelik 'lere uygulandı . asal gaz maliyeti, çeliklerde kullanımını, karbondioksit gibi yarı asal gazların kullanımının yaygınlaştığı birkaç yıl sonrasına kadar sınırladı. 1950'ler ve 1960'lardaki diğer gelişmeler, sürece daha fazla çok yönlülük kazandırdı ve sonuç olarak, oldukça kullanılan bir endüstriyel süreç haline geldi. Günümüzde GMAW, çok yönlülüğü, hızı ve prosesi robotik otomasyona adapte etmenin göreceli kolaylığı nedeniyle tercih edilen en yaygın endüstriyel kaynak işlemidir. Korumalı metal ark kaynağı gibi bir koruyucu gaz kullanmayan kaynak işlemlerinin aksine nadiren açık havada veya diğer hareketli hava alanlarında kullanılır. İlgili bir işlem, , genellikle koruyucu bir gaz kullanmaz bunun yerine içi boş ve akı ile dolu bir elektrot teli kullanır.
Geliştirme
Gaz metal ark kaynağının ilkeleri, 1800 yılında Humphry Davy kısa atımlı elektrik arklarını keşfettikten sonra 19. yüzyılın başlarında anlaşılmaya başlandı. 1802'de bağımsız olarak sürekli üretti (1808'den sonra Davy izledi). Teknolojinin endüstriyel kullanımı geliştirildiği 1880'lere kadar yoktu. İlk olarak, için karbon elektrotlar kullanıldı. 1890'da metal elektrotlar ve tarafından icat edildi. 1920'de GMAW'nin erken öncülü General Electric 'den P. O. Nobel tarafından icat edildi. Çıplak elektrot teli ile doğru akım kullandı ve besleme hızını düzenlemek için ark voltajı kullandı. Kaynak atmosferlerindeki gelişmeler bu on yılın sonlarına kadar gerçekleşmediğinden, kaynağı korumak için koruyucu bir gaz kullanmadı. 1926'da başka bir GMAW öncüsü piyasaya sürüldü ancak pratik kullanım için uygun değildi.
1948'de GMAW tarafından geliştirildi. Daha küçük çaplı bir elektrot ve tarafından geliştirilen sabit voltajlı güç kaynağı kullanıldı. Bu yüksek biriktirme oranı verdi ancak asal gazların yüksek maliyeti kullanımını demir dışı malzemelerle sınırladı ve maliyet tasarruflarını önledi. 1953'te karbondioksit 'in kaynak atmosferi olarak kullanımı geliştirildi ve çelik kaynağını daha ucuz hale getirdiği için GMAW'da hızla popülerlik kazandı. 1958 ve 1959'da kaynak çok yönlülüğünü artıran ve daha küçük elektrot tellerine ve daha gelişmiş güç kaynaklarına güvenirken ince malzemelerin kaynaklanmasını mümkün kılan kısa arklı GMAW çeşidi piyasaya sürüldü. Hızla en popüler GMAW türü oldu.
Sprey ark transfer tipi 1960'ların başında, deneycilerin asal gazlara küçük miktarlarda oksijen eklediği zaman geliştirildi. Daha yakın zamanlarda, darbeli akım uygulanmış ve darbeli püskürtme ark değişimi adı verilen yeni bir yönteme yol açtı.
GMAW, özellikle sanayide en popüler kaynak yöntemlerinden biridir. Sacdan parçalar yapılan sanayide ve otomobil endüstrisinde çok kullanılır. Burada yöntem genellikle ark için, perçin veya punta kaynağı yerine kullanılır. Robotların üretimi hızlandırmak için iş parçalarını ve kaynak tabancasını kullandığı 'da da tercih edilir. GMAW'nin açık havada iyi performans göstermesi zor olabilir, çünkü taslaklar koruyucu gazı dağıtabilir ve kirletici maddelerin kaynağa girmesine izin verebilir; inşaat gibi dış mekan kullanımı için daha uygundur. Benzer şekilde, GMAW'nin koruyucu gaz kullanımı, daha yaygın olarak korumalı metal ark kaynağı, özlü kaynak ark kaynağı veya yoluyla gerçekleştirilen 'na uygun değildir.
