Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Kanban, tam zamanında Üretim ortamında malzeme hareketlerinin kontrolü amacıyla kullanılan bir çizelgeleme yaklaşımıdır. Toyota'nın üretim verimliliğini artırmak amacıyla Taiichi Ohno tarafından geliştirilmiştir. Yöntem 1953'ten bu yana kullanılmaktadır. Kısaltılmış teslim süreleri ile JIT'de (Tam Zamanında) sabit bir hedef, tepki vermesi zaman alabilecek resmi, yapılandırılmış bir sisteme güvenmek zorunda kalmadan yeniden sipariş noktası sinyalini oluşturmak için bir sisteme ihtiyaç vardır. Bunun yerine JIT konseptinin geliştiricileri, Japoncadan kabaca "kart" veya "bilet" anlamına gelen "Kanban" adlı basit bir kart sistemi kullanmışlardır. Sistem çok basit çalışmaktadır. Kanban sinyali (çoğunlukla sadece bir karton parçası), bağlı olduğu malzemeyi tanımlamaktadır. Kanban hakkındaki bilgiler genellikle şunları içerecektir:
- Bileşen parça numarası ve tanımlama
- Depolama yeri
- Konteyner boyutu (malzeme bir kapta saklanıyorsa)
- Menşe iş merkezi (veya tedarikçisi)
Görseldeki şema grupları, genellikle iki kartlı Kanban sistemi olarak adlandırılan şeyin kullanımını göstermektedir. İki kart türü, bir üretim kartı (kart üzerinde belirtilen parça numarası ne olursa olsun, belirtilen miktarda üretime izin veren) ve bir geri çekme kartıdır (tanımlanan malzemenin hareketine izin veren). İşlemin başlangıcında, tüm kartlar dolu kaplara "bağlı" olduğundan hareket yoktur. Yalnızca bir kart takılı olmadığında etkinliğe izin verilir. Bu şekilde kart sayısı, herhangi bir yerde bulunma yetkisi olan envanteri açıkça sınırlayacaktır.
Bir noktada, bir sonraki süreç, iş merkezi 2 tarafından üretilen parçaların bir kısmına ("Bitmiş Üretim" stoklarında) ihtiyaç duymaktadır. Malzemenin bir kabını alarak iş merkezini 2 üretim kartını merkezle birlikte bırakmaktadır. Bu, sistemin iki ek kuralını göstermektedir. Tüm malzeme hareketi dolu kaplardadır ve Kanban kartları malzemenin kendisine değil bir iş merkezine bağlıdır. Bu ilk hareket Şekil 1'de gösterilmiştir. "Takılı olmayan" üretim kartı, alınan konteynerin değiştirilmesi için iş merkezi 2 üretimine başlama sinyalidir. Bu işi yapmak için iş merkezinin önündeki konteynırlarda "hareket" kartları takılı olan ham maddeye ihtiyaçları vardır. İş Merkezi 2 bitmiş malzemesini değiştirmek için bu malzeme kullanıldığında, hammadde kabı boş olacaktır ve Şekil 2'de gösterildiği gibi ilgili hareket kartı "bağlı değildir".
Takılı olmayan hareket kartı, kullanılan malzemeyi değiştirmek için özellikle malzemenin hareketine izin verilmektedir. Bu malzeme, iş merkezi 1'in "mamul mallar" bölümünde bulunmaktadır. Operatör (veya malzeme işleyicisi) malzemeyi hareket ettirecektir. Böylece malzemeyi taşıma yetkisinin kanıtı olarak taşıma kartını konteynere yerleştirecektir. Ancak bunu yapmadan önce, üretimine ilk izin veren üretim kartını çıkarmaları gereklidir. Bu, Kanban için başka bir kritik kuralı temsil eder: Malzeme içeren her kapsayıcıda bir, ancak yalnızca bir kart takılı olmalıdır. Bu nedenle taşıma kartı takıldığında üretim kartı çıkarılmalıdır. Bu, Şekil 3'te gösterilmektedir.
