Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Otonomasyon, Toyota Üretim Sisteminde (TÜS) ve yalın üretimde kullanılan jidoka (自働化)（じどうか) jidouka ilkesini etkilemek için makine tasarımının bir özelliğini tanımlamaktadır. "Akıllı otomasyon" veya "insan dokunuşu ile otomasyon" olarak tanımlanabilmektedir. Bu tip otonomasyon, üretim fonksiyonlarından ziyade bazı denetleme fonksiyonlarını uygulamaktadır. Toyota'da bu genellikle, anormal bir durum ortaya çıkarsa makinenin durduğu ve işçinin üretim hattını durduracağı anlamına gelmektedir. Aşağıdaki dört ilkeyi uygulayan bir kalite kontrol sürecidir:
- Anormalliği tespit et.
- Dur.
- Acil durumu düzelt veya düzelt.
- Kök nedenini araştır ve bir karşı önlem al.
Otonomasyon, kusurlu ürünlerin üretilmesini önlemeyi, aşırı üretimi ortadan kaldırmayı ve sorunların anlaşılmasına ve tekrarlanmamasını sağlamaya odaklanmayı amaçlamaktadır. Jidoka” yalın üretim dünyasında hem bir teknik hem de bir sistem anlamına gelmektedir. Bir teknik olarak, 'Jidoka', bir insan operatörün, tercihen sırayla ve bir sistem olarak farklı çalışma türlerinde çoklu makinelere katılmasına izin vermek için insan faaliyetlerini makine döngülerinden ayırmayı amaçlayan bir dizi otomasyon sistemi tasarım ilkelerini tanımlamaktadır. 'Jidoka', bir makinedeki anormallikleri tespit eden ve “Andon” alarmları aracılığıyla geri bildirimi daha fazla kontrol eden belirli bir sistemdir (veya alt sistem).
Amaç ve uygulama
Shigeo Shingo, özerkliği "ön otonomasyon" olarak adlandırmaktadır. Üretim anormalliklerini tespit eden mekanizmalar aracılığıyla işçileri makinelerden ayırtır (Toyota'daki birçok makinede bunlara sahiptir). Tamamen manuel ve tam otomatik çalışma arasında yirmi üç aşama olduğunu söylemektedir. Tam otomatik hale gelebilmek için makinelerin şu anda uygun maliyetli olmayan kendi çalışma sorunlarını tespit edebilmesi ve düzeltebilmesi gerekir. Ancak, tam otonomasyonun faydalarının yüzde doksanı Otonomasyon ile elde edilebilmektedir.
Otonomasyonun amacı, bir süreçte meydana gelen hataların hızlı veya anında hedefinin yazılması, tespit edilmesini ve düzeltilmesini mümkün kılmaktır. Otonomasyon, işçiyi, makinenin çalışmasının normal olup olmadığını sürekli olarak yargılama ihtiyacından kurtarmaktadır. Çabaları artık yalnızca makine tarafından uyarılan bir sorun olduğunda devreye girmektedir. İşi daha ilginç hale getirmenin yanı sıra, işçiden daha sonra birkaç makineyi denetlemesi istenecekse, bu gerekli bir adımdır. Bunun Toyota'daki ilk örneği, Sakichi Toyoda'nın otomatik olarak devreye giren ve dikey veya yanal iplikler koptuğunda veya bittiği takdirde tezgahı otomatik olarak ve hemen durduran dokuma tezgahtır.
Örneğin, bitmiş bir ürünü incelemek için bir üretim hattının sonuna kadar beklemek yerine, kusurlu bir ürüne eklenen iş miktarını azaltmak için sürecin ilk adımlarında otonomasyon kullanılabilmektedir. Kendi işini kendi kendine teftiş eden veya iş istasyonundan hemen önce üretilen işi kaynak teftiş eden bir işçi, bir kusur bulunduğunda hattı durdurmaya teşvik edilmektedir. Bu tespit, Jidoka'daki ilk adımdır. Aynı hata tespit işlemini gerçekleştiren bir makine otonomasyona girmektedir.