Ekipman
Gaz metal ark kaynağı yapmak için gerekli temel ekipman bir kaynak tabancası, bir tel besleme ünitesi, bir , bir teli ve bir kaynağıdır.
Kaynak tabancası ve tel besleme ünitesi
Tipik GMAW kaynak tabancasının bir dizi anahtar parçası vardır; bir kontrol anahtarı, bir kontak ucu, bir güç kablosu, bir gaz memesi, bir elektrot kanalı ve astarı ve bir gaz hortumu. Operatör tarafından basıldığında kontrol anahtarı veya tetik tel beslemesini, elektrik gücünü ve koruyucu gaz akışını başlatarak bir elektrik arkına neden olur. Normalde bakır 'dan yapılan ve bazen sıçramayı azaltmak için kimyasal olarak işlenen kontak ucu, güç kablosu aracılığıyla kaynak güç kaynağına bağlanır ve elektrik enerjisini kaynak alanına yönlendirirken elektroda iletir. Elektrik temasını korurken elektrodun geçmesine izin vermesi gerektiğinden, sıkıca sabitlenmeli ve uygun boyutta olmalıdır. Temas ucuna giderken tel, elektrot kanalı ve astar tarafından korunur ve yönlendirilir bu da bükülmeyi önlemeye ve kesintisiz bir tel beslemesini sürdürmeye yardımcı olur. Gaz memesi koruyucu gazı eşit bir şekilde kaynak bölgesine yönlendirir. Tutarsız akış, kaynak alanını yeterince korumayabilir. Daha büyük memeler, daha büyük bir erimiş kaynak havuzu geliştiren yüksek akım kaynak işlemleri için yararlı olan daha fazla koruyucu gaz akışı sağlar. Koruyucu gaz basınçlı kaplarından çıkan gaz hortumu gazı memeye verir. Bazen, kaynak tabancasına yüksek ısı işlemlerinde tabancayı soğutan bir su hortumu da takılır.
Tel besleme ünitesi, elektrotu işe besleyerek, onu kanaldan geçirerek kontak ucuna götürür. Çoğu model teli sabit bir besleme hızında sağlar, ancak daha gelişmiş makineler, ark uzunluğuna ve voltajına yanıt olarak besleme hızını değiştirebilir. Bazı tel besleyiciler 30 m/dak (1200 in/dak), gibi yüksek besleme hızlarına ulaşabilir ancak yarı otomatik GMAW için genellikle tel besleme hızları aralığı 2 ila 10 m/dak (75-400 in/dak)' dır.
Tutucu stili
En yaygın elektrot tutucusu, yarı otomatik hava soğutmalı bir tutucudur. Basınçlı hava, orta sıcaklıkları korumak için içinden dolaşır. Kaynak vatka veya alın için daha düşük akım seviyelerinde kullanılır. En yaygın ikinci elektrot tutucu türü, yarı otomatik su soğutmalı olup, tek fark suyun havanın yerini almasıdır. T veya köşe bağlantıları için daha yüksek akım seviyeleri kullanır. Üçüncü tipik tutucu tipi, genelde otomatik ekipmanla kullanılan su soğutmalı otomatik elektrot tutucudur.
Güç kaynağı
Gaz metal ark kaynağı uygulamalarının çoğu sabit voltajlı bir güç kaynağı kullanır. Sonuçta, ark uzunluğundaki herhangi bir değişiklik (doğrudan voltajla ilgilidir), ısı girdisinde ve akımda büyük bir değişikliğe neden olur. Daha kısa ark uzunluğu, çok daha fazla ısı girdisine neden olur, bu da tel elektrodunun daha hızlı erimesini sağlar ve böylece asıl ark uzunluğunu eski haline getirir. Bu, operatörlerin elde tutulan kaynak tabancalarıyla manuel olarak kaynak yaparken bile ark uzunluğunu tutarlı tutmasına yardımcı olur. Benzer bir etki elde etmek için, bazen bir ark voltajı kontrollü tel besleme ünitesiyle birlikte sabit akım güç kaynağı kullanılır. Bu durumda, ark uzunluğundaki bir değişiklik, tel besleme hızının nispeten sabit bir ark uzunluğunu koruyacak şekilde ayarlanmasını sağlar. Nadir durumlarda, özellikle alüminyum gibi yüksek termal iletkenliğe sahip metallerin kaynağı için sabit bir akım güç kaynağı ve sabit bir tel besleme hızı ünitesi birleştirilebilir. Bu, operatöre kaynağa ısı girdisi üzerinde ek kontrol sağlar, ancak başarılı bir şekilde gerçekleştirmek için önemli bir beceri gerektirir.