Şekil 4 'de gösterildiği gibi, iş merkezi 1 için, hammaddenin bir kısmını kullanarak ve bu malzeme için bir hareket kartı serbest bırakarak üretim yapmasına izin veren eklenmemiş bir üretim kartı vardır. Bu süreç, tesise bir sonraki sevkiyatları için bir sinyal olarak Kanban hareket kartlarını da alabilen tedarikçilere kadar akış yönünde devam etmektedir. Bu sistemle yayınlanmış bir üretim programı olmadığına dikkat edilmektedir. Malzemenin üretimi ve hareketine yalnızca, malzemenin üretim sonrası üretim için kullanımına bir tepki olarak izin verilmektedir. Nihai ürünün üretimi aslında müşterinin malzeme alması olabilir, ancak bazı tesislerde müşteri siparişleri için bir son montaj programı vardır. Bu tesislerde kullanılan tek resmi program olabilmektedir.
Kanban kuralları
Bir Kanban sisteminde resmi bir çizelge olmamasına rağmen, oldukça önemli bir kurallar dizisi olmaktadır. Önerilen bu kurallar şunlardır:
- Parçaları olan her konteynerde sadece bir tane Kanban olacaktır.
- Kısmi konteyner depolanmayacaktır. Her konteyner doldurulacak, boşaltılacak veya doldurulma veya boşaltılma sürecinde olacaktır. Bu kural envanter muhasebesini kolaylaştırmaktadır. Yalnızca parça içeren kapları saymanız ve ardından kap miktarıyla çarpmanız gerekmemektedir.
- Kanban kartı takılı olmayan izinsiz üretim ve hareket yapılmayacaktır.
- Kanban kartları iş merkezine "aittir".
Ayrıca, Şekil 5'te gösterildiği gibi kartların yalnızca iş merkezleri içinde ve arasında dolaşması önemlidir.
Kanban kart sayısı
Sistemde önerilen kart sayısını belirlemek için kullanılabilecek nispeten basit bir formül vardır. Formül:
y = Kanban sayısı
D = birim zaman başına talep
T = kapsayıcıyı değiştirmek için teslim süresi
x = bir güvenlik faktörü (ondalık olarak ifade edilir; ör. 0.20, bir
%20 güvenlik faktörü)
C = konteyner boyutu (tutacağı parça miktarı)
Bu formül faydalı olsa da, pratikte pek çok kişinin tercih ettiği şey, sisteme rahat hissetmek için yeterli malzeme (konteynerler ve Kanbanlar) ile başlamaktır. "Rahat" anlamı, sistemde çoğu normal belirsizliğe karşı tampon oluşturmak için yeterli malzeme olmasıdır. İnsanlar sisteme alışırken ve sistemin işleyişi konusunda rahat olurken bu genellikle iyi bir başlangıç yolu olsa da, anahtar rahatlık hissinin çok uzun süre kalmasına asla izin vermemektir. Özgül olarak, yöneticilerin sorunları ortaya çıkarmak ve ortaya çıktıkça düzeltmek için envanteri sistematik olarak azaltmaya başlaması gerekmektedir.
Kanban kart alternatifleri
Kanban sistemlerinin birçok tesiste geliştirilip başarılı bir şekilde uygulanmasından bu yana birçok alternatif tasarlanmış ve uygulanmıştır. Alternatif yöntemlerden bazıları şunlardır:
- Tek kartlı sistemler. Tek kart, hareket sinyali olarak boş kap ile üretim kartıdır.
- Kapların renk kodlaması - her renk bir öğeyi belirtir.
- Depolanan miktarı sınırlayan ve daha fazlasına ne zaman ihtiyaç duyulduğunu görsel olarak gösteren belirlenmiş depolama alanları.
- Sinyal üreteci olarak hizmet veren, genellikle konteyner üzerinde barkod bulunan bilgisayar sistemleri.
Kanban ile öncelikleri belirleme
Orijinal Kanban sistemlerinde, ek bilgiler Andon panosu adı verilen bir şey tarafından sağlanmaktadır. Sağlanan bilgiler, son montaj alanındaki ürünün üretim hızının yanı sıra tüm iş merkezlerinin üretim durumunu (örneğin, bakım veya kurulum için ekipman arızası) içermektedir. İşçilerin, eklenmemiş Kanbanlar tarafından temsil edilen her bir parçayı hangi nihai meclislerin kullanacağını bildiklerini (veya bulabileceklerini) varsayarak, bu temelde öncelik verebilmektedir. Spesifik olarak, önce kendi malzemelerini kullanarak sonraki işlemlerde en hızlı kullanılan parçaları üretmek isteyeceklerdir. Ek olarak, ürettikleri her şeyi alacak olan iş merkezinin durumuna da bakmak isteyebilmektedirler (en yakın alt iş merkezi). Örneğin, bir parça son montaj alanında oldukça hızlı bir şekilde kullanılsa bile, o parçayı önce üretmek pek iyi olmayacaktır. Ancak o parçanın bir sonraki akış yönündeki iş merkezinde oturup kapanan bir sorunun çözümünü bekleyeceğini bulmak pek işe yaramamaktadır. Kanbanların kendilerinde olduğu gibi, Kanban üretimine öncelik vermelerine yardımcı olmak için bu tür bilgilerin bir iş merkezine iletilmesine izin verecek birçok yöntem vardır. Örneğin günümüz şirketlerinin çoğunda, bilgi iş istasyonu bilgisayarlarında bulunabilmektedir.