Hat durdurulduğunda, sorunları düzeltmeye yardımcı olmak üzere görevlendirilmiş bir süpervizör veya kişi, işçinin veya makinenin keşfettiği sorunla anında ilgilenmektedir. Jidoka'yı tamamlamak için, sadece tespit edilen üründeki kusur düzeltilmekle kalmaz, aynı hatayı tekrar yapma olasılığını ortadan kaldırmak için süreç değerlendirilmekte ve değiştirilmektedir. Sorunlara bir çözüm, üretim hattında bir yere "hata önleyici" bir cihaz yerleştirmek olasıdır. Böyle bir cihaz poka-yoke olarak bilinmektedir.
JIT ile ilişkisi
Taiichi Ohno ve Sakichi Toyoda, TÜS'ün yaratıcıları ve tekstil, makine ve otomobil üretimindeki uygulamalar, tam zamanında üretim ve Otomasyonu TÜS'ün üzerine inşa edildiği sütunlar olarak görmüştür. Jeffrey Liker ve David Meier, Jidoka'nın veya "sorunları daha sonra çözülmek üzere sıraya sokmak yerine ortaya çıktıklarında durdurma ve düzeltme kararının" Toyota'nın etkinliği ile bunu deneyen diğer şirketler arasındaki farkın büyük bir kısmı olduğunu belirtmişlerdir; yalın üretimi benimsemek. Bu nedenle otomasyonun, başarılı Yalın Üretim uygulamalarında kilit bir unsur olduğu söylenebilmektedir. Tam zamanında (JIT) sistemler için sıfır hatayla üretim yapmak kesinlikle hayati önem taşımaktadır. Aksi takdirde bu kusurlar üretim sürecini veya düzenli iş akışını bozma ihtimali vardır.
JIT ve Yalın Üretim, kalite iyileştirme arayışında her zaman sürekli iyileştirme hedefleri aramaktadır. Sorunların nedenlerini bulup ortadan kaldırtır. Böylece sürekli olarak ortaya çıkmaz.
Jidoka, üretim sırasında hataların veya kusurların otomatik olarak tespit edilmesini içermektedir. Bir kusur tespit edildiğinde, üretimin durdurulması, derhal soruna dikkat edilmesini gerektirir.
Durdurma, üretimin yavaşlamasına neden olmaktadır. Ancak bunun bir sorunu daha erken tespit etmeye yardımcı olduğuna ve kötü uygulamaların yayılmasını önlediğine inanılmaktadır.
Etimoloji
Çin-Japonca sözcük dağarcığından ödünç alınmış bir sözcük olan "özerklik" 自働化 kelimesi, üç kanji karakteri kullanılarak yazılan "özerk" ve "otomasyon" kelimelerinin bir portmantosudur: 自（じ ji） "öz", 動（ どう dou) hareket ve 化（か ka）"-izasyon". Toyota Üretim Sisteminde, ikinci karakter, orijinal 動'ye insanı temsil eden bir kök eklenerek türetilen bir karakter olan 働（どう dou) "iş" ile değiştirilmektedir.
Zenjidoka
Zenjidoka, "jidoka'yı müşteriye kadar götürmek" olarak tanımlanmaktadır. Satış, servis ve teknik personelin de hataları düzeltmek için üretimi durdurma gücüne sahip olduğu genişletilmiş uygulamaları ifade etmektedir.
Kaynakça
- ^ Toyota Production System, Taiichi Ohno, Productivity Press, 1988, page 6.
- ^ . web.archive.org. 14 Temmuz 2011. 14 Temmuz 2011 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ . prezi.com (İngilizce). 26 Haziran 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ . www.saashub.com (İngilizce). 26 Haziran 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Novello, A.; Kelsch, R. C.; Easterling, R. E. (1 Ocak 1976). "Acetate intolerance during hemodialysis". Clinical Nephrology. 5 (1): 29-32. ISSN 0301-0430. (PMID) 2405. 29 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ Toyota Production System, Taiichi Ohno, Productivity Press, 1988, p 58
- ^ Vasisht, Prateek (10 Aralık 2020). . Medium (İngilizce). 26 Haziran 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Bleiweis, A. S. (1 Ocak 1976). "Identification of cariogenic bacteria by fluorescent antibody and other techniques: an international symposium. New York City, April 3-4, 1975. Preface". Journal of Dental Research. 55: A4. doi:10.1177/002203457605500118011. ISSN 0022-0345. (PMID) 1424. 1 Temmuz 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Romero, David; Gaiardelli, Paolo; Powell, Daryl; Wuest, Thorsten; Thürer, Matthias (1 Ocak 2019). "Rethinking Jidoka Systems under Automation & Learning Perspectives in the Digital Lean Manufacturing World". IFAC-PapersOnLine (İngilizce). 52 (13): 899-903. doi:10.1016/j.ifacol.2019.11.309.
