Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Genç (無駄?) anlamı "boşuna; işe yaramazlık; savurganlık" olan Japonca bir kelime ve bir anahtar kavram olarak (TPS)'ndeki kaynakların optimal tahsisinin sapmasının üç türünden birisidir. (Diğerleri mura ve 'dir). etkili bir şekilde kârlılığı artırmanın bir yoludur. Toyota; Japonya'da yaygın olarak, bir ürünün geliştirme programı ya da kampanyasına başvuru amaçlı olarak tanınan, mu- öneki ile başlayan, bu üç sözcüğü kabul etti.
Bir müşterinin gözünden katma değerli iş, mal üretmek veya bir müşterinin ödemeye istekli olduğu bir hizmeti sunarak katma değer sağlayan bir süreçtir. Bununla birlikte muda; gerekenden daha fazla kaynak tüketen, atık oluşmasına neden olan herhangi bir işlemdir.
Muda, aşağıdaki gibi adlandırılan iki tipe ayrılır:
Muda Tip - I : Son müşteri için katma değeri olmayan ancak gerekli olan faaliyetler.
Genç Tip -II : Son müşteri için katma değeri ve gerekliliği olmayan faaliyetler. Bu, işbu tip israfı ortadan kaldırmayı hedeflemektedir.
Tip-I, genellikle katma değeri olmayan etkinlik olarak sınıflandırılmış olmakla birlikte ortadan kaldırılması zor ancak zorunlu muda değildir. Örneğin, kritik süreç için kalite denetimi süreci, otomobilin montajında, aracın kalitesini sağlamak ve son kullanıcıya göndermeden önce güvenlik standartlarını yerine getirmek için gereklidir. Bununla birlikte, müşteri açısından bakıldığında, bu eylemler gereksiz sayılır ve değer katan montaj sürecine veya araç montajına katkıda bulunmaz.
Tip-II, atıklara katkıda bulunan katma değeri olmayan faaliyetlerdir ve gizli maliyetleri etkiler. Toyota Üretim Sistemi, meydana gelen fireleri tanımlar ve bunları 7 ana kategoriye ayırır.
Yedi kayıp
Yalın ve TPS 'de anahtar adımlardan bir tanesi hangi adımların katma değer sağlayıp sağlamadığının tanımlanmasıdır. tüm süreç faaliyetleri bu iki kategori içine sınıflandırılmasıyla birincinin (değer katanlar) iyileştirilmesi ve ikincisinin (değer katmayanlar) ortadan kaldırılması için eylemler başlatılması mümkündür. Bu tanımların bazıları oldukça idealist görünebilir, ancak bu zorlu tanımlama, bu anahtar adımın etkinliği açısından önemli görülmektedir.Katma değerli iş (gerçek iş) kayıptan ayrıldıktan sonra, bu tür kayıplar 'yapılması gereken (yardımcı iş) fakat katma değeri olmayan' kayıplar ve saf kayıp olarak alt gruplara ayrılabilir. Kayıp (gereksiz) veya işten ayrı olarak, "katma değer yaratmayan iş" in açıkça belirlenmesi, mevcut çalışma sürecinin arkasındaki varsayımların ve inançların tanımlanması ve bu iş sürecinde onlara meydan okumada kritik öneme sahiptir.
"Görmeyi öğrenme" ifadesi, daha önce algılanamadıkları yerlerde kayıpları görmek için gelişen bir yetenekten gelir. Birçoğu, Toyota'yı ziyaret etmek için 'Japonya gezileri' ile bu yeteneğini geliştirmeye çalışmış ve bu operasyon ile otuz yıldır TPS kapsamında sürekli iyileştirme yapılan bir araç arasındaki farkı görmektedir. Aşağıdaki "yedi kayıp" yaygın olarak boşa harcanmış kaynakları tanımlamaktadır. Bunlar Toyota'nın Genel Müdürü Taiichi Ohno tarafından bir parçası olarak belirlenmiştir:
Taşıma
Bir ürün her hareket ettirildiğinde, hasar görme, kaybolma, gecikme vs. yanında hiçbir katma değeri olmayan işler için maliyet oluşması gibi riskler söz konusudur. Taşıma; ürüne, tüketicinin ödemeyi düşündüğü herhangi bir dönüşüm yapmamaktadır.
