Punta kaynağı (veya direnç nokta kaynağı) elektrik akımına dirençten elde edilen ısıyla birbirine temas eden metal yüzey noktalarının birleştirildiği sac metal ürünlerine kaynak yapmakta kullanılan bir elektrikli direnç kaynağı türüdür.
![image](https://www.wikipedia.tr-tr.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraXBlZGlhLnRyLXRyLm5pbmEuYXovaW1hZ2UvYUhSMGNITTZMeTkxY0d4dllXUXVkMmxyYVcxbFpHbGhMbTl5Wnk5M2FXdHBjR1ZrYVdFdlkyOXRiVzl1Y3k5MGFIVnRZaTg1THprNEwxTndiM1JmZDJWc1pHVnlMbTFwYkd4bGNpNTBjbWxrWkd4bExtcHdaeTh5TWpCd2VDMVRjRzkwWDNkbGJHUmxjaTV0YVd4c1pYSXVkSEpwWkdSc1pTNXFjR2M9LmpwZw==.jpg)
İşlem kaynak akımını küçük bir "noktaya" yoğunlaştırmak ve aynı anda levhaları birbirine kenetlemek için iki şekilli bakır alaşımlı elektrot kullanır. İş parçaları elektrotların uyguladığı basınçla bir arada tutulur. Genelde 0.5–3 mm arası kalınlıklarda saclar kaynatılır. Noktadan büyük bir akımın zorlanması metali eritir ve kaynak yapılır. Punta kaynağının çekici özelliği çok kısa sürede (yaklaşık 10–100 milisaniye) puntaya çok fazla enerjinin iletilebilmesidir. Bu, levhanın geri kalanının aşırı ısınmadan kaynak yapılmasına imkan verir.
Noktaya iletilen ısı (enerji) miktarı elektrotlar arasındaki direnç, akımın büyüklüğü ve süresi ile belirlenir. Enerji miktarı levhanın malzeme özelliklerine, kalınlığına ve elektrot tipine uyacak şekilde seçilir. Çok az enerji uygulamak metali eritemez veya zayıf bir kaynak yapar. Çok fazla enerji uygulamak çok fazla metali eritir, erimiş malzemeyi çıkarır ve kaynak yerine delik açar. Punta kaynağının bir diğer özelliği noktaya verilen enerjinin güvenilir kaynaklar üretmek için kontrol edilebilmesidir.
Süreç ve ekipman
![image](https://www.wikipedia.tr-tr.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraXBlZGlhLnRyLXRyLm5pbmEuYXovaW1hZ2UvYUhSMGNITTZMeTkxY0d4dllXUXVkMmxyYVcxbFpHbGhMbTl5Wnk5M2FXdHBjR1ZrYVdFdlkyOXRiVzl1Y3k5MGFIVnRZaTg1THpsakwxSnZZbTkwZDI5eWVDMXpjRzkwTFhkbGJHUnBibWN0Y205aWIzUXVhbkJuTHpJeU1IQjRMVkp2WW05MGQyOXllQzF6Y0c5MExYZGxiR1JwYm1jdGNtOWliM1F1YW5Cbi5qcGc=.jpg)
Nokta kaynağı üç aşamadan oluşur;
1) Elektrotların metalin yüzeyine getirilmesi ve hafif bir basınç uygulanmasıdır.
2) Elektrotlardan gelen akım daha sonra kısa bir süre uygulanır
3) Ardından akım kesilir ancak elektrotlar malzemenin soğuması için yerinde kalır.
Kaynak süresi 0.01-0,63 sn'ye kadar metalin kalınlığına, elektrot kuvvetine ve elektrotların çapına bağlı olarak değişir.
Punta kaynakta kullanılan ekipman takım tutucular ve elektrotlardan oluşur.
Takım tutucular elektrotları yerinde sıkıca tutan bir mekanizma olarak işlev görür ve ayrıca kaynak sırasında elektrotları soğutan isteğe bağlı su hortumlarını barındırır.
Takım tutma yöntemleri: kürek tipi, hafif hizmet, üniversal ve normal ofsettir
Elektrotlar az dirençli alaşımdan genellikle bakırdan yapılır ve ihtiyaç duyulan uygulamaya göre birçok farklı şekil ve boyutta tasarlanır.
Birbirine kaynak yapılan iki malzemeye iş parçaları denir ve bunlar elektriği iletmelidirler.
