Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Bu maddenin veya maddenin bir bölümünün gelişebilmesi için alakalı konuda uzman kişilere gereksinim duyulmaktadır. (Eylül 2011) |
Hata türleri ve etkileri analizi; bir sistemin potansiyel hata türlerini analiz etmek için hataları olasılıklarına ve benzerliklerine göre sınıflandıran bir ürün geliştirme ve operasyon yönetim prosedürüdür. Başarılı bir hata türü analizi işi, benzer ürünlerin veya proseslerin geçmiş deneyimlerine dayanarak hata türlerinin tanımlanmasına yardımcı olur, bu hataların sistemden minimum kaynak kullanımı ve çabayla atılmasını sağlar ve bununla beraber geliştirme zamanını ve düşürür. Genellikle üretim sektöründe ürünlerin çeşitli aşamalarında kullanılmakla beraber de kullanım alanı artmıştır.
Temel
FMEA’nin temel fikri hatayı sonradan bulmak ve düzeltmek (hata yönetimi) yerine hataları erkenden tanıyarak tedbirli bir şekilde önlemek ve tasarım aşamasından itibaren hataların olası nedenlerinin değerlendirilmesidir. Böylece aksi halde üretim aşamasında çıkan kontrol ve hata maliyetlerden ve hatta müşteri maliyetlerinden (müşteri) kaçınılabilir ve toplam maliyetleri azaltılabilir. Sistematik bir yaklaşımla ve bu yaklaşımdan gelen bilgilerle ayrıca tasarım hatalarının yeni ürün ve süreçlerde tekrarlanması önlenir.
Bir sürecin, üretime hazır hale gelmesinin ardından veya üretime geçmiş bir proseste, önemli olan sürecin veya ürünün güvenilirliğini sağlamaktır. Güvenilirlik ürünlerin veya proseslerin önemli bir özelliğidir. Aynı zamanda müşteri tatminini sağlamakta etkisi çok fazla olan bir faktördür. Müşteriler kullandıkları ürünün hizmet süresinin uzun ve aynı zamanda sorunsuz bir proses olmasını istemektedirler. Bu nedenle ürünün veya sürecin güvenilirliğini sağlamak için atılacak adım, ortaya çıkabilecek olan hataların türlerini ve bunların ürün ya da sürece etkilerini belirleyebilecek bir risk analizinin yapılması ve kurulacak veya kurulmuş olan bir sürecin güvenilirliğinin kontrol altına alınmasıdır.
Türleri
Tasarım FMEA
Potansiyel veya bilinen hata türlerini tanımlayan, ilk üretim gerçekleşmeden hataların tanımlanması ve düzeltici faaliyetlerin uygulanmasını sağlayan bir yöntemdir.
Tasarım aşamasının başlarında sistemlerin, alt sistemlerin analizinde kullanılır. Tasarım hatalarından kaynaklanan, sistem fonksiyonları üzerindeki potansiyel hata türleri ile ilgilenir.
Proses FMEA
Tasarım HTEA ve müşteri tarafından tanımlanmış olan kalite, güvenilirlik, maliyet ve verimlilik kriterlerini sağlamak için mühendislik çözümleri üretmeyi hedefleyen bir yöntemdir. Süreç FMEA (veya P-FMEA) tasarım FMEA sonuçlarına dayalı üretim veya hizmet sürecinin zayıflıklarını ele alır.
Hizmet FMEA
Müşteri hizmetlerini geliştirmek amacıyla üretim, kalite güvence ve pazarlama koordinasyonu ile uygulanan bir yöntemdir.
Software FMEA
Software FMEA üretilen program kodu ile aynı görevi gerçekleştirir.
Hardware FMEA
Hardware FMEA’nin hedefi donanım ve elektronik alanında riskleri analiz etmek, değerlendirmek ve önlem alarak kapatmaktır.
Sistem FMEA
Bütün ve tasarımın tamamlanmasının sonrasında üretim, kalite güvence gibi sistemlerin akışını en elverişli hale getirmek için kullanılan bir yöntemdir. Sistem FMEA (veya S-FMEA) üstün bir sistemin alt sistemlerinin etkileşimlerini veya karmaşık bir sistemin çeşitli bileşenlerinin etkileşimini muayene etmektedir. Olası güvenlik açıklarının ve özellikle tek tek bileşenlerin etkileşiminden kaynaklanan ara yüzlerin belirlenmesini hedefler veya sistemin çevre ile etkileşimini inceler.