Alternatif akım GMAW ile nadiren kullanılır; bunun yerine doğru akım kullanılır ve elektrot genellikle pozitif olarak yüklenir. Anot daha yüksek bir ısı konsantrasyonuna sahip olma eğiliminde olduğundan bu besleme telinin daha hızlı erimesine neden olur ve bu da kaynak penetrasyonunu ve kaynak hızını artırır. Polarite, yalnızca özel salıcı kaplı elektrot telleri kullanıldığında tersine çevrilebilir ancak bunlar popüler olmadığından negatif yüklü bir elektrot nadiren kullanılır.
Elektrot
Elektrot, seçimi, alaşımı ve boyutu öncelikle kaynak yapılan metalin bileşimine, kullanılan işlem varyasyonuna, bağlantı tasarımına ve malzeme yüzey koşullarına bağlı olan ve MIG teli olarak adlandırılan metalik bir alaşım teldir. . Elektrot seçimi, kaynağın mekanik özelliklerini büyük ölçüde etkiler ve kaynak kalitesinin önemli bir faktörüdür. Genel olarak, bitmiş kaynak metali, kaynak içindeki süreksizlikler, eklenmiş kirleticiler veya gözeneklilik gibi kusurlar olmaksızın temel malzemeninkine benzer mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Bu hedeflere ulaşmak için çok çeşitli elektrotlar mevcuttur. Piyasada satılan tüm elektrotlar, oksijen gözenekliliğini önlemeye yardımcı olmak için küçük yüzdelerde silikon, manganez, titanyum ve alüminyum gibi oksijensizleştirici metaller içerir. Bazıları, nitrojen gözenekliliğini önlemek için titanyum ve zirkonyum gibi denitriding metaller içerir.
Konuyla ilgili yayınlar
- Blunt, Jane; Balchin, Nigel C. (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes. Cambridge, UK: Woodhead. ISBN .
- Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Industrial Press. ISBN .
- Minnick, William H. (2007). Gas Metal Arc Welding Handbook Textbook. Tinley Park: . ISBN .
- Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. 2003. ISBN .
Dış bağlantılar
| Wikimedia Commons'ta Gaz metal ark kaynağı ile ilgili ortam dosyaları bulunmaktadır. |
- ESAB Process Handbook21 Ocak 2018 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- OSHA Safety and Health Topics- Welding, Cutting, and Brazing31 Temmuz 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- Fume formation rates in gas metal arc welding23 Şubat 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde . – research article from the 1999 Welding Journal
 | Metalurji ile ilgili bu madde seviyesindedir. Madde içeriğini genişleterek Vikipedi'ye katkı sağlayabilirsiniz. |
Kaynakça
- ^ a b Anders 2003, ss. 1060–9
- ^ Cary & Helzer 2005, s. 7
- ^ Cary & Helzer 2005, ss. 8–9
- ^ Jeffus 1997, s. 6
- ^ Kalpakjian & Schmid 2001, s. 783
- ^ Davies 2003, s. 174
- ^ Jeffus 1997, s. 264
- ^ Davies 2003, s. 118
- ^ Davies 2003, s. 253
- ^ Miller Electric Mfg Co 2012, s. 5
- ^ Nadzam 1997, ss. 5–6
- ^ Nadzam 1997, s. 6
- ^ Cary & Helzer 2005, ss. 123–5
- ^ Todd, Allen & Alting 1994, ss. 351–355.