Süreç gelişimi
Kanban sistemi (doğru uygulandığında) nispeten küçük kapların kontrollü bir envanterine izin verdiğinden, sürekli süreç iyileştirmeyi teşvik etmek için sistemi kullanmak için büyük bir fırsat vardır. Özgül olarak, süreç uzun bir süre boyunca sorunsuz çalıştığında, sistemde çok fazla envanter olma olasılığı vardır. Sık kullanılan benzetme bir nehirdir. Su seviyesi yeterince yüksekse, nehirdeki tüm kayaları kaplayacak ve herhangi bir engel olmadan sorunsuz bir şekilde akıyor gibi görünecektir.Analojideki su envanterdir ve kayalar kalite sorunları, işçi becerileri, ekipman arızası vb. dahil olmak üzere süreç sorunlarıdır. Yaklaşım, ilk "kaya" açığa çıkana kadar suyu kademeli olarak çıkarmak, böylece üzerinde çalışılacak en önemli engelin önceliğini oluşturmaktır. Bir seferde çok fazla "su" çıkarmak elbette tehlikeli olacaktır, çünkü engeller akışı tamamen durdurabilmektedir. Kanban'ın küçük parti boyutunun bir avantaj olduğu yer burasıdır. Bir Kanban kartının çıkarılması bir kabı kaldıracaktır ve kaplar küçük olduğu için çıkarmanın etkisi de olacaktır. Bunun önemli yönü, JIT süreç iyileştirme çabaları için bir sonraki hedefi işaret eden bazı süreç problemlerinin nihayetinde ortaya çıkmasıdır. Üretim sorunu bariz hale geldiğinde, envanterin kaldırılması durmalıdır, yoksa sorun daha da kötüleşebilmektedir. Aslında, ortaya çıkan sorun ele alınırken üretim akışının oldukça düzgün olabilmesi için envanterin bir miktar birikmesine gerçekten izin vermek faydalı olabilmektedir. Sorun bir kez ele alındıktan sonra, stok azaltmaya yönelik kademeli yaklaşım devam etmelidir. Bu, uygulanması özellikle kolay bir yaklaşım değildir. İma edilen şey, bir prosesin her düzgün çalıştığında çok fazla envanter olabileceği ve ihtiyaç duyulan şeyin "besleme" olana kadar envanteri kaldırmak olduğudur. Bu tür faaliyetlerin önemini vurgulamak için performans değerlendirme sisteminin değiştirilmesi gerekmektedir.
JIT ile Kanban
Kanbanı bir JIT sisteminde üretim kontrolü için genellikle ana araç olarak düşünülmektedir. 'Kanban' kelimesi Türkçeye çevrildiğinde sinyal anlamına gelmektedir. Genellikle süreç içi parçalara eşlik eden bir kart veya etikettir. Kanban sistem parçalarında, bileşenler sürekli olarak tedarik edilmektedir. Böylece çalışanın ihtiyaç duyduğu şeyi, ihtiyaç duyduğu zaman, ihtiyaç duyduğu yerde ve ne kadar ihtiyaç duyduğunu alması sağlanmaktadır. JIT üretim sisteminde araç olarak kullanılan iki tür Kanban vardır. 'Çekilme Kanbanı', bir sonraki sürecin önceki süreçten çekilmesi gereken ürünün türünü ve miktarını belirtmek için kullanılmaktadır. 'Üretim siparişi Kanbanı', mevcut sürecin üretmesi gereken ürünün türünü ve miktarını belirtir. Kanban, çekme tabanlı bir sistemdir. Parçalar/bileşenler talep olduğunda tedarik edilmektedir. Üretilen parça/bileşen sayısı müşterinin talebine, yani üreticinin aldığı kart sayısına bağlıdır. Kanban sisteminde, üretici kartı alana kadar parça/bileşen üretilmemektedir. Kanban, Kanban kartlarını kullanarak üretim faaliyetlerini ve son ürün tamponlarından önceki iş istasyonuna iletilen talep bilgilerini birbirine bağlayan bir kontrol mekanizmasıdır.