VDA 2007’ den dolayı sistem, hardware, ve tasarım FMEA’lar ürün FMEA’ya birleştirildiler.
Uygulama
FMEA uygularken ilk önce farklı şirket fonksiyonlarının çalışanlarından bir ekip kurulur (disiplinler arası takım). Bunlara özellikle dahil edilmesi gerekenler yapımcı, geliştirmeci, deneyci, üretim planlayan, üretim yürüten, kalite yöneticisi, vb. Analiz sürecinin kendisi daha sonra standart formların kullanımı ile (QS-9000) ya da ilgili yazılım ile resmi bir şekilde (VDA 4.2) yapılır.
FMEA'nin içerdikleri:
- Ele alınan sistemin sınırlanması,
- Ele alınan sistemin yapılandırılması,
- Yapısal elemanların fonksiyonlarının tanımları,
- Doğrudan yapısal elemanların fonksiyonlarından elde edilen potansiyel hataların nedenlerinin, hata türlerinin ve hata dizilerinin analizi (Örneğin, W-sorular kullanarak)
•risk değerlendirmesi,
•öncelikli risklere önlem ve çözüm önerileri
•karar verilmiş tedbir ve keşif önlemlerinin izleyişi ve
•risk değerlendirilmesi
Hata yerleri bulunarak, türü belirleyerek, hata sırasını tarif edip sonra da hata sebepini belirleyerek potansiyel hatalar analiz edilir. Hataların olası nedenlerini belirleyebilmek için genellikle bir neden-sonuç diyagramı oluşturulur. Tespit edilen hatalardan elde edilen kanıtları önlem olarak başka hatları önlemek için kuallanmak mümkündür. Anlam (hata sırası, engl. Severity S), gerçekleşme ihtimali (hatanın nedeni, engl. Occurrence O) ve (hatayi veya sebepini, engl. Detection D) tespit etme orani gibi anahtar rakamlar risk değerlendirmenin temelini oluşturur. Rakamlar 1 ile 10 arasında tam sayılı değerlerdir ve derecelendirme kataloglar yardımıyla verilir.
Risk öncelik numarasını (RPN) hesaplayarak, risklerin sıralamasını oluşturmak için bir girişim yapılır. RPZ B-, A- ve E- değerlendirme rakamların (RPN = B * A * E) çarpılmasıyla oluşturulur ve bu nedenle 1 ile 1000 arasında değerler alabilir. Bir RPZnin aynı FMEA'nin başka bir RPZsi ile karşılaştırıldığında en azından daha iyi/kötü gibi bir ifade çikarması gerektirir.
Alınacak önlemler için öncelik elde etmek için, hataların önemin ve sırasının tahmini, RPZ'nin amacı sürekli sorgulanmaktadır. Ek veya alternatif olarak çalışmak için parametre (A * B) deneyleri de var.
Toyotada kullanılan FMEA yönteminde DRBFM anahtar rakamların tanımı hepten ihmal ediliyor. Önlemler sadece sağduyu ya da takım tartışmanın bir sonucu olarak tanımlaniyor.
Önlemler
Önlemlerin hedefleri
- Arızanın meydana gelme olasılığını azaltmak (örneğin gelişmiş bileşenlerinin yüklenmesi ile),
- Potansiyel hata keşfetme olasılığını, örneğin ek testler planlanlayarak, artırmak.
Risk değerlendirmesi artık sadece söz edilen RPZ tarafından mevcut FMEA içinde yer almaz, ama şu sırayla proses edilir:
En yüksek önceliklerin yüksek önemleri var (10), sonra önemin ve meydana gelme olasılığın çarpımına bakılıyor (B * A). Buna aynı zamanda teknik risk ya da kritiklik denir (Değerlendirme rakamları için belirlenen katalogların göz önünde tutulması gerekiyor, A = x bir alanı gösterir, hata oluşma ihtimali için sabit ppm rakamı göstermez).
Ancak o zaman RPZ kalan noktalar için öncelik tanır.
Değerlendirme
Disiplinler arası takımlar her noktayı "1"- "10" arası rakamlarla değerlendirir. Her zaman alt değerleme için yüksek değerleme ile modüle edilir. Daima yüksek değerlendirmeden düşük değerlendirmeye göre kademeler belirlenir.