İş parçalarının genişliği, kaynak aparatının boğaz uzunluğu ile sınırlıdır ve tipik olarak 5 ila 50 inç (13 ila 127 cm) arasındadır.
İş parçası kalınlığı 0.2–32 mm arasında değişebilir.
İş parçası üzerinden geçen akım kesildikten sonra iş parçası elektrotların ortasındaki soğutucu delikler yoluyla soğutulur. Nokta kaynakta soğutucu olarak hem su hem de tuzlu su çözeltisi kullanılabilir.
Dirençli nokta kaynağında takım sisteminin özellikleri tüm süreci etkileyen iki parçası vardır:
- tabanca tipi ve
- elektrotun boyutu ve şekli.
Yüksek uygulama kuvvetleri nedeniyle (örn. Kalın malzemelerin kaynaklanması) tabanca düzeninin mümkün olduğunca sert olması gereken bu tür uygulamalarda C-tipi tabanca yaygın olarak kullanılır. Ortaya çıkan yüksek sertliğin yanı sıra bu düzenleme elektrotların hareketi eşdoğrusal olduğundan alet esnekliği sağlar.
C-tipinden farklı olarak X-tipi düzenlemede daha az sertlik sağlar ancak erişilebilir çalışma alanı C-tipindekinden çok daha büyüktür bu nedenle bu yerleşim, ince ve düz nesnelerin işlendiği (örneğin, imalat zemin sacı veya tavan paneli) durumlarda kullanılır. Ancak takımlama açısından daha az esneklik sunar çünkü hareketli elektrotların yolları eş doğrusal değildir (bir makasın uçları gibi), bu nedenle kubbe şeklinde bir elektrot ucu kullanılmalıdır.
Punta kaynağında kullanılan elektrotlar farklı uygulamalara göre değişir. Her araç stilinin farklı amacı vardır. Yarıçap tipi elektrotlar yüksek ısı uygulamaları için, ucu kesik elektrotlar yüksek basınç için, eksantrik elektrotlar köşelere ve küçük alanlara ulaşmak için ofset eksantrik uçlar ve son olarak iş parçasının kendisine ulaşmak için kesilerek kullanılır.
Özellikler
Punta kaynak işleminde malzeme sertleştirme eğilimindedir ve bu da malzemenin eğrilmesine neden olur. Bu ise malzemenin yorulma mukavemetini azaltır ve malzemeyi uzatabileceği gibi tavlayabilir de.
Punta kaynağının fiziksel etkileri iç çatlaklar, yüzey çatlakları ve kötü bir görünümdür.
Etkilenen kimyasal özellikler metalin iç direncini ve aşındırıcı özelliklerini içerir.
Kaynak süreleri çok kısadır ve elektrodların malzemeyi sıkıştırmak için yeterince hızlı hareket edememesine neden olabilir. Kaynak kontrolörleri bu sorunu aşmak için çift darbe kullanır. İlk darbe sırasında elektrot teması iyi bir kaynak yapamayabilir. İlk darbe metali yumuşatır. İki darbe arasındaki duraklama sırasında elektrotlar yaklaşır ve daha iyi temas kurarlar.
Nokta kaynağı sırasında elektrik akımı büyük bir manyetik alan yaratır, elektrik akımı ve manyetik alan erimiş metali 0,5 m/s'ye kadar hızda çok hızlı hareket etmeye zorlayan büyük bir manyetik kuvvet alanı oluşturmak için birbirleriyle etkileşime girer. Bu nedenle punta kaynağındaki ısı enerjisi dağılımı, erimiş metalin hızlı hareketi ile önemli ölçüde değiştirilebilir. Punta kaynağındaki hızlı hareket, yüksek hızlı fotoğrafçılıkla gözlemlenebilir.
Nokta kaynak makinesi güç kaynağı, enerji depolama birimi (örneğin bir kapasitör grubu), elektrik anahtarı, kaynak transformatörü ve kaynak elektrotlarından oluşur.
Enerji depolama elemanı kaynakçının yüksek anlık güç seviyeleri sağlamasına imkan verir. Güç talebi çok değilse enerji depolama elemanına ihtiyaç yoktur. Elektrik anahtarı depolanan enerjinin kaynak transformatörüne boşaltılmasına neden olur.
Kaynak transformatörü gerilimi düşürür ve akımı yükseltir. Transformatörün önemli bir özelliği anahtarın işlemesi gereken akım seviyesini düşürmesidir. Kaynak elektrotları transformatörün ikincil devresinin parçasıdır.