Stok
Stok, ister hammadde şeklinde, ister iş süreci içerisinde (WIP) veya tamamlanmış halde olsun; hem üretici hem de tüketici tarafından henüz gelir elde etmemiş bir sermaye harcamasını temsil eder. Bu üç maddenin herhangi biri aktif bir şekilde değer katmak için işlenmemiştir, israf olur.
Hareket
Ürünlere hasar ve bunları taşımakla ilişkili işlem masrafları demek olan taşımanın aksine,Hareket, üretim sürecinin, ürünü oluşturan varlık üzerinde zaman içinde (Ekipman için ile işçiler için ) veya ayrı olaylar sırasında (ekipmana ve/veya işçilere zarar veren kazalar) neden olduğu zarar anlamına gelir.
Bekleme
Mallar taşınmadıklarında veya işlenmediklerinde, beklemededir. Geleneksel süreçlerde, birbirinden ayrı bir ürünün zamanının büyük bir kısmı üzerinde çalışılmayı beklemekle geçmektedir.
Fazla işleme
Aşırı işlem, müşteri tarafından istenenden daha fazla işin yapıldığı her zaman gerçekleşir.Bu aynı zamanda, daha kesin, daha karmaşık, daha kaliteli veya kesinlikle gerekli olandan daha pahalı bileşenleri de içerir. (Geleneksel ürün israfından veya ürün tasarımından kaynaklanan hurda ile örtüşen geleneksel atık kavramı).
Fazla üretim
Fazla üretim, o zamanda müşterilerinizin gereksiniminden daha fazla ürün üretildiğinde gerçekleşir. Bu muda'ya yol açan yaygın bir uygulama, sıklıkla olduğu gibi büyük partilerin gerektirdiği uzun zamanlarda tüketici ihtiyaçlarının değişerek büyük partilerin üretilmesidir. Fazla üretim en kötü muda kabul edilir çünkü tüm diğerlerini gizler ve/veya meydana getirir. Aşırı üretim, aşırı stoklamaya yol açmakta ve bu durumda, depolama alanındaki ve koruma alanındaki kaynakların harcanmasını ve müşteriye fayda sağlamayan faaliyetleri gerektirmektedir.
Kusurları
Kusurlar her ne zaman oluşursa, parçayı yeniden işleme koyma, üretim planını yeniden planlama gibi ek maliyetler oluşur Bu, işçilik maliyetlerine, "Yarı mamül halde" bulunma zamanının artmasına neden olmaktadır. Uygulamadaki kusurlar bazen tek bir ürünün maliyetini ikiye katlayabilir. Bu, tüketiciye iletilmemeli ve bir kayıp olarak ele alınmalıdır.
Diğer aday kayıplar
Yedi tanenin yanı sıra daha fazla kayıp (gereksiz iş) şekli de olabilir. Kayıpların en yaygın 8 şekli İngilizce "DOWNTIME" anımsatıcısı kullanılarak hatırlanabilir (Defective Production-Kusurlu Üretim, Overproduction-Fazla Üretim, Waiting-Bekleme, Non-used Employee Talent (the 8th form)-Kusurlu Üretim, Aşırı Üretim, Bekleme, Kullanılmayan Çalışan Yetenek (8. form), Transportation-Taşıma, Inventory-Stok, Motion-Hareket, and Excessive (Over) Processing-Aşırı (Fazla) İşleme).
Diğer kaynaklar ek kayıplar getirmişti. Bunlar önericiler için geçerli olabilir veya tutarlı bir kaynaktan gelen orijinallerle örtüşebilir veya tutarsız olabilirler.
Gizli yetenek
Kuruluşlar personelini, sahip olabilecekleri belirli beceriler için kullanır. Bu çalışanların başka yetenekleri de vardır, bu becerilerden de yararlanmamak boşunadır (bir tür kayıptır). "Şirketlerin diğer yedi kaybı ortadan kaldırabilmeleri ve sürekli olarak performanslarını artırabilmeleri, yalnız çalışanların yaratıcılığından yararlanarak mümkündür."