- Meydana gelme olasılığı (Yüksek = „10“ten aza = „1“)
- Sebebin veya süreçte oluşan hatanın müşteriye teslim etmeden önceki keşfetme olasılığı (az = „10“dan yükseğe= „1“)
- Hata sırasının önemi veya yoğunluğu müşteri açısından değerlendirildiğinde (fazla = „10“ dan aza = „1“).
Burada FMEA’yı talep eden müşteri hem son kullanıcı hem de (şirket-içi) ara müşteri olabilir. Risk öncelik rakamları (RPN) önlem anlaşmasını sıralamak için geliştirme sürecinde kullanılabilir. RPZ tek başına potansiyel risklerin değerlendirilmesi için uygun değildir. Örneğin 120 değerinde bir RPZ çeşitli şekillerde oluşabilir A x B x D = 10 x 3 x 4 veya 5 x 8 x 3. B = 10 ve E = 4 ile oldukça kötü değere sahip olan değerin başka bir durumda anlamının B = 5 le ölçülen bir hata sırasında yüksek meydana gelme oranının(A = 8) olmasına karşı tespit oranı iyi (E = 3) olana karşı reddedilmelidir.
Tarihçe
Bu alt başlığın genişletilmesi gerekiyor. Sayfayı düzenleyerek yardımcı olabilirsiniz. |
Bu, modern imalat sisteminin yapısına uymamaktadır. Günümüzde tüketici malları üreten imalatçılar müşteri güvenliği ve memnuniyeti gibi yeni öncelikler belirlemişlerdir. 1988 yılında Uluslararası Standartlaştırma Örgütü iş yönetimi standartları üzerine ISO 9000 serisini ortaya çıkarmıştır. ISO 9000 standardının gerekleri işletmeleri, tüketicinin istekleri, gereksinimleri ve beklentileri doğrultusunda Kalite Yönetim Sistemleri geliştirmeye itmiştir. ISO 9000'in otomotiv sektöründeki karşılığı olan QS 9000, bu alanda faaliyet gösteren firmalar kalite sistemlerini standartlaştırma çabasına sokmuştur. Bunun için otomotiv sektöründeki firmalar, Hata Türü Etki Analizi'ni de içeren İleri Ürün Kalite Planlaması (Advanced Product Quality Planning - APQP) uygulamakta ve Kontrol Planı oluşturmaktadır.
Şubat 1993'te Otomotiv Endüstrisi Faaliyet Grubu (AIAG) ve Amerikan Kalite Kontrol Topluluğu (ASQC) endüstri çapında Hata Türü ve Etki Analizi standardı oluşturmuştur. Bu standart HTEA yapısı QS 9000 standardının geliştirilmesinde işbirliği yapan Chrysler, Ford ve General Motors şirketleri tarafından kabul edilmiştir ve desteklenmektedir.
Norm ve Standartlar
FMEAXlar için kullanıldığı duruma göre çeşitli norm ve standartlar var. Genel kullanım normu “kayıp etki analizi” adı altında 1980'de DIN 25448 ile oluşturulmuştur. Bu norm 2006'da DIN EN 60812 olarak “Hata durum türü ve hata sonuç analizi” adı altında yenilenmiştir. Bunların yanı başında bir sürü duruma mahsus standartlar var.
Design Review Based on Failure Mode(DRBFM)
DRBFM Toyota tarafından FMEA’nin değişiklikler üzerinde yoğunlaşan yöntemiyle geliştirildi. DRBFM süreç geliştirme ve kalite süreçi arasındaki mesafeyi kaldırıp geliştirme mühendisini kalite süreçine doğrudan bağlayacaktır.
Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP)
Gıdalar HACCP (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) konseptine odaklı. Başlangıçta NASA bir satıcı ile birlikte, astronotların güvenliğini sağlamak için geliştirdiği HACCP şimdi ABD’de National Academy of Sciences ve ’dan Food and Agriculture Organization taraflarından tavsiye ediliyor. 2006 yılından bu yana Avrupa Birliği'nde, HACCP ticaret / üretim / gıda için zorunludur.
Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis(FMECA)
FMECA FMEA’dan başarısızlık olasılığı, analiz, değerlendirme ve beklenen zarar konularında daha fazla gelişmiş. Ancak FMECA artik % 100 FMEA içinde yer aldığı için ayriyetten hazırlanması gerekmiyor.