MRP planlamalı çapraz sistem
Bu sistem, MRP mantığını, bir çekme sisteminin bazı faydalarını sağlarken, tasarım değişikliklerinin etkili bir şekilde planlanmasına izin verecek şekilde kullanılmaktadır. Talebin oynaklığında bir miktar iyileşme olduğu yerde kullanılma eğilimindedir. Sistem, MRP sistemini belirli bir süre (örneğin 2 ila 3 hafta) ileriye bakacak şekilde programlayarak çalıştırmaktadır. Daha sonra sistem, Kanban Kart Sayısında verilen Kanban hesaplama formülünü kullanarak gereken Kanban kartlarının sayısını hesaplamak için o zaman periyodu boyunca toplam bileşen talebini belirleyecektir. Daha sonra, sistemin o zaman periyodu için iki ana çıktısı olacaktır. Kanban kartlarının sayısını hesaplandığı şekilde yazdıracaktır. Aynı zamanda bir MRP sisteminin normal çıktısı olan standart bir sevkiyat listesi oluşturmaktadır. Hem sevk listesi hem de basılı Kanban kartları iş merkezine verilmektedir. İş merkezi, yalnızca takılı olmayan bir Kanban kartı varsa ve parça numarası sevk listesinde yer alıyorsa parça üretmeye yetkilidir.
Kaynakça
- ^ Chase, Richard B. (1 Ocak 1998). Production and operations management : manufacturing and services. 8th ed. Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs. Boston, Mass.: Irwin/McGraw-Hill. ISBN . OCLC 37546732.
- ^ a b Chapman, Stephen N. (1 Ocak 2006). The fundamentals of production planning and control. Upper Saddle River, NJ: Pearson/Prentice Hall. ISBN . OCLC 57452771.
- ^ Al-Tahat, Mohammad D.; Mukattash, Adnan M. (1 Temmuz 2006). "Design and analysis of production control scheme for Kanban-based JIT environment". Journal of the Franklin Institute (İngilizce). 343 (4-5): 521-531. doi:10.1016/j.jfranklin.2006.01.001. 1 Temmuz 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Wang, Hunglin; Hsu-Pin (Ben) Wang (1 Aralık 1991). "Optimum number of kanbans between two adjacent workstations in a JIT system". International Journal of Production Economics (İngilizce). 22 (3): 179-188. doi:10.1016/0925-5273(91)90093-9. 19 Haziran 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Naufal, Ahmad; Jaffar, Ahmed; Yusoff, Noriah; Hayati, Nurul (2012). "Development of Kanban System at Local Manufacturing Company in Malaysia–Case Study". Procedia Engineering (İngilizce). 41: 1721-1726. doi:10.1016/j.proeng.2012.07.374. 22 Haziran 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ a b Ohno, Taiichi (1 Temmuz 1982). "How the Toyota Production System was Created". Japanese Economic Studies (İngilizce). 10 (4): 83-101. doi:10.2753/JES1097-203X100483. ISSN 0021-4841.
- ^ Vollmann, Thomas E. (1 Ocak 1997). Manufacturing planning and control systems. 4th ed. William L. Berry, D. Clay Whybark. New York: Irwin/McGraw-Hill. ISBN . OCLC 36066120.
- ^ Bak, Ozlem (3 Nisan 2018). "Supply chain risk management research agenda: From a literature review to a call for future research directions". Business Process Management Journal (İngilizce). 24 (2): 567-588. doi:10.1108/BPMJ-02-2017-0021. ISSN 1463-7154. 24 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Clifford Defee, C.; Williams, Brent; Randall, Wesley S.; Thomas, Rodney (16 Ağustos 2010). "An inventory of theory in logistics and SCM research". The International Journal of Logistics Management (İngilizce). 21 (3): 404-489. doi:10.1108/09574091011089817. ISSN 0957-4093. 9 Temmuz 2019 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Singh, Gurinder; Ahuja, Inderpreet Singh (1 Ocak 2012). "Just-in-time manufacturing: literature review and directions". International Journal of Business Continuity and Risk Management (İngilizce). 3 (1): 57. doi:10.1504/IJBCRM.2012.045519. ISSN 1758-2164.