- ^ Schmidt, Daniel; Gevers, Roman; Schwiep, Jörg; Ordieres-Meré, Joaquín; Villalba-Diez, Javier (1 Ocak 2020). "Deep learning enabling quality improvement in rotogravure manufacturing". Procedia Manufacturing (İngilizce). 51: 330-336. doi:10.1016/j.promfg.2020.10.047. 21 Kasım 2020 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Agostinho, Vagner; Baldo, Crhistian R. (1 Ocak 2021). "Assessment of the impact of Industry 4.0 on the skills of Lean professionals". Procedia CIRP (İngilizce). 96: 225-229. doi:10.1016/j.procir.2021.01.079. 12 Şubat 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Toyota Production System, Taiichi Ohno, Productivity Press, 1988, p 4
- ^ Jeffrey Liker and David Meier (2005), The Toyota Way Fieldbook, chapter 8
- ^ Vörös, József; Rappai, Gábor (1 Temmuz 2016). "Process quality adjusted lot sizing and marketing interface in JIT environment". Applied Mathematical Modelling (İngilizce). 40 (13-14): 6708-6724. doi:10.1016/j.apm.2016.02.011. 25 Haziran 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ Ebrahimi, Mojtaba; Baboli, Armand; Rother, Eva (1 Ocak 2019). "The evolution of world class manufacturing toward Industry 4.0: A case study in the automotive industry". IFAC-PapersOnLine (İngilizce). 52 (10): 188-194. doi:10.1016/j.ifacol.2019.10.021.
- ^ Ferreira, C.; Sá, J.C.; Ferreira, L.P.; Lopes, M.P.; Pereira, T.; Ferreira, L.P.; Silva, F.J.G. (1 Ocak 2019). "iLeanDMAIC – A methodology for implementing the lean tools". Procedia Manufacturing (İngilizce). 41: 1095-1102. doi:10.1016/j.promfg.2019.10.038. 15 Mart 2020 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 26 Haziran 2021.
- ^ . iSixSigma (İngilizce). 8 Temmuz 2011. 16 Kasım 2012 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Otonomasyon Toyota Uretim Sisteminde TUS ve yalin uretimde kullanilan jidoka 自働化 じどうか jidouka ilkesini etkilemek icin makine tasariminin bir ozelligini tanimlamaktadir Akilli otomasyon veya insan dokunusu ile otomasyon olarak tanimlanabilmektedir Bu tip otonomasyon uretim fonksiyonlarindan ziyade bazi denetleme fonksiyonlarini uygulamaktadir Toyota da bu genellikle anormal bir durum ortaya cikarsa makinenin durdugu ve iscinin uretim hattini durduracagi anlamina gelmektedir Asagidaki dort ilkeyi uygulayan bir kalite kontrol surecidir Anormalligi tespit et Dur Acil durumu duzelt veya duzelt Kok nedenini arastir ve bir karsi onlem al Otonomasyon kusurlu urunlerin uretilmesini onlemeyi asiri uretimi ortadan kaldirmayi ve sorunlarin anlasilmasina ve tekrarlanmamasini saglamaya odaklanmayi amaclamaktadir Jidoka yalin uretim dunyasinda hem bir teknik hem de bir sistem anlamina gelmektedir Bir teknik olarak Jidoka bir insan operatorun tercihen sirayla ve bir sistem olarak farkli calisma turlerinde coklu makinelere katilmasina izin vermek icin insan faaliyetlerini makine dongulerinden ayirmayi amaclayan bir dizi otomasyon sistemi tasarim ilkelerini tanimlamaktadir Jidoka bir makinedeki anormallikleri tespit eden ve Andon alarmlari araciligiyla geri bildirimi daha fazla kontrol eden belirli bir sistemdir veya alt sistem Amac ve uygulamaShigeo Shingo ozerkligi on otonomasyon olarak adlandirmaktadir Uretim anormalliklerini tespit eden mekanizmalar araciligiyla iscileri makinelerden ayirtir Toyota daki bircok makinede bunlara sahiptir Tamamen manuel ve tam otomatik calisma arasinda yirmi uc asama oldugunu soylemektedir Tam otomatik