Failure Mode, Effects and Diagnostic Analysis(FMEDA)
FMEDA nicel güvenilirliklerini göre tüm elektronik bileşenleri (bir FMEA’nin sistematik hataların yanı sıra rastgele hatalarını)inceliyor. FMEDA aynı zamanda Safe Failure Fraction’u (SFF) değerlendirme boyutu olarak Functional Safety Management için IEC 61508'e göre belirliyor.
Kaynakça
- ^ a b c d e f Yılmaz, B. Selin (2000). "Hata Türü ve Etki Analizi" (PDF). Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi. 2 (4). s. 136. Erişim tarihi: 29 Aralık 2011.
- ^ . 27 Aralık 2015 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 29 Aralık 2011.
- ^ Thorsten Tietjen (2003). "FMEA-Praxis". Cilt 2. s. 53. 21 Ağustos 2011 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 29 Aralık 2011.
- ^ (PDF). 2 Mart 2013 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi. Erişim tarihi: 29 Aralık 2011.
Kaynakça
- DIN EN 60812: Analysetechniken für die Funktionsfähigkeit von Systemen – Verfahren für die Fehlzustandsart- und -auswirkungsanalyse (FMEA), November 2006
- QS-9000: FMEA – Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse, 3. Aufl. 10.2001, Carwin Ltd. (ersetzt: siehe AIAG)
- AIAG: Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), 4th Edition, June 2008, AIAG
- VDA: Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz – System-FMEA, 1. Aufl. 1996, ISSN 0943-9412 (ersetzt durch 2. Auflage 2006)
- VDA: Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz - Produkt- und Prozess-FMEA, 2. Auflage, 2006 (Loseblattsammlung)
- DGQ: Band 13–11 FMEA – Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, 3. Aufl. 2004,
- Dieter H. Müller, Thorsten Tietjen: FMEA-Praxis, 2. Aufl. 2003,
- Otto Eberhard, Gefährdungsanalyse mit FMEA, 2003,
- Martin Werdich, FMEA - Einführung und Moderation, 2011,
Dış bağlantılar
- http://www.riedel-doku.de/images/download/FMEA_Methode.pdf 4 Mart 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde . (PDF-Datei; 1,64 MB)
- http://www.fmeainfocentre.com/10 Aralık 2019 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Bu maddenin veya maddenin bir bolumunun gelisebilmesi icin alakali konuda uzman kisilere gereksinim duyulmaktadir Ayrintilar icin lutfen tartisma sayfasini inceleyin veya yeni bir tartisma baslatin Konu hakkinda uzman birini bulmaya yardimci olarak ya da maddeye gerekli bilgileri ekleyerek Vikipedi ye katkida bulunabilirsiniz Eylul 2011 Hata turleri ve etkileri analizi bir sistemin potansiyel hata turlerini analiz etmek icin hatalari olasiliklarina ve benzerliklerine gore siniflandiran bir urun gelistirme ve operasyon yonetim prosedurudur Basarili bir hata turu analizi isi benzer urunlerin veya proseslerin gecmis deneyimlerine dayanarak hata turlerinin tanimlanmasina yardimci olur bu hatalarin sistemden minimum kaynak kullanimi ve cabayla atilmasini saglar ve bununla beraber gelistirme zamanini ve dusurur Genellikle uretim sektorunde urunlerin cesitli asamalarinda kullanilmakla beraber de kullanim alani artmistir TemelHata turleri ve etkileri analizi FMEA nin temel fikri hatayi sonradan bulmak ve duzeltmek hata yonetimi yerine hatalari erkenden taniyarak tedbirli bir sekilde onlemek ve tasarim asamasindan itibaren hatalarin olasi nedenlerinin degerlendirilmesidir Boylece aksi halde uretim asamasinda cikan kontrol ve hata maliyetlerden ve hatta musteri maliyetlerinden musteri kacinilabilir ve toplam maliyetleri azaltilabilir Sistematik bir yaklasimla ve bu yaklasimdan gelen bilgilerle ayrica tasarim hatalarinin yeni urun ve sureclerde tekrarlanmasi onlenir Bir surecin uretime