- ^ Ptak, Carol A. (1 Ocak 1997). MRP and beyond : a toolbox for integrating people and systems. APICS--The Educational Society for Resource Management. Chicago: Irwin Professional Pub. ISBN . OCLC 35184022.
 | Ekonomi veya finans ile ilgili bu madde seviyesindedir. Madde içeriğini genişleterek Vikipedi'ye katkı sağlayabilirsiniz. |
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Kanban tam zamaninda Uretim ortaminda malzeme hareketlerinin kontrolu amaciyla kullanilan bir cizelgeleme yaklasimidir Toyota nin uretim verimliligini artirmak amaciyla Taiichi Ohno tarafindan gelistirilmistir Yontem 1953 ten bu yana kullanilmaktadir Kisaltilmis teslim sureleri ile JIT de Tam Zamaninda sabit bir hedef tepki vermesi zaman alabilecek resmi yapilandirilmis bir sisteme guvenmek zorunda kalmadan yeniden siparis noktasi sinyalini olusturmak icin bir sisteme ihtiyac vardir Bunun yerine JIT konseptinin gelistiricileri Japoncadan kabaca kart veya bilet anlamina gelen Kanban adli basit bir kart sistemi kullanmislardir Sistem cok basit calismaktadir Kanban sinyali cogunlukla sadece bir karton parcasi bagli oldugu malzemeyi tanimlamaktadir Kanban hakkindaki bilgiler genellikle sunlari icerecektir Bilesen parca numarasi ve tanimlama Depolama yeri Konteyner boyutu malzeme bir kapta saklaniyorsa Mense is merkezi veya tedarikcisi Kanban isleyis tarzlari sekil 1Sekil 2 Gorseldeki sema gruplari genellikle iki kartli Kanban sistemi olarak adlandirilan seyin kullanimini gostermektedir Iki kart turu bir uretim karti kart uzerinde belirtilen parca numarasi ne olursa olsun belirtilen miktarda uretime izin veren ve bir geri cekme kartidir tanimlanan malzemenin hareketine izin veren Islemin baslangicinda tum kartlar dolu kaplara bagli oldugundan hareket yoktur Yalnizca bir kart takili olmadiginda etkinlige izin verilir Bu sekilde kart sayisi herhangi bir yerde bulunma yetkisi olan envanteri acikca sinirlayacaktir Sekil 3 Bir noktada bir sonraki surec is merkezi 2 tarafindan uretilen parcalarin bir kismina Bitmis Uretim stoklarinda ihtiyac duymaktadir Malzemenin bir kabini alarak is merkezini 2 uretim kartini merkezle birlikte birakmaktadir Bu sistemin iki ek kuralini gostermektedir Tum malzeme hareketi dolu kaplardadir ve Kanban kartlari malzemenin kendisine degil bir is merkezine baglidir Bu ilk hareket Sekil 1 de gosterilmistir Takili olmayan uretim karti alinan konteynerin degistirilmesi icin is merkezi 2 uretimine baslama sinyalidir Bu isi yapmak icin is merkezinin onundeki konteynirlarda hareket kartlari takili olan ham maddeye ihtiyaclari vardir Is Merkezi 2 bitmis malzemesini degistirmek icin bu malzeme kullanildiginda hammadde kabi bos olacaktir ve Sekil 2 de gosterildigi gibi ilgili hareket karti bagli degildir Takili olmayan hareket karti kullanilan malzemeyi degistirmek icin ozellikle malzemenin hareketine izin verilmektedir Bu malzeme is merkezi 1 in mamul mallar bolumunde bulunmaktadir Operator veya malzeme isleyicisi malzemeyi hareket ettirecektir Boylece malzemeyi tasima yetkisinin kaniti olarak tasima kartini konteynere yerlestirecektir Ancak bunu yapmadan once uretimine ilk izin veren uretim kartini cikarmalari gereklidir Bu Kanban icin baska bir kritik kurali temsil eder Malzeme iceren her kapsayicida bir ancak yalnizca bir kart takili olmalidir Bu nedenle tasima karti takildiginda uretim karti cikarilmalidir Bu Sekil 3 te gosterilmektedir Sekil 4 Sekil 4 de gosterildigi gibi is merkezi 1 icin hammaddenin bir kismini kullanarak ve bu malzeme icin bir hareket karti serbest birakarak uretim yapmasina izin veren eklenmemis bir uretim karti vardir Bu surec tesise bir sonraki sevkiyatlari