Uygulama
Shigeo Shingo süreçle ilgili faaliyeti Süreç ve İşletme olarak ayırır. İşçilerin ve makinelerin materyal üzerinde gerçekleştirdikleri eylemler olan "İşlem"i malzemenin ürüne dönüştürüldüğü "Süreç"ten ayırır.Çoğu insan, bir ürünün hammaddeleri üzerinde yapılan "İşlemler" i işçiler ve makineler tarafından bu ham maddelerin nihai ürüne dönüştürüldüğü "Süreç" olarak görmesini sağlayacak şekilde bu farkı tanımaz. O bu ayrımı yapar çünkü süreç tarafından ürüne değer eklenir, ancak çoğu işlem tarafından eklenmez. Birçoğu, Süreç ve İşlemleri paralel olarak görürken; o, dik olduklarını (ortogonal) belirtmektedir. (bkz.). Bu, işlemlerin çoğunu kesin bir şekilde kayıp kategorisine taşır.
TPS / Yalın tekniklerinin çoğu benzer şekilde çalışır. İşgücünü veya değişim sürelerini azaltmayı ya da kampanya sürelerini kısaltmayı veya lot boyutlarını azaltmayı planladığınızda, kayıp/gereksiz sorusu planın uygulanmasını engelleyen unsurların üzerine odaklanır. Muda'nın çıkarılabileceği ve tıkanıklığı plana kaldıran süreç alanından ziyade işlem alanındadır. Daha sonra, bu kayıplar üzerinde, onları azaltmak veya ortadan kaldırmak için birçok araç ve metodoloji tipi kullanılabilir.
Planın bu nedenle hemen etkisini atık ve bu nedenle maliyetleri azaltmak için hızlı ve esnek bir süreç oluşturmaktır. Tarafından cırcırlı sürecinde bu amaçla odaklı genç azalma elde etmek için her adım, iyileştirmeler 'içeride' olmak için gerekli işlemi çalışır. Bu niyet olmadan; hızlı ve esnek bir süreç oluşturmak için, elde edilen iyileştirmelerin, yalnızca arzu edildiği ve süreç durdurulmadan eski davranışlara doğru kayabileceğinden; sürdürülmemesi önemli bir tehlike oluşturmaktadır.
Ayrıca bakınız
Kaynakça
- ^ De Mente, Boye (2004). Japan's cultural code words: 233 key terms that explain the attitudes and behavior of the Japanese. . s. 197. ISBN . 11 Mayıs 2020 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 2 Aralık 2016.
- ^ ; (2011). Toyota Kaizen Methods: Six Steps to Improvement.
- ^ Sayer, Natalie; Williams, Bruce (2012). Lean For Dummies 2nd Edition.
- ^ Toyota Production System, Ohno, Taiichi, 1988, Productivity Press
- ^ om5
- ^ . Le BLOG. XP Consulting. 4 Ocak 2015. 17 Nisan 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 29 Mart 2016.
- ^ Liker (2004) - The Toyota Way (p.28)
- ^ A study of the Toyota Production System, Shigeo Shingo, Productivity Press, 1989, p xxxi
Dış bağlantılar
- "The 7 Manufacturing Wastes"20 Kasım 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde .(İngilizce)
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Genc 無駄 anlami bosuna ise yaramazlik savurganlik olan Japonca bir kelime ve bir anahtar kavram olarak TPS ndeki kaynaklarin optimal tahsisinin sapmasinin uc turunden birisidir Digerleri mura ve dir etkili bir sekilde karliligi artirmanin bir yoludur Toyota Japonya da yaygin olarak bir urunun gelistirme programi ya da kampanyasina basvuru amacli olarak taninan mu oneki ile baslayan bu uc sozcugu kabul etti Bir musterinin gozunden katma degerli is mal uretmek veya bir musterinin odemeye istekli oldugu bir hizmeti sunarak katma deger saglayan bir surectir Bununla birlikte muda gerekenden daha fazla kaynak tuketen atik olusmasina neden olan herhangi bir islemdir Muda asagidaki gibi adlandirilan iki tipe ayrilir Muda Tip I Son musteri icin katma degeri olmayan ancak gerekli olan faaliyetler Genc Tip II Son musteri icin katma degeri ve gerekliligi olmayan faaliyetler Bu isbu tip israfi ortadan kaldirmayi hedeflemektedir Tip I genellikle katma degeri olmayan etkinlik olarak siniflandirilmis olmakla birlikte ortadan kaldirilmasi zor ancak zorunlu muda degildir Ornegin kritik surec icin kalite denetimi sureci otomobilin montajinda aracin kalitesini saglamak ve son