hazir hale gelmesinin ardindan veya uretime gecmis bir proseste onemli olan surecin veya urunun guvenilirligini saglamaktir Guvenilirlik urunlerin veya proseslerin onemli bir ozelligidir Ayni zamanda musteri tatminini saglamakta etkisi cok fazla olan bir faktordur Musteriler kullandiklari urunun hizmet suresinin uzun ve ayni zamanda sorunsuz bir proses olmasini istemektedirler Bu nedenle urunun veya surecin guvenilirligini saglamak icin atilacak adim ortaya cikabilecek olan hatalarin turlerini ve bunlarin urun ya da surece etkilerini belirleyebilecek bir risk analizinin yapilmasi ve kurulacak veya kurulmus olan bir surecin guvenilirliginin kontrol altina alinmasidir TurleriTasarim FMEA Potansiyel veya bilinen hata turlerini tanimlayan ilk uretim gerceklesmeden hatalarin tanimlanmasi ve duzeltici faaliyetlerin uygulanmasini saglayan bir yontemdir Tasarim asamasinin baslarinda sistemlerin alt sistemlerin analizinde kullanilir Tasarim hatalarindan kaynaklanan sistem fonksiyonlari uzerindeki potansiyel hata turleri ile ilgilenir Proses FMEA Tasarim HTEA ve musteri tarafindan tanimlanmis olan kalite guvenilirlik maliyet ve verimlilik kriterlerini saglamak icin muhendislik cozumleri uretmeyi hedefleyen bir yontemdir Surec FMEA veya P FMEA tasarim FMEA sonuclarina dayali uretim veya hizmet surecinin zayifliklarini ele alir Hata Maliyet GelismesiHizmet FMEA Musteri hizmetlerini gelistirmek amaciyla uretim kalite guvence ve pazarlama koordinasyonu ile uygulanan bir yontemdir Software FMEA Software FMEA uretilen program kodu ile ayni gorevi gerceklestirir Hardware FMEA Hardware FMEA nin hedefi donanim ve elektronik alaninda riskleri analiz etmek degerlendirmek ve onlem alarak kapatmaktir Sistem FMEA Butun ve tasarimin tamamlanmasinin sonrasinda uretim kalite guvence gibi sistemlerin akisini en elverisli hale getirmek icin kullanilan bir yontemdir Sistem FMEA veya S FMEA ustun bir sistemin alt sistemlerinin etkilesimlerini veya karmasik bir sistemin cesitli bilesenlerinin etkilesimini muayene etmektedir Olasi guvenlik aciklarinin ve ozellikle tek tek bilesenlerin etkilesiminden kaynaklanan ara yuzlerin belirlenmesini hedefler veya sistemin cevre ile etkilesimini inceler VDA 2007 den dolayi sistem hardware ve tasarim FMEA lar urun FMEA ya birlestirildiler UygulamaFMEA uygularken ilk once farkli sirket fonksiyonlarinin calisanlarindan bir ekip kurulur disiplinler arasi takim Bunlara ozellikle dahil edilmesi gerekenler yapimci gelistirmeci deneyci uretim planlayan uretim yuruten kalite yoneticisi vb Analiz surecinin kendisi daha sonra standart formlarin kullanimi ile QS 9000 ya da ilgili yazilim ile resmi bir sekilde VDA 4 2 yapilir FMEA nin icerdikleri Ele alinan sistemin sinirlanmasi Ele alinan sistemin yapilandirilmasi Yapisal elemanlarin fonksiyonlarinin tanimlari Dogrudan yapisal elemanlarin fonksiyonlarindan elde edilen potansiyel hatalarin nedenlerinin hata turlerinin ve hata dizilerinin analizi Ornegin W sorular kullanarak risk degerlendirmesi oncelikli risklere onlem ve cozum onerileri karar verilmis tedbir ve kesif onlemlerinin izleyisi ve risk degerlendirilmesi Hata yerleri bulunarak turu belirleyerek hata sirasini tarif edip sonra da hata sebepini belirleyerek potansiyel hatalar analiz edilir Hatalarin olasi nedenlerini belirleyebilmek icin genellikle bir neden sonuc diyagrami olusturulur Tespit edilen hatalardan elde edilen kanitlari onlem olarak baska hatlari onlemek icin kuallanmak mumkundur Anlam hata sirasi engl Severity S gerceklesme ihtimali hatanin nedeni engl Occurrence