hale gelebilmek icin makinelerin su anda uygun maliyetli olmayan kendi calisma sorunlarini tespit edebilmesi ve duzeltebilmesi gerekir Ancak tam otonomasyonun faydalarinin yuzde doksani Otonomasyon ile elde edilebilmektedir Otonomasyonun amaci bir surecte meydana gelen hatalarin hizli veya aninda hedefinin yazilmasi tespit edilmesini ve duzeltilmesini mumkun kilmaktir Otonomasyon isciyi makinenin calismasinin normal olup olmadigini surekli olarak yargilama ihtiyacindan kurtarmaktadir Cabalari artik yalnizca makine tarafindan uyarilan bir sorun oldugunda devreye girmektedir Isi daha ilginc hale getirmenin yani sira isciden daha sonra birkac makineyi denetlemesi istenecekse bu gerekli bir adimdir Bunun Toyota daki ilk ornegi Sakichi Toyoda nin otomatik olarak devreye giren ve dikey veya yanal iplikler koptugunda veya bittigi takdirde tezgahi otomatik olarak ve hemen durduran dokuma tezgahtir Ornegin bitmis bir urunu incelemek icin bir uretim hattinin sonuna kadar beklemek yerine kusurlu bir urune eklenen is miktarini azaltmak icin surecin ilk adimlarinda otonomasyon kullanilabilmektedir Kendi isini kendi kendine teftis eden veya is istasyonundan hemen once uretilen isi kaynak teftis eden bir isci bir kusur bulundugunda hatti durdurmaya tesvik edilmektedir Bu tespit Jidoka daki ilk adimdir Ayni hata tespit islemini gerceklestiren bir makine otonomasyona girmektedir Hat durduruldugunda sorunlari duzeltmeye yardimci olmak uzere gorevlendirilmis bir supervizor veya kisi iscinin veya makinenin kesfettigi sorunla aninda ilgilenmektedir Jidoka yi tamamlamak icin sadece tespit edilen urundeki kusur duzeltilmekle kalmaz ayni hatayi tekrar yapma olasiligini ortadan kaldirmak icin surec degerlendirilmekte ve degistirilmektedir Sorunlara bir cozum uretim hattinda bir yere hata onleyici bir cihaz yerlestirmek olasidir Boyle bir cihaz poka yoke olarak bilinmektedir JIT ile iliskisiTaiichi Ohno ve Sakichi Toyoda TUS un yaraticilari ve tekstil makine ve otomobil uretimindeki uygulamalar tam zamaninda uretim ve Otomasyonu TUS un uzerine insa edildigi sutunlar olarak gormustur Jeffrey Liker ve David Meier Jidoka nin veya sorunlari daha sonra cozulmek uzere siraya sokmak yerine ortaya ciktiklarinda durdurma ve duzeltme kararinin Toyota nin etkinligi ile bunu deneyen diger sirketler arasindaki farkin buyuk bir kismi oldugunu belirtmislerdir yalin uretimi benimsemek Bu nedenle otomasyonun basarili Yalin Uretim uygulamalarinda kilit bir unsur oldugu soylenebilmektedir Tam zamaninda JIT sistemler icin sifir hatayla uretim yapmak kesinlikle hayati onem tasimaktadir Aksi takdirde bu kusurlar uretim surecini veya duzenli is akisini bozma ihtimali vardir JIT ve Yalin Uretim kalite iyilestirme arayisinda her zaman surekli iyilestirme hedefleri aramaktadir Sorunlarin nedenlerini bulup ortadan kaldirtir Boylece surekli olarak ortaya cikmaz Jidoka uretim sirasinda hatalarin veya kusurlarin otomatik olarak tespit edilmesini icermektedir Bir kusur tespit edildiginde uretimin durdurulmasi derhal soruna dikkat edilmesini gerektirir Durdurma uretimin yavaslamasina neden olmaktadir Ancak bunun bir sorunu daha erken tespit etmeye yardimci olduguna ve kotu uygulamalarin yayilmasini onledigine inanilmaktadir EtimolojiCin Japonca sozcuk dagarcigindan odunc alinmis bir sozcuk olan ozerklik 自働化 kelimesi uc kanji karakteri kullanilarak yazilan ozerk ve otomasyon kelimelerinin bir portmantosudur 