kullaniciya gondermeden once guvenlik standartlarini yerine getirmek icin gereklidir Bununla birlikte musteri acisindan bakildiginda bu eylemler gereksiz sayilir ve deger katan montaj surecine veya arac montajina katkida bulunmaz Tip II atiklara katkida bulunan katma degeri olmayan faaliyetlerdir ve gizli maliyetleri etkiler Toyota Uretim Sistemi meydana gelen fireleri tanimlar ve bunlari 7 ana kategoriye ayirir Yedi kayipYalin ve TPS de anahtar adimlardan bir tanesi hangi adimlarin katma deger saglayip saglamadiginin tanimlanmasidir tum surec faaliyetleri bu iki kategori icine siniflandirilmasiyla birincinin deger katanlar iyilestirilmesi ve ikincisinin deger katmayanlar ortadan kaldirilmasi icin eylemler baslatilmasi mumkundur Bu tanimlarin bazilari oldukca idealist gorunebilir ancak bu zorlu tanimlama bu anahtar adimin etkinligi acisindan onemli gorulmektedir Katma degerli is gercek is kayiptan ayrildiktan sonra bu tur kayiplar yapilmasi gereken yardimci is fakat katma degeri olmayan kayiplar ve saf kayip olarak alt gruplara ayrilabilir Kayip gereksiz veya isten ayri olarak katma deger yaratmayan is in acikca belirlenmesi mevcut calisma surecinin arkasindaki varsayimlarin ve inanclarin tanimlanmasi ve bu is surecinde onlara meydan okumada kritik oneme sahiptir Gormeyi ogrenme ifadesi daha once algilanamadiklari yerlerde kayiplari gormek icin gelisen bir yetenekten gelir Bircogu Toyota yi ziyaret etmek icin Japonya gezileri ile bu yetenegini gelistirmeye calismis ve bu operasyon ile otuz yildir TPS kapsaminda surekli iyilestirme yapilan bir arac arasindaki farki gormektedir Asagidaki yedi kayip yaygin olarak bosa harcanmis kaynaklari tanimlamaktadir Bunlar Toyota nin Genel Muduru Taiichi Ohno tarafindan bir parcasi olarak belirlenmistir Tasima Bir urun her hareket ettirildiginde hasar gorme kaybolma gecikme vs yaninda hicbir katma degeri olmayan isler icin maliyet olusmasi gibi riskler soz konusudur Tasima urune tuketicinin odemeyi dusundugu herhangi bir donusum yapmamaktadir Stok Stok ister hammadde seklinde ister is sureci icerisinde WIP veya tamamlanmis halde olsun hem uretici hem de tuketici tarafindan henuz gelir elde etmemis bir sermaye harcamasini temsil eder Bu uc maddenin herhangi biri aktif bir sekilde deger katmak icin islenmemistir israf olur Hareket Urunlere hasar ve bunlari tasimakla iliskili islem masraflari demek olan tasimanin aksine Hareket uretim surecinin urunu olusturan varlik uzerinde zaman icinde Ekipman icin ile isciler icin veya ayri olaylar sirasinda ekipmana ve veya iscilere zarar veren kazalar neden oldugu zarar anlamina gelir Bekleme Mallar tasinmadiklarinda veya islenmediklerinde beklemededir Geleneksel sureclerde birbirinden ayri bir urunun zamaninin buyuk bir kismi uzerinde calisilmayi beklemekle gecmektedir Fazla isleme Asiri islem musteri tarafindan istenenden daha fazla isin yapildigi her zaman gerceklesir Bu ayni zamanda daha kesin daha karmasik daha kaliteli veya kesinlikle gerekli olandan daha pahali bilesenleri de icerir Geleneksel urun israfindan veya urun tasarimindan kaynaklanan hurda ile ortusen geleneksel atik kavrami Fazla uretim Fazla uretim o zamanda musterilerinizin gereksiniminden daha fazla urun uretildiginde gerceklesir Bu muda ya yol acan yaygin bir uygulama siklikla oldugu gibi buyuk partilerin gerektirdigi uzun zamanlarda tuketici ihtiyaclarinin degiserek buyuk partilerin uretilmesidir Fazla uretim en kotu muda kabul edilir cunku tum digerlerini gizler ve veya meydana getirir Asiri uretim asiri stoklamaya yol acmakta ve bu durumda depolama alanindaki ve koruma alanindaki kaynaklarin harcanmasini ve musteriye fayda saglamayan faaliyetleri gerektirmektedir Kusurlari Kusurlar her ne zaman olusursa parcayi yeniden isleme koyma