O ve hatayi veya sebepini engl Detection D tespit etme orani gibi anahtar rakamlar risk degerlendirmenin temelini olusturur Rakamlar 1 ile 10 arasinda tam sayili degerlerdir ve derecelendirme kataloglar yardimiyla verilir Risk oncelik numarasini RPN hesaplayarak risklerin siralamasini olusturmak icin bir girisim yapilir RPZ B A ve E degerlendirme rakamlarin RPN B A E carpilmasiyla olusturulur ve bu nedenle 1 ile 1000 arasinda degerler alabilir Bir RPZnin ayni FMEA nin baska bir RPZsi ile karsilastirildiginda en azindan daha iyi kotu gibi bir ifade cikarmasi gerektirir Alinacak onlemler icin oncelik elde etmek icin hatalarin onemin ve sirasinin tahmini RPZ nin amaci surekli sorgulanmaktadir Ek veya alternatif olarak calismak icin parametre A B deneyleri de var Toyotada kullanilan FMEA yonteminde DRBFM anahtar rakamlarin tanimi hepten ihmal ediliyor Onlemler sadece sagduyu ya da takim tartismanin bir sonucu olarak tanimlaniyor OnlemlerOnlemlerin hedefleri Arizanin meydana gelme olasiligini azaltmak ornegin gelismis bilesenlerinin yuklenmesi ile Potansiyel hata kesfetme olasiligini ornegin ek testler planlanlayarak artirmak Risk degerlendirmesi artik sadece soz edilen RPZ tarafindan mevcut FMEA icinde yer almaz ama su sirayla proses edilir En yuksek onceliklerin yuksek onemleri var 10 sonra onemin ve meydana gelme olasiligin carpimina bakiliyor B A Buna ayni zamanda teknik risk ya da kritiklik denir Degerlendirme rakamlari icin belirlenen kataloglarin goz onunde tutulmasi gerekiyor A x bir alani gosterir hata olusma ihtimali icin sabit ppm rakami gostermez Ancak o zaman RPZ kalan noktalar icin oncelik tanir DegerlendirmeDisiplinler arasi takimlar her noktayi 1 10 arasi rakamlarla degerlendirir Her zaman alt degerleme icin yuksek degerleme ile module edilir Daima yuksek degerlendirmeden dusuk degerlendirmeye gore kademeler belirlenir Meydana gelme olasiligi Yuksek 10 ten aza 1 Sebebin veya surecte olusan hatanin musteriye teslim etmeden onceki kesfetme olasiligi az 10 dan yuksege 1 Hata sirasinin onemi veya yogunlugu musteri acisindan degerlendirildiginde fazla 10 dan aza 1 Burada FMEA yi talep eden musteri hem son kullanici hem de sirket ici ara musteri olabilir Risk oncelik rakamlari RPN onlem anlasmasini siralamak icin gelistirme surecinde kullanilabilir RPZ tek basina potansiyel risklerin degerlendirilmesi icin uygun degildir Ornegin 120 degerinde bir RPZ cesitli sekillerde olusabilir A x B x D 10 x 3 x 4 veya 5 x 8 x 3 B 10 ve E 4 ile oldukca kotu degere sahip olan degerin baska bir durumda anlaminin B 5 le olculen bir hata sirasinda yuksek meydana gelme oraninin A 8 olmasina karsi tespit orani iyi E 3 olana karsi reddedilmelidir TarihceBu alt basligin genisletilmesi gerekiyor Sayfayi duzenleyerek yardimci olabilirsiniz Bu modern imalat sisteminin yapisina uymamaktadir Gunumuzde tuketici mallari ureten imalatcilar musteri guvenligi ve memnuniyeti gibi yeni oncelikler belirlemislerdir 1988 yilinda Uluslararasi Standartlastirma Orgutu is yonetimi standartlari uzerine ISO 9000 serisini ortaya cikarmistir ISO 9000 standardinin gerekleri isletmeleri tuketicinin istekleri gereksinimleri ve beklentileri dogrultusunda Kalite Yonetim Sistemleri gelistirmeye itmistir ISO 9000 in otomotiv sektorundeki karsiligi olan QS 9000 bu alanda faaliyet gosteren firmalar kalite sistemlerini standartlastirma cabasina sokmustur Bunun icin otomotiv sektorundeki firmalar Hata Turu Etki Analizi ni de iceren Ileri Urun Kalite Planlamasi Advanced Product Quality Planning APQP uygulamakta ve Kontrol