- ^ Nadzam 1997, s. 1
- ^ Cary & Helzer 2005, ss. 118–9
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Gaz metal ark kaynagi GMAW bazen alt tipleri metal inert gaz MIG ve metal aktif gaz MAG ile anilir sarf malzemesi MIG tel elektrot ile is parcasi metal ler ini isitir ve erime ve birlestirme yapmalarina neden olur Gaz metal ark kaynagi Tel elektrotla birlikte islemi atmosferik kirlenmeden koruyan kaynak tabancasini besler Islem yari otomatik veya otomatik olabilir Sabit gerilim dogru akim guc kaynagi en yaygin olarak GMAW ile kullanilir ancak sabit akim sistemlerinin yani sira alternatif akim da kullanilir GMAW da kuresel kisa devre sprey ve darbeli sprey olarak adlandirilan her biri farkli ozellikleri avantajlari ve sinirlamalari olan dort ana metal transfer yontemi vardir Gaz metal ark kaynagi sarf malzemesi elektrodunu ve is parcasi metali arasinda bir elektrik arkinin olustugu is parcasinin metalini isitarak erime ve birlesmesini saglayan bir kaynak islemidir Ilk olarak 1940 larda aluminyum ve diger kaynagi icin gelistirilen GMAW diger kaynak islemlerine kiyasla daha hizli kaynak suresi sagladigi icin kisa sure sonra celik lere uygulandi asal gaz maliyeti celiklerde kullanimini karbondioksit gibi yari asal gazlarin kullaniminin yayginlastigi birkac yil sonrasina kadar sinirladi 1950 ler ve 1960 lardaki diger gelismeler surece daha fazla cok yonluluk kazandirdi ve sonuc olarak oldukca kullanilan bir endustriyel surec haline geldi Gunumuzde GMAW cok yonlulugu hizi ve prosesi robotik otomasyona adapte etmenin goreceli kolayligi nedeniyle tercih edilen en yaygin endustriyel kaynak islemidir Korumali metal ark kaynagi gibi bir koruyucu gaz kullanmayan kaynak islemlerinin aksine nadiren acik havada veya diger hareketli hava alanlarinda kullanilir Ilgili bir islem genellikle koruyucu bir gaz kullanmaz bunun yerine ici bos ve aki ile dolu bir elektrot teli kullanir GelistirmeGaz metal ark kaynaginin ilkeleri 1800 yilinda Humphry Davy kisa atimli elektrik arklarini kesfettikten sonra 19 yuzyilin baslarinda anlasilmaya baslandi 1802 de bagimsiz olarak surekli uretti 1808 den sonra Davy izledi Teknolojinin endustriyel kullanimi gelistirildigi 1880 lere kadar yoktu Ilk olarak icin karbon elektrotlar kullanildi 1890 da metal elektrotlar ve tarafindan icat edildi 1920 de GMAW nin erken onculu General Electric den P O Nobel tarafindan icat edildi Ciplak elektrot teli ile dogru akim kullandi ve besleme hizini duzenlemek icin ark voltaji kullandi Kaynak atmosferlerindeki gelismeler bu on yilin sonlarina kadar gerceklesmediginden kaynagi korumak icin koruyucu bir gaz kullanmadi 1926 da baska bir GMAW oncusu piyasaya suruldu ancak pratik kullanim icin uygun degildi 1948 de GMAW tarafindan gelistirildi Daha kucuk capli bir elektrot ve tarafindan gelistirilen sabit voltajli guc kaynagi kullanildi Bu yuksek biriktirme orani verdi ancak asal gazlarin yuksek maliyeti kullanimini demir disi malzemelerle sinirladi ve maliyet tasarruflarini onledi 1953 te karbondioksit in kaynak atmosferi olarak kullanimi gelistirildi ve celik kaynagini daha ucuz hale getirdigi icin GMAW da hizla populerlik kazandi 1958 ve 1959 da kaynak cok yonlulugunu artiran ve daha kucuk elektrot tellerine ve daha gelismis guc kaynaklarina guvenirken ince malzemelerin kaynaklanmasini mumkun kilan kisa arkli GMAW cesidi piyasaya suruldu Hizla en populer GMAW turu oldu Sprey ark transfer tipi 1960 larin basinda deneycilerin asal gazlara kucuk miktarlarda oksijen ekledigi zaman gelistirildi Daha yakin zamanlarda darbeli akim uygulanmis ve darbeli puskurtme ark degisimi