uretim planini yeniden planlama gibi ek maliyetler olusur Bu iscilik maliyetlerine Yari mamul halde bulunma zamaninin artmasina neden olmaktadir Uygulamadaki kusurlar bazen tek bir urunun maliyetini ikiye katlayabilir Bu tuketiciye iletilmemeli ve bir kayip olarak ele alinmalidir Diger aday kayiplarYedi tanenin yani sira daha fazla kayip gereksiz is sekli de olabilir Kayiplarin en yaygin 8 sekli Ingilizce DOWNTIME animsaticisi kullanilarak hatirlanabilir Defective Production Kusurlu Uretim Overproduction Fazla Uretim Waiting Bekleme Non used Employee Talent the 8th form Kusurlu Uretim Asiri Uretim Bekleme Kullanilmayan Calisan Yetenek 8 form Transportation Tasima Inventory Stok Motion Hareket and Excessive Over Processing Asiri Fazla Isleme Diger kaynaklar ek kayiplar getirmisti Bunlar onericiler icin gecerli olabilir veya tutarli bir kaynaktan gelen orijinallerle ortusebilir veya tutarsiz olabilirler Gizli yetenek Kuruluslar personelini sahip olabilecekleri belirli beceriler icin kullanir Bu calisanlarin baska yetenekleri de vardir bu becerilerden de yararlanmamak bosunadir bir tur kayiptir Sirketlerin diger yedi kaybi ortadan kaldirabilmeleri ve surekli olarak performanslarini artirabilmeleri yalniz calisanlarin yaraticiligindan yararlanarak mumkundur UygulamaShigeo Shingo surecle ilgili faaliyeti Surec ve Isletme olarak ayirir Iscilerin ve makinelerin materyal uzerinde gerceklestirdikleri eylemler olan Islem i malzemenin urune donusturuldugu Surec ten ayirir Cogu insan bir urunun hammaddeleri uzerinde yapilan Islemler i isciler ve makineler tarafindan bu ham maddelerin nihai urune donusturuldugu Surec olarak gormesini saglayacak sekilde bu farki tanimaz O bu ayrimi yapar cunku surec tarafindan urune deger eklenir ancak cogu islem tarafindan eklenmez Bircogu Surec ve Islemleri paralel olarak gorurken o dik olduklarini ortogonal belirtmektedir bkz Bu islemlerin cogunu kesin bir sekilde kayip kategorisine tasir TPS Yalin tekniklerinin cogu benzer sekilde calisir Isgucunu veya degisim surelerini azaltmayi ya da kampanya surelerini kisaltmayi veya lot boyutlarini azaltmayi planladiginizda kayip gereksiz sorusu planin uygulanmasini engelleyen unsurlarin uzerine odaklanir Muda nin cikarilabilecegi ve tikanikligi plana kaldiran surec alanindan ziyade islem alanindadir Daha sonra bu kayiplar uzerinde onlari azaltmak veya ortadan kaldirmak icin bircok arac ve metodoloji tipi kullanilabilir Planin bu nedenle hemen etkisini atik ve bu nedenle maliyetleri azaltmak icin hizli ve esnek bir surec olusturmaktir Tarafindan circirli surecinde bu amacla odakli genc azalma elde etmek icin her adim iyilestirmeler iceride olmak icin gerekli islemi calisir Bu niyet olmadan hizli ve esnek bir surec olusturmak icin elde edilen iyilestirmelerin yalnizca arzu edildigi ve surec durdurulmadan eski davranislara dogru kayabileceginden surdurulmemesi onemli bir tehlike olusturmaktadir Ayrica bakinizYalin uretim Cevik yazilim gelistirme Toplam Kalite YonetimiKaynakca De Mente Boye 2004 Japan s cultural code words 233 key terms that explain the attitudes and behavior of the Japanese s 197 ISBN 978 0 8048 3574 9 11 Mayis 2020 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 2 Aralik 2016 2011 Toyota Kaizen Methods Six Steps to Improvement Sayer Natalie Williams Bruce 2012 Lean For Dummies 2nd Edition Toyota Production System Ohno Taiichi 1988 Productivity Press om5 Le BLOG XP Consulting 4 Ocak 2015 17 Nisan 2016 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 29 Mart 2016 Liker 2004 The Toyota Way p 28 A study of the Toyota Production System Shigeo Shingo Productivity Press 1989 p xxxiDis baglantilar The 7 Manufacturing Wastes 20 Kasim 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde Ingilizce