Plani olusturmaktadir Subat 1993 te Otomotiv Endustrisi Faaliyet Grubu AIAG ve Amerikan Kalite Kontrol Toplulugu ASQC endustri capinda Hata Turu ve Etki Analizi standardi olusturmustur Bu standart HTEA yapisi QS 9000 standardinin gelistirilmesinde isbirligi yapan Chrysler Ford ve General Motors sirketleri tarafindan kabul edilmistir ve desteklenmektedir Norm ve StandartlarFMEAXlar icin kullanildigi duruma gore cesitli norm ve standartlar var Genel kullanim normu kayip etki analizi adi altinda 1980 de DIN 25448 ile olusturulmustur Bu norm 2006 da DIN EN 60812 olarak Hata durum turu ve hata sonuc analizi adi altinda yenilenmistir Bunlarin yani basinda bir suru duruma mahsus standartlar var Design Review Based on Failure Mode DRBFM DRBFM Toyota tarafindan FMEA nin degisiklikler uzerinde yogunlasan yontemiyle gelistirildi DRBFM surec gelistirme ve kalite sureci arasindaki mesafeyi kaldirip gelistirme muhendisini kalite surecine dogrudan baglayacaktir Hazard Analysis and Critical Control Points HACCP Gidalar HACCP Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktalari konseptine odakli Baslangicta NASA bir satici ile birlikte astronotlarin guvenligini saglamak icin gelistirdigi HACCP simdi ABD de National Academy of Sciences ve dan Food and Agriculture Organization taraflarindan tavsiye ediliyor 2006 yilindan bu yana Avrupa Birligi nde HACCP ticaret uretim gida icin zorunludur Failure Mode Effects and Criticality Analysis FMECA FMECA FMEA dan basarisizlik olasiligi analiz degerlendirme ve beklenen zarar konularinda daha fazla gelismis Ancak FMECA artik 100 FMEA icinde yer aldigi icin ayriyetten hazirlanmasi gerekmiyor Failure Mode Effects and Diagnostic Analysis FMEDA FMEDA nicel guvenilirliklerini gore tum elektronik bilesenleri bir FMEA nin sistematik hatalarin yani sira rastgele hatalarini inceliyor FMEDA ayni zamanda Safe Failure Fraction u SFF degerlendirme boyutu olarak Functional Safety Management icin IEC 61508 e gore belirliyor Kaynakca a b c d e f Yilmaz B Selin 2000 Hata Turu ve Etki Analizi PDF Dokuz Eylul Universitesi Sosyal Bilimler Enstitusu Dergisi 2 4 s 136 Erisim tarihi 29 Aralik 2011 27 Aralik 2015 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 29 Aralik 2011 Thorsten Tietjen 2003 FMEA Praxis Cilt 2 s 53 21 Agustos 2011 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 29 Aralik 2011 PDF 2 Mart 2013 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi Erisim tarihi 29 Aralik 2011 KaynakcaDIN EN 60812 Analysetechniken fur die Funktionsfahigkeit von Systemen Verfahren fur die Fehlzustandsart und auswirkungsanalyse FMEA November 2006 QS 9000 FMEA Fehler Moglichkeits und Einfluss Analyse 3 Aufl 10 2001 Carwin Ltd ersetzt siehe AIAG AIAG Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 4th Edition June 2008 AIAG VDA Sicherung der Qualitat vor Serieneinsatz System FMEA 1 Aufl 1996 ISSN 0943 9412 ersetzt durch 2 Auflage 2006 VDA Sicherung der Qualitat vor Serieneinsatz Produkt und Prozess FMEA 2 Auflage 2006 Loseblattsammlung DGQ Band 13 11 FMEA Fehlermoglichkeits und Einflussanalyse 3 Aufl 2004 ISBN 3 410 32962 5 Dieter H Muller Thorsten Tietjen FMEA Praxis 2 Aufl 2003 ISBN 3 446 22322 3 Otto Eberhard Gefahrdungsanalyse mit FMEA 2003 ISBN 3 8169 2061 6 Martin Werdich FMEA Einfuhrung und Moderation 2011 ISBN 978 3834814333Dis baglantilarhttp www riedel doku de images download FMEA Methode pdf 4 Mart 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde PDF Datei 1 64 MB http www fmeainfocentre com 10 Aralik 2019 tarihinde Wayback Machine sitesinde