adi verilen yeni bir yonteme yol acti GMAW ozellikle sanayide en populer kaynak yontemlerinden biridir Sacdan parcalar yapilan sanayide ve otomobil endustrisinde cok kullanilir Burada yontem genellikle ark icin percin veya punta kaynagi yerine kullanilir Robotlarin uretimi hizlandirmak icin is parcalarini ve kaynak tabancasini kullandigi da da tercih edilir GMAW nin acik havada iyi performans gostermesi zor olabilir cunku taslaklar koruyucu gazi dagitabilir ve kirletici maddelerin kaynaga girmesine izin verebilir insaat gibi dis mekan kullanimi icin daha uygundur Benzer sekilde GMAW nin koruyucu gaz kullanimi daha yaygin olarak korumali metal ark kaynagi ozlu kaynak ark kaynagi veya yoluyla gerceklestirilen na uygun degildir EkipmanGaz metal ark kaynagi yapmak icin gerekli temel ekipman bir kaynak tabancasi bir tel besleme unitesi bir bir teli ve bir kaynagidir Kaynak tabancasi ve tel besleme unitesi GMAW torch meme kesit resmi 1 Torch sapi 2 Kaliplanmis fenolik yalitkan beyazla gosterilen ve disli metal somut insert sari 3 Koruyucu gaz dagitici 4 kontak ucu 5 meme cikis yuzuPaslanmaz celikte GMAWMig kaynak istasyonu Tipik GMAW kaynak tabancasinin bir dizi anahtar parcasi vardir bir kontrol anahtari bir kontak ucu bir guc kablosu bir gaz memesi bir elektrot kanali ve astari ve bir gaz hortumu Operator tarafindan basildiginda kontrol anahtari veya tetik tel beslemesini elektrik gucunu ve koruyucu gaz akisini baslatarak bir elektrik arkina neden olur Normalde bakir dan yapilan ve bazen sicramayi azaltmak icin kimyasal olarak islenen kontak ucu guc kablosu araciligiyla kaynak guc kaynagina baglanir ve elektrik enerjisini kaynak alanina yonlendirirken elektroda iletir Elektrik temasini korurken elektrodun gecmesine izin vermesi gerektiginden sikica sabitlenmeli ve uygun boyutta olmalidir Temas ucuna giderken tel elektrot kanali ve astar tarafindan korunur ve yonlendirilir bu da bukulmeyi onlemeye ve kesintisiz bir tel beslemesini surdurmeye yardimci olur Gaz memesi koruyucu gazi esit bir sekilde kaynak bolgesine yonlendirir Tutarsiz akis kaynak alanini yeterince korumayabilir Daha buyuk memeler daha buyuk bir erimis kaynak havuzu gelistiren yuksek akim kaynak islemleri icin yararli olan daha fazla koruyucu gaz akisi saglar Koruyucu gaz basincli kaplarindan cikan gaz hortumu gazi memeye verir Bazen kaynak tabancasina yuksek isi islemlerinde tabancayi sogutan bir su hortumu da takilir Tel besleme unitesi elektrotu ise besleyerek onu kanaldan gecirerek kontak ucuna goturur Cogu model teli sabit bir besleme hizinda saglar ancak daha gelismis makineler ark uzunluguna ve voltajina yanit olarak besleme hizini degistirebilir Bazi tel besleyiciler 30 m dak 1200 in dak gibi yuksek besleme hizlarina ulasabilir ancak yari otomatik GMAW icin genellikle tel besleme hizlari araligi 2 ila 10 m dak 75 400 in dak dir Tutucu stili En yaygin elektrot tutucusu yari otomatik hava sogutmali bir tutucudur Basincli hava orta sicakliklari korumak icin icinden dolasir Kaynak vatka veya alin icin daha dusuk akim seviyelerinde kullanilir En yaygin ikinci elektrot tutucu turu yari otomatik su sogutmali olup tek fark suyun havanin yerini almasidir T veya kose baglantilari icin daha yuksek akim seviyeleri kullanir Ucuncu tipik tutucu tipi genelde otomatik ekipmanla kullanilan su sogutmali otomatik elektrot tutucudur Guc kaynagi Gaz metal ark kaynagi uygulamalarinin cogu sabit voltajli bir guc kaynagi kullanir Sonucta ark uzunlugundaki herhangi bir degisiklik dogrudan voltajla ilgilidir isi girdisinde ve akimda buyuk bir degisiklige neden olur Daha kisa