icin bir sinyal olarak Kanban hareket kartlarini da alabilen tedarikcilere kadar akis yonunde devam etmektedir Bu sistemle yayinlanmis bir uretim programi olmadigina dikkat edilmektedir Malzemenin uretimi ve hareketine yalnizca malzemenin uretim sonrasi uretim icin kullanimina bir tepki olarak izin verilmektedir Nihai urunun uretimi aslinda musterinin malzeme almasi olabilir ancak bazi tesislerde musteri siparisleri icin bir son montaj programi vardir Bu tesislerde kullanilan tek resmi program olabilmektedir Kanban kurallari Bir Kanban sisteminde resmi bir cizelge olmamasina ragmen oldukca onemli bir kurallar dizisi olmaktadir Onerilen bu kurallar sunlardir Parcalari olan her konteynerde sadece bir tane Kanban olacaktir Kismi konteyner depolanmayacaktir Her konteyner doldurulacak bosaltilacak veya doldurulma veya bosaltilma surecinde olacaktir Bu kural envanter muhasebesini kolaylastirmaktadir Yalnizca parca iceren kaplari saymaniz ve ardindan kap miktariyla carpmaniz gerekmemektedir Kanban karti takili olmayan izinsiz uretim ve hareket yapilmayacaktir Kanban kartlari is merkezine aittir Sekil 5 Ayrica Sekil 5 te gosterildigi gibi kartlarin yalnizca is merkezleri icinde ve arasinda dolasmasi onemlidir Kanban kart sayisiSistemde onerilen kart sayisini belirlemek icin kullanilabilecek nispeten basit bir formul vardir Formul y DT 1 x C displaystyle y left frac DT 1 x C right y Kanban sayisi D birim zaman basina talep T kapsayiciyi degistirmek icin teslim suresi x bir guvenlik faktoru ondalik olarak ifade edilir or 0 20 bir 20 guvenlik faktoru C konteyner boyutu tutacagi parca miktari Bu formul faydali olsa da pratikte pek cok kisinin tercih ettigi sey sisteme rahat hissetmek icin yeterli malzeme konteynerler ve Kanbanlar ile baslamaktir Rahat anlami sistemde cogu normal belirsizlige karsi tampon olusturmak icin yeterli malzeme olmasidir Insanlar sisteme alisirken ve sistemin isleyisi konusunda rahat olurken bu genellikle iyi bir baslangic yolu olsa da anahtar rahatlik hissinin cok uzun sure kalmasina asla izin vermemektir Ozgul olarak yoneticilerin sorunlari ortaya cikarmak ve ortaya ciktikca duzeltmek icin envanteri sistematik olarak azaltmaya baslamasi gerekmektedir Kanban kart alternatifleri Kanban sistemlerinin bircok tesiste gelistirilip basarili bir sekilde uygulanmasindan bu yana bircok alternatif tasarlanmis ve uygulanmistir Alternatif yontemlerden bazilari sunlardir Tek kartli sistemler Tek kart hareket sinyali olarak bos kap ile uretim kartidir Kaplarin renk kodlamasi her renk bir ogeyi belirtir Depolanan miktari sinirlayan ve daha fazlasina ne zaman ihtiyac duyuldugunu gorsel olarak gosteren belirlenmis depolama alanlari Sinyal ureteci olarak hizmet veren genellikle konteyner uzerinde barkod bulunan bilgisayar sistemleri Kanban ile oncelikleri belirleme Orijinal Kanban sistemlerinde ek bilgiler Andon panosu adi verilen bir sey tarafindan saglanmaktadir Saglanan bilgiler son montaj alanindaki urunun uretim hizinin yani sira tum is merkezlerinin uretim durumunu ornegin bakim veya kurulum icin ekipman arizasi icermektedir Iscilerin eklenmemis Kanbanlar tarafindan temsil edilen her bir parcayi hangi nihai meclislerin kullanacagini bildiklerini veya bulabileceklerini varsayarak bu temelde oncelik verebilmektedir Spesifik olarak once kendi malzemelerini kullanarak sonraki islemlerde en hizli kullanilan parcalari uretmek isteyeceklerdir Ek olarak urettikleri her seyi alacak olan is merkezinin durumuna da bakmak isteyebilmektedirler en yakin alt is merkezi Ornegin bir parca son montaj alaninda oldukca hizli bir sekilde kullanilsa bile o parcayi once uretmek pek