自 じ ji oz 動 どう dou hareket ve 化 か ka izasyon Toyota Uretim Sisteminde ikinci karakter orijinal 動 ye insani temsil eden bir kok eklenerek turetilen bir karakter olan 働 どう dou is ile degistirilmektedir ZenjidokaZenjidoka jidoka yi musteriye kadar goturmek olarak tanimlanmaktadir Satis servis ve teknik personelin de hatalari duzeltmek icin uretimi durdurma gucune sahip oldugu genisletilmis uygulamalari ifade etmektedir Kaynakca Toyota Production System Taiichi Ohno Productivity Press 1988 page 6 web archive org 14 Temmuz 2011 14 Temmuz 2011 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 25 Haziran 2021 prezi com Ingilizce 26 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 26 Haziran 2021 www saashub com Ingilizce 26 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Novello A Kelsch R C Easterling R E 1 Ocak 1976 Acetate intolerance during hemodialysis Clinical Nephrology 5 1 29 32 ISSN 0301 0430 PMID 2405 29 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Toyota Production System Taiichi Ohno Productivity Press 1988 p 58 Vasisht Prateek 10 Aralik 2020 Medium Ingilizce 26 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Bleiweis A S 1 Ocak 1976 Identification of cariogenic bacteria by fluorescent antibody and other techniques an international symposium New York City April 3 4 1975 Preface Journal of Dental Research 55 A4 doi 10 1177 002203457605500118011 ISSN 0022 0345 PMID 1424 1 Temmuz 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Romero David Gaiardelli Paolo Powell Daryl Wuest Thorsten Thurer Matthias 1 Ocak 2019 Rethinking Jidoka Systems under Automation amp Learning Perspectives in the Digital Lean Manufacturing World IFAC PapersOnLine Ingilizce 52 13 899 903 doi 10 1016 j ifacol 2019 11 309 Schmidt Daniel Gevers Roman Schwiep Jorg Ordieres Mere Joaquin Villalba Diez Javier 1 Ocak 2020 Deep learning enabling quality improvement in rotogravure manufacturing Procedia Manufacturing Ingilizce 51 330 336 doi 10 1016 j promfg 2020 10 047 21 Kasim 2020 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Agostinho Vagner Baldo Crhistian R 1 Ocak 2021 Assessment of the impact of Industry 4 0 on the skills of Lean professionals Procedia CIRP Ingilizce 96 225 229 doi 10 1016 j procir 2021 01 079 12 Subat 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Toyota Production System Taiichi Ohno Productivity Press 1988 p 4 Jeffrey Liker and David Meier 2005 The Toyota Way Fieldbook chapter 8 Voros Jozsef Rappai Gabor 1 Temmuz 2016 Process quality adjusted lot sizing and marketing interface in JIT environment Applied Mathematical Modelling Ingilizce 40 13 14 6708 6724 doi 10 1016 j apm 2016 02 011 25 Haziran 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 26 Haziran 2021 Ebrahimi Mojtaba Baboli Armand Rother Eva 1 Ocak 2019 The evolution of world class manufacturing toward Industry 4 0 A case study in the automotive industry IFAC PapersOnLine Ingilizce 52 10 188 194 doi 10 1016 j ifacol 2019 10 021 Ferreira C Sa J C Ferreira L P Lopes M P Pereira T Ferreira L P Silva F J G 1 Ocak 2019 iLeanDMAIC A methodology for implementing the lean tools Procedia Manufacturing Ingilizce 41 1095 1102 doi 10 1016 j promfg 2019 10 038 15 Mart 2020 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 26 Haziran 2021 iSixSigma Ingilizce 8 Temmuz 2011 16 Kasim 2012 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 25 Haziran 2021