ark uzunlugu cok daha fazla isi girdisine neden olur bu da tel elektrodunun daha hizli erimesini saglar ve boylece asil ark uzunlugunu eski haline getirir Bu operatorlerin elde tutulan kaynak tabancalariyla manuel olarak kaynak yaparken bile ark uzunlugunu tutarli tutmasina yardimci olur Benzer bir etki elde etmek icin bazen bir ark voltaji kontrollu tel besleme unitesiyle birlikte sabit akim guc kaynagi kullanilir Bu durumda ark uzunlugundaki bir degisiklik tel besleme hizinin nispeten sabit bir ark uzunlugunu koruyacak sekilde ayarlanmasini saglar Nadir durumlarda ozellikle aluminyum gibi yuksek termal iletkenlige sahip metallerin kaynagi icin sabit bir akim guc kaynagi ve sabit bir tel besleme hizi unitesi birlestirilebilir Bu operatore kaynaga isi girdisi uzerinde ek kontrol saglar ancak basarili bir sekilde gerceklestirmek icin onemli bir beceri gerektirir Alternatif akim GMAW ile nadiren kullanilir bunun yerine dogru akim kullanilir ve elektrot genellikle pozitif olarak yuklenir Anot daha yuksek bir isi konsantrasyonuna sahip olma egiliminde oldugundan bu besleme telinin daha hizli erimesine neden olur ve bu da kaynak penetrasyonunu ve kaynak hizini artirir Polarite yalnizca ozel salici kapli elektrot telleri kullanildiginda tersine cevrilebilir ancak bunlar populer olmadigindan negatif yuklu bir elektrot nadiren kullanilir Elektrot Elektrot secimi alasimi ve boyutu oncelikle kaynak yapilan metalin bilesimine kullanilan islem varyasyonuna baglanti tasarimina ve malzeme yuzey kosullarina bagli olan ve MIG teli olarak adlandirilan metalik bir alasim teldir Elektrot secimi kaynagin mekanik ozelliklerini buyuk olcude etkiler ve kaynak kalitesinin onemli bir faktorudur Genel olarak bitmis kaynak metali kaynak icindeki sureksizlikler eklenmis kirleticiler veya gozeneklilik gibi kusurlar olmaksizin temel malzemeninkine benzer mekanik ozelliklere sahip olmalidir Bu hedeflere ulasmak icin cok cesitli elektrotlar mevcuttur Piyasada satilan tum elektrotlar oksijen gozenekliligini onlemeye yardimci olmak icin kucuk yuzdelerde silikon manganez titanyum ve aluminyum gibi oksijensizlestirici metaller icerir Bazilari nitrojen gozenekliligini onlemek icin titanyum ve zirkonyum gibi denitriding metaller icerir Konuyla ilgili yayinlarBlunt Jane Balchin Nigel C 2002 Health and Safety in Welding and Allied Processes Cambridge UK Woodhead ISBN 1 85573 538 5 Hicks John 1999 Welded Joint Design Industrial Press ISBN 0 8311 3130 6 Minnick William H 2007 Gas Metal Arc Welding Handbook Textbook Tinley Park ISBN 978 1 59070 866 8 Trends in Welding Research Materials Park Ohio ASM International 2003 ISBN 0 87170 780 2 Dis baglantilarWikimedia Commons ta Gaz metal ark kaynagi ile ilgili ortam dosyalari bulunmaktadir ESAB Process Handbook21 Ocak 2018 tarihinde Wayback Machine sitesinde OSHA Safety and Health Topics Welding Cutting and Brazing31 Temmuz 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde Fume formation rates in gas metal arc welding23 Subat 2017 tarihinde Wayback Machine sitesinde research article from the 1999 Welding JournalMetalurji ile ilgili bu madde taslak seviyesindedir Madde icerigini genisleterek Vikipedi ye katki saglayabilirsiniz Kaynakca a b Anders 2003 ss 1060 9 Cary amp Helzer 2005 s 7 Cary amp Helzer 2005 ss 8 9 Jeffus 1997 s 6 Kalpakjian amp Schmid 2001 s 783 Davies 2003 s 174 Jeffus 1997 s 264 Davies 2003 s 118 Davies 2003 s 253 Miller Electric Mfg Co 2012 s 5 Nadzam 1997 ss 5 6 Nadzam 1997 s 6 Cary amp Helzer 2005 ss 123 5 Todd Allen amp Alting 1994 ss 351 355 Nadzam 1997 s 1 Cary amp Helzer 2005 ss 118 9