iyi olmayacaktir Ancak o parcanin bir sonraki akis yonundeki is merkezinde oturup kapanan bir sorunun cozumunu bekleyecegini bulmak pek ise yaramamaktadir Kanbanlarin kendilerinde oldugu gibi Kanban uretimine oncelik vermelerine yardimci olmak icin bu tur bilgilerin bir is merkezine iletilmesine izin verecek bircok yontem vardir Ornegin gunumuz sirketlerinin cogunda bilgi is istasyonu bilgisayarlarinda bulunabilmektedir Surec gelisimi Kanban sistemi dogru uygulandiginda nispeten kucuk kaplarin kontrollu bir envanterine izin verdiginden surekli surec iyilestirmeyi tesvik etmek icin sistemi kullanmak icin buyuk bir firsat vardir Ozgul olarak surec uzun bir sure boyunca sorunsuz calistiginda sistemde cok fazla envanter olma olasiligi vardir Sik kullanilan benzetme bir nehirdir Su seviyesi yeterince yuksekse nehirdeki tum kayalari kaplayacak ve herhangi bir engel olmadan sorunsuz bir sekilde akiyor gibi gorunecektir Analojideki su envanterdir ve kayalar kalite sorunlari isci becerileri ekipman arizasi vb dahil olmak uzere surec sorunlaridir Yaklasim ilk kaya aciga cikana kadar suyu kademeli olarak cikarmak boylece uzerinde calisilacak en onemli engelin onceligini olusturmaktir Bir seferde cok fazla su cikarmak elbette tehlikeli olacaktir cunku engeller akisi tamamen durdurabilmektedir Kanban in kucuk parti boyutunun bir avantaj oldugu yer burasidir Bir Kanban kartinin cikarilmasi bir kabi kaldiracaktir ve kaplar kucuk oldugu icin cikarmanin etkisi de olacaktir Bunun onemli yonu JIT surec iyilestirme cabalari icin bir sonraki hedefi isaret eden bazi surec problemlerinin nihayetinde ortaya cikmasidir Uretim sorunu bariz hale geldiginde envanterin kaldirilmasi durmalidir yoksa sorun daha da kotulesebilmektedir Aslinda ortaya cikan sorun ele alinirken uretim akisinin oldukca duzgun olabilmesi icin envanterin bir miktar birikmesine gercekten izin vermek faydali olabilmektedir Sorun bir kez ele alindiktan sonra stok azaltmaya yonelik kademeli yaklasim devam etmelidir Bu uygulanmasi ozellikle kolay bir yaklasim degildir Ima edilen sey bir prosesin her duzgun calistiginda cok fazla envanter olabilecegi ve ihtiyac duyulan seyin besleme olana kadar envanteri kaldirmak oldugudur Bu tur faaliyetlerin onemini vurgulamak icin performans degerlendirme sisteminin degistirilmesi gerekmektedir JIT ile Kanban Kanbani bir JIT sisteminde uretim kontrolu icin genellikle ana arac olarak dusunulmektedir Kanban kelimesi Turkceye cevrildiginde sinyal anlamina gelmektedir Genellikle surec ici parcalara eslik eden bir kart veya etikettir Kanban sistem parcalarinda bilesenler surekli olarak tedarik edilmektedir Boylece calisanin ihtiyac duydugu seyi ihtiyac duydugu zaman ihtiyac duydugu yerde ve ne kadar ihtiyac duydugunu almasi saglanmaktadir JIT uretim sisteminde arac olarak kullanilan iki tur Kanban vardir Cekilme Kanbani bir sonraki surecin onceki surecten cekilmesi gereken urunun turunu ve miktarini belirtmek icin kullanilmaktadir Uretim siparisi Kanbani mevcut surecin uretmesi gereken urunun turunu ve miktarini belirtir Kanban cekme tabanli bir sistemdir Parcalar bilesenler talep oldugunda tedarik edilmektedir Uretilen parca bilesen sayisi musterinin talebine yani ureticinin aldigi kart sayisina baglidir Kanban sisteminde uretici karti alana kadar parca bilesen uretilmemektedir Kanban Kanban kartlarini kullanarak uretim faaliyetlerini ve son urun tamponlarindan onceki is istasyonuna iletilen talep bilgilerini birbirine baglayan bir kontrol mekanizmasidir MRP planlamali capraz sistem Bu sistem MRP mantigini bir cekme sisteminin bazi faydalarini saglarken tasarim degisikliklerinin etkili bir sekilde planlanmasina izin verecek sekilde kullanilmaktadir Talebin oynakliginda bir miktar iyilesme oldugu yerde kullanilma egilimindedir Sistem MRP sistemini belirli bir sure ornegin 2 ila 3 hafta ileriye bakacak sekilde programlayarak calistirmaktadir Daha sonra sistem Kanban Kart Sayisinda verilen Kanban hesaplama formulunu kullanarak gereken Kanban kartlarinin sayisini hesaplamak icin o zaman periyodu boyunca toplam bilesen talebini belirleyecektir Daha sonra sistemin o zaman periyodu icin iki ana ciktisi olacaktir Kanban kartlarinin sayisini hesaplandigi sekilde yazdiracaktir Ayni zamanda bir MRP sisteminin normal ciktisi olan standart bir sevkiyat listesi olusturmaktadir Hem sevk listesi hem de basili Kanban kartlari is merkezine verilmektedir Is merkezi yalnizca takili olmayan bir Kanban karti varsa ve parca numarasi sevk listesinde yer aliyorsa parca uretmeye yetkilidir Kaynakca Chase Richard B 1 Ocak 1998 Production and operations management manufacturing and services 8th ed Nicholas J Aquilano F Robert Jacobs Boston Mass Irwin McGraw Hill ISBN 0 256 22556 7 OCLC 37546732 a b Chapman Stephen N 1 Ocak 2006 The fundamentals of production planning and control Upper Saddle River NJ Pearson Prentice Hall ISBN 0 13 017615 X OCLC 57452771 Al Tahat Mohammad D Mukattash Adnan M 1 Temmuz 2006 Design and analysis of production control scheme for Kanban based JIT environment Journal of the Franklin Institute Ingilizce 343 4 5 521 531 doi 10 1016 j jfranklin 2006 01 001 1 Temmuz 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Wang Hunglin Hsu Pin Ben Wang 1 Aralik 1991 Optimum number of kanbans between two adjacent workstations in a JIT system International Journal of Production Economics Ingilizce 22 3 179 188 doi 10 1016 0925 5273 91 90093 9 19 Haziran 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Naufal Ahmad Jaffar Ahmed Yusoff Noriah Hayati Nurul 2012 Development of Kanban System at Local Manufacturing Company in Malaysia Case Study Procedia Engineering Ingilizce 41 1721 1726 doi 10 1016 j proeng 2012 07 374 22 Haziran 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 a b Ohno Taiichi 1 Temmuz 1982 How the Toyota Production System was Created Japanese Economic Studies Ingilizce 10 4 83 101 doi 10 2753 JES1097 203X100483 ISSN 0021 4841 Vollmann Thomas E 1 Ocak 1997 Manufacturing planning and control systems 4th ed William L Berry D Clay Whybark New York Irwin McGraw Hill ISBN 0 256 13899 0 OCLC 36066120 Bak Ozlem 3 Nisan 2018 Supply chain risk management research agenda From a literature review to a call for future research directions Business Process Management Journal Ingilizce 24 2 567 588 doi 10 1108 BPMJ 02 2017 0021 ISSN 1463 7154 24 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Clifford Defee C Williams Brent Randall Wesley S Thomas Rodney 16 Agustos 2010 An inventory of theory in logistics and SCM research The International Journal of Logistics Management Ingilizce 21 3 404 489 doi 10 1108 09574091011089817 ISSN 0957 4093 9 Temmuz 2019 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Singh Gurinder Ahuja Inderpreet Singh 1 Ocak 2012 Just in time manufacturing literature review and directions International Journal of Business Continuity and Risk Management Ingilizce 3 1 57 doi 10 1504 IJBCRM 2012 045519 ISSN 1758 2164 Ptak Carol A 1 Ocak 1997 MRP and beyond a toolbox for integrating people and systems APICS The Educational Society for Resource Management Chicago Irwin Professional Pub ISBN 0 7863 0554 1 OCLC 35184022 Ekonomi veya finans ile ilgili bu madde taslak seviyesindedir Madde icerigini genisleterek Vikipedi ye katki saglayabilirsiniz