Elektrik anahtarı yöneten ve kaynak elektrot voltajını veya akımını izleyebilen bir kontrol kutusu da vardır.
Kaynakçının karşılaştığı elektriksel direnç çeşitli tiplerdedir. İkincil sargı kablolar ve kaynak elektrotlarının direnci vardır. Kaynak elektrotları ile iş parçası arasında da temas direnci vardır. İş parçalarının direnci ve iş parçaları arasında da temas direnci vardır.
Kaynağın başlangıcında kontaktaki dirençler genellikle yüksektir bu nedenle başlangıçtaki enerjinin çoğu orada harcanır. Bu ısı ve kenetleme kuvveti malzemeyi elektrot-malzeme arayüzünde yumuşatıp pürüzsüzleştirir ve daha iyi temas sağlarlar (yani temas direnci düşer). Sonuçta iş parçasına ve iki iş parçasının birleşim direncine daha fazla elektrik enerjisi girer. Elektrik enerjisi kaynağa iletilir ve sıcaklığın yükselmesine neden olurken elektrotlar ve iş parçası bu ısıyı uzaklaştırır. Amaç nokta içindeki malzemenin bir kısmının tüm nokta erimeden erimesi için yeterli enerji vermektir. Noktanın çevresi fazla ısıyı uzaklaştırır ve çevreyi daha az bir sıcaklıkta tutar. Noktanın içi daha az ısı taşı bu yüzden önce erir. Kaynak akımı çok uzun süre uygulanırsa tüm nokta erir, malzeme tükenir veya başka şekilde başarısız olur ve "kaynak" yeri delinir.
Kaynak için ihtiyaç duyulan gerilim kaynak yapılacak malzemenin direncine, sac kalınlığına ve istenilen külçe boyutuna bağlıdır. 1.0 + 1.0 mm çelik sac gibi ortak bir kombinasyonu kaynak yaparken elektrotlar arasındaki voltaj kaynak başlangıcında sadece yaklaşık 1,5 V ama kaynağın sonunda 1 V'a kadar düşebilir. Gerilimdeki bu düşüş iş parçasının erimesi nedeniyle dirençteki azalmadan kaynaklanır. Transformatörden gelen açık devre voltajı genelde 5 ila 22 volt aralığında bundan daha fazladır.
Kaynak noktasının direnci akım geçerken ve malzeme sıvılaştıkça değişir. Modern kaynak ekipmanı tutarlı bir kaynak sağlamak için kaynağı gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Ekipman kaynak sırasında akım, voltaj, güç veya enerji gibi farklı değişkenleri kontrol etmeye çalışır.
Kaynakçı boyutları 5 ila 500 kVA arasındadır. Çeşitli endüstrilerde kullanılan mikro nokta kaynakçılar 1,5 kVA'a veya hassas kaynak ihtiyaçlarında daha azına kadar düşebilir.
İşlem sırasında kaynak bölgesinden erimiş metal damlacıklarının (kıvılcım) püskürmesi yaygındır.
Direnç punta kaynağı parlak ark oluşturmaz bu nedenle UV koruması gerekli değildir. OSHA sıçramaya karşı koruma için şeffaf yüz siperleri veya gözlükleri gerektirir ancak herhangi bir filtre lensi gerektirmez.
Uygulamalar
![image](https://www.wikipedia.tr-tr.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraXBlZGlhLnRyLXRyLm5pbmEuYXovaW1hZ2UvYUhSMGNITTZMeTkxY0d4dllXUXVkMmxyYVcxbFpHbGhMbTl5Wnk5M2FXdHBjR1ZrYVdFdlkyOXRiVzl1Y3k5MGFIVnRZaTgyTHpZM0wwSk5WMTlNWldsd2VtbG5YMDFGUkVsQlh6QTFNRGN4T1Y5RWIzZHViRzloWkY5TFlYSnZjM05sY21sbFltRjFYMjFoZUM1cWNHY3ZNakl3Y0hndFFrMVhYMHhsYVhCNmFXZGZUVVZFU1VGZk1EVXdOekU1WDBSdmQyNXNiMkZrWDB0aGNtOXpjMlZ5YVdWaVlYVmZiV0Y0TG1wd1p3PT0uanBn.jpg)
Nokta kaynağı genelde belirli tipte sac metal, kaynaklı tel örgü veya tel örgü kaynak yapılırken kullanılır. Daha kalın külçelerde nokta kaynağı yapmak daha zordur çünkü ısı metalin çevresine daha kolay akar. Metal kovalar gibi birçok sac metal üründe nokta kaynağı kolayca uygulanabilir. Alüminyum alaşımları nokta kaynaklanabilir ancak çok daha yüksek ısıl iletkenlik ve elektrik iletkenliği daha yüksek kaynak akımları gerektirir. Bu, daha büyük, daha güçlü ve daha pahalı kaynak transformatörleri gerektirir.
Belki de punta kaynağının en yaygın uygulaması, bir araba oluşturmak için sac metali kaynaklamak için neredeyse evrensel olarak kullanıldığı otomobil imalat endüstrisindedir. Nokta kaynakçılar da tamamen otomatikleştirilebilir ve montaj hatlarında bulunan endüstriyel robotların çoğu nokta kaynak makineleridir.
Ortodonti de ''molar band'' ları yeniden ölçülendirmede kullanıldığında ortodontistin kliniğinde de küçük-ölçek nokta kaynak ekipmanı kullanılır.
Pil imalatında nikel-kadmiyum, nikel-metal hidrit veya Lityum-iyon pil hücrelerine punta kaynak bantları diğer bir uygulamadır. Hücreler pil terminallerine nokta kaynak ince nikel bandlarla birleştirilir. Punta kaynak geleneksel lehimlemede olduğu gibi pilin çok ısınmasını önler.
İyi tasarım uygulaması her zaman yeterli erişilebilirliğe izin vermelidir. Kaliteli kaynakları sağlamak için bağlantı yüzeylerinde ölçek, yağ ve kir gibi kirleticiler bulunmamalıdır. Metal kalınlığı genellikle iyi kaynakların belirlenmesinde bir faktör değildir.
Değişiklikler
Projeksiyon kaynağı kaynağın birleştirilecek iş parçalarının birinde veya her ikisinde yükseltilmiş bölümler veya çıkıntılar aracılığıyla yerelleştirildiği bir nokta kaynağı değişikliğidir. Isı çıkıntılarda yoğunlaşır bu da daha ağır bölümlerin kaynağına veya daha yakın kaynak aralıklarına izin verir. Çıkıntılar ayrıca iş parçalarının konumlandırılması için bir araç olarak da hizmet edebilir. Projeksiyon kaynağı genellikle saplamaları, somunları ve diğer dişli makine parçalarını metal plakaya kaynatmak için kullanılır. Ayrıca çapraz telleri ve çubukları birleştirmek için de sıklıkla kullanılır. Bu başka bir yüksek üretim sürecidir ve çoklu projeksiyon kaynakları uygun tasarım ve jigleme ile düzenlenebilir.
Ayrıca bakınız
- Perçinleme (metal işleme)
- Kaynak işlemlerinin listesi
- Kaynak kalite güvencesi
Kaynakça
- ^ Welding: Principles and Applications. Cengage Learning. 2002. s. 694. ISBN . 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 18 Nisan 2014.
- ^ Joule effect, see
- ^ US Patent 4456810, Adaptive Schedule Selective Weld Control, June 1984. "The weld process is stopped ... before the melt exceeds the electrode diameter. Otherwise, an impressive but totally undesired shower of sparks and hot metal will issue from the weld spot."
- ^ Manufacturing Processes Reference Guide. Industrial Press. 1994. ISBN .
- ^ YB Li, ZQ Lin, SJ Hu, and GL Chen, "Numerical Analysis of Magnetic Fluid Dynamics Behaviors During Resistance Spot Welding", J. Appl. Phys., 2007, 101(5), 053506
- ^ YB Li, ZQ Lin, Q Shen and XM Lai,Numerical Analysis of Transport Phenomena in Resistance Spot Welding Process, Transactions of the ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2011, 133(3), 031019-1-8
- ^ YB Li, ZY Wei, YT Li, Q Shen, ZQ Lin, Effects of cone angle of truncated electrode on heat and mass transfer in resistance spot welding, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2013, 65(10), 400-408
- ^ A. Cunningham, M. L. Begeman, "A Fundamental Study of Project Welding Using High Speed Photography Computer", Welding Journal, 1965, Vol. 44, 381s-384s
- ^ Geoff Shannon, "Advances in Resistance Welding Technology Offer Improved Weld Quality and Reliability for Battery Manufacturers", Battery Power Products & Technology, July/August 2007, Vol 11, Issue 4, .
- ^ Robotics Technology and Flexible Automation. Tata McGraw-Hill Education. 2010. s. 491. ISBN . 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 18 Nisan 2014.
- ^ Manufacturing Processes and Materials. SME. 2000. s. 311. ISBN . 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 18 Nisan 2014.
- ^ OSHA (26 Mart 2012). "Welding, Cutting, and Brazing 1910.252(b)(2)(i)(C)". Occupational Safety and Health Standards. United States Department of Labor. 8 Ekim 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 8 Ekim 2018.
- ^ Fundamentals of Welding. International Correspondence Schools. 1977.
Dış bağlantılar
- YouTube'da Spot, projection and wire welding (at 8-9mins) by
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Punta kaynagi veya direnc nokta kaynagi elektrik akimina direncten elde edilen isiyla birbirine temas eden metal yuzey noktalarinin birlestirildigi sac metal urunlerine kaynak yapmakta kullanilan bir elektrikli direnc kaynagi turudur Nokta kaynak makinesi Islem kaynak akimini kucuk bir noktaya yogunlastirmak ve ayni anda levhalari birbirine kenetlemek icin iki sekilli bakir alasimli elektrot kullanir Is parcalari elektrotlarin uyguladigi basincla bir arada tutulur Genelde 0 5 3 mm arasi kalinliklarda saclar kaynatilir Noktadan buyuk bir akimin zorlanmasi metali eritir ve kaynak yapilir Punta kaynaginin cekici ozelligi cok kisa surede yaklasik 10 100 milisaniye puntaya cok fazla enerjinin iletilebilmesidir Bu levhanin geri kalaninin asiri isinmadan kaynak yapilmasina imkan verir Noktaya iletilen isi enerji miktari elektrotlar arasindaki direnc akimin buyuklugu ve suresi ile belirlenir Enerji miktari levhanin malzeme ozelliklerine kalinligina ve elektrot tipine uyacak sekilde secilir Cok az enerji uygulamak metali eritemez veya zayif bir kaynak yapar Cok fazla enerji uygulamak cok fazla metali eritir erimis malzemeyi cikarir ve kaynak yerine delik acar Punta kaynaginin bir diger ozelligi noktaya verilen enerjinin guvenilir kaynaklar uretmek icin kontrol edilebilmesidir Surec ve ekipmanPunta kaynak robotu Nokta kaynagi uc asamadan olusur 1 Elektrotlarin metalin yuzeyine getirilmesi ve hafif bir basinc uygulanmasidir 2 Elektrotlardan gelen akim daha sonra kisa bir sure uygulanir 3 Ardindan akim kesilir ancak elektrotlar malzemenin sogumasi icin yerinde kalir Kaynak suresi 0 01 0 63 sn ye kadar metalin kalinligina elektrot kuvvetine ve elektrotlarin capina bagli olarak degisir Punta kaynakta kullanilan ekipman takim tutucular ve elektrotlardan olusur Takim tutucular elektrotlari yerinde sikica tutan bir mekanizma olarak islev gorur ve ayrica kaynak sirasinda elektrotlari sogutan istege bagli su hortumlarini barindirir Takim tutma yontemleri kurek tipi hafif hizmet universal ve normal ofsettir Elektrotlar az direncli alasimdan genellikle bakirdan yapilir ve ihtiyac duyulan uygulamaya gore bircok farkli sekil ve boyutta tasarlanir Birbirine kaynak yapilan iki malzemeye is parcalari denir ve bunlar elektrigi iletmelidirler Is parcalarinin genisligi kaynak aparatinin bogaz uzunlugu ile sinirlidir ve tipik olarak 5 ila 50 inc 13 ila 127 cm arasindadir Is parcasi kalinligi 0 2 32 mm arasinda degisebilir Is parcasi uzerinden gecen akim kesildikten sonra is parcasi elektrotlarin ortasindaki sogutucu delikler yoluyla sogutulur Nokta kaynakta sogutucu olarak hem su hem de tuzlu su cozeltisi kullanilabilir Direncli nokta kaynaginda takim sisteminin ozellikleri tum sureci etkileyen iki parcasi vardir tabanca tipi ve elektrotun boyutu ve sekli Yuksek uygulama kuvvetleri nedeniyle orn Kalin malzemelerin kaynaklanmasi tabanca duzeninin mumkun oldugunca sert olmasi gereken bu tur uygulamalarda C tipi tabanca yaygin olarak kullanilir Ortaya cikan yuksek sertligin yani sira bu duzenleme elektrotlarin hareketi esdogrusal oldugundan alet esnekligi saglar C tipinden farkli olarak X tipi duzenlemede daha az sertlik saglar ancak erisilebilir calisma alani C tipindekinden cok daha buyuktur bu nedenle bu yerlesim ince ve duz nesnelerin islendigi ornegin imalat zemin saci veya tavan paneli durumlarda kullanilir Ancak takimlama acisindan daha az esneklik sunar cunku hareketli elektrotlarin yollari es dogrusal degildir bir makasin uclari gibi bu nedenle kubbe seklinde bir elektrot ucu kullanilmalidir Punta kaynaginda kullanilan elektrotlar farkli uygulamalara gore degisir Her arac stilinin farkli amaci vardir Yaricap tipi elektrotlar yuksek isi uygulamalari icin ucu kesik elektrotlar yuksek basinc icin eksantrik elektrotlar koselere ve kucuk alanlara ulasmak icin ofset eksantrik uclar ve son olarak is parcasinin kendisine ulasmak icin kesilerek kullanilir OzelliklerPunta kaynak isleminde malzeme sertlestirme egilimindedir ve bu da malzemenin egrilmesine neden olur Bu ise malzemenin yorulma mukavemetini azaltir ve malzemeyi uzatabilecegi gibi tavlayabilir de Punta kaynaginin fiziksel etkileri ic catlaklar yuzey catlaklari ve kotu bir gorunumdur Etkilenen kimyasal ozellikler metalin ic direncini ve asindirici ozelliklerini icerir Kaynak sureleri cok kisadir ve elektrodlarin malzemeyi sikistirmak icin yeterince hizli hareket edememesine neden olabilir Kaynak kontrolorleri bu sorunu asmak icin cift darbe kullanir Ilk darbe sirasinda elektrot temasi iyi bir kaynak yapamayabilir Ilk darbe metali yumusatir Iki darbe arasindaki duraklama sirasinda elektrotlar yaklasir ve daha iyi temas kurarlar Nokta kaynagi sirasinda elektrik akimi buyuk bir manyetik alan yaratir elektrik akimi ve manyetik alan erimis metali 0 5 m s ye kadar hizda cok hizli hareket etmeye zorlayan buyuk bir manyetik kuvvet alani olusturmak icin birbirleriyle etkilesime girer Bu nedenle punta kaynagindaki isi enerjisi dagilimi erimis metalin hizli hareketi ile onemli olcude degistirilebilir Punta kaynagindaki hizli hareket yuksek hizli fotografcilikla gozlemlenebilir Nokta kaynak makinesi guc kaynagi enerji depolama birimi ornegin bir kapasitor grubu elektrik anahtari kaynak transformatoru ve kaynak elektrotlarindan olusur Enerji depolama elemani kaynakcinin yuksek anlik guc seviyeleri saglamasina imkan verir Guc talebi cok degilse enerji depolama elemanina ihtiyac yoktur Elektrik anahtari depolanan enerjinin kaynak transformatorune bosaltilmasina neden olur Kaynak transformatoru gerilimi dusurur ve akimi yukseltir Transformatorun onemli bir ozelligi anahtarin islemesi gereken akim seviyesini dusurmesidir Kaynak elektrotlari transformatorun ikincil devresinin parcasidir Elektrik anahtari yoneten ve kaynak elektrot voltajini veya akimini izleyebilen bir kontrol kutusu da vardir Kaynakcinin karsilastigi elektriksel direnc cesitli tiplerdedir Ikincil sargi kablolar ve kaynak elektrotlarinin direnci vardir Kaynak elektrotlari ile is parcasi arasinda da temas direnci vardir Is parcalarinin direnci ve is parcalari arasinda da temas direnci vardir Kaynagin baslangicinda kontaktaki direncler genellikle yuksektir bu nedenle baslangictaki enerjinin cogu orada harcanir Bu isi ve kenetleme kuvveti malzemeyi elektrot malzeme arayuzunde yumusatip puruzsuzlestirir ve daha iyi temas saglarlar yani temas direnci duser Sonucta is parcasina ve iki is parcasinin birlesim direncine daha fazla elektrik enerjisi girer Elektrik enerjisi kaynaga iletilir ve sicakligin yukselmesine neden olurken elektrotlar ve is parcasi bu isiyi uzaklastirir Amac nokta icindeki malzemenin bir kisminin tum nokta erimeden erimesi icin yeterli enerji vermektir Noktanin cevresi fazla isiyi uzaklastirir ve cevreyi daha az bir sicaklikta tutar Noktanin ici daha az isi tasi bu yuzden once erir Kaynak akimi cok uzun sure uygulanirsa tum nokta erir malzeme tukenir veya baska sekilde basarisiz olur ve kaynak yeri delinir Kaynak icin ihtiyac duyulan gerilim kaynak yapilacak malzemenin direncine sac kalinligina ve istenilen kulce boyutuna baglidir 1 0 1 0 mm celik sac gibi ortak bir kombinasyonu kaynak yaparken elektrotlar arasindaki voltaj kaynak baslangicinda sadece yaklasik 1 5 V ama kaynagin sonunda 1 V a kadar dusebilir Gerilimdeki bu dusus is parcasinin erimesi nedeniyle direncteki azalmadan kaynaklanir Transformatorden gelen acik devre voltaji genelde 5 ila 22 volt araliginda bundan daha fazladir Kaynak noktasinin direnci akim gecerken ve malzeme sivilastikca degisir Modern kaynak ekipmani tutarli bir kaynak saglamak icin kaynagi gercek zamanli olarak izleyebilir ve ayarlayabilir Ekipman kaynak sirasinda akim voltaj guc veya enerji gibi farkli degiskenleri kontrol etmeye calisir Kaynakci boyutlari 5 ila 500 kVA arasindadir Cesitli endustrilerde kullanilan mikro nokta kaynakcilar 1 5 kVA a veya hassas kaynak ihtiyaclarinda daha azina kadar dusebilir Islem sirasinda kaynak bolgesinden erimis metal damlaciklarinin kivilcim puskurmesi yaygindir Direnc punta kaynagi parlak ark olusturmaz bu nedenle UV korumasi gerekli degildir OSHA sicramaya karsi koruma icin seffaf yuz siperleri veya gozlukleri gerektirir ancak herhangi bir filtre lensi gerektirmez UygulamalarAlmanya Leipzig deki BMW fabrikasi KUKA endustriyel robotlarla BMW 3 serisi otomobil govdelerinin punta kaynagi Nokta kaynagi genelde belirli tipte sac metal kaynakli tel orgu veya tel orgu kaynak yapilirken kullanilir Daha kalin kulcelerde nokta kaynagi yapmak daha zordur cunku isi metalin cevresine daha kolay akar Metal kovalar gibi bircok sac metal urunde nokta kaynagi kolayca uygulanabilir Aluminyum alasimlari nokta kaynaklanabilir ancak cok daha yuksek isil iletkenlik ve elektrik iletkenligi daha yuksek kaynak akimlari gerektirir Bu daha buyuk daha guclu ve daha pahali kaynak transformatorleri gerektirir Belki de punta kaynaginin en yaygin uygulamasi bir araba olusturmak icin sac metali kaynaklamak icin neredeyse evrensel olarak kullanildigi otomobil imalat endustrisindedir Nokta kaynakcilar da tamamen otomatiklestirilebilir ve montaj hatlarinda bulunan endustriyel robotlarin cogu nokta kaynak makineleridir Ortodonti de molar band lari yeniden olculendirmede kullanildiginda ortodontistin kliniginde de kucuk olcek nokta kaynak ekipmani kullanilir Pil imalatinda nikel kadmiyum nikel metal hidrit veya Lityum iyon pil hucrelerine punta kaynak bantlari diger bir uygulamadir Hucreler pil terminallerine nokta kaynak ince nikel bandlarla birlestirilir Punta kaynak geleneksel lehimlemede oldugu gibi pilin cok isinmasini onler Iyi tasarim uygulamasi her zaman yeterli erisilebilirlige izin vermelidir Kaliteli kaynaklari saglamak icin baglanti yuzeylerinde olcek yag ve kir gibi kirleticiler bulunmamalidir Metal kalinligi genellikle iyi kaynaklarin belirlenmesinde bir faktor degildir DegisikliklerProjeksiyon kaynagi kaynagin birlestirilecek is parcalarinin birinde veya her ikisinde yukseltilmis bolumler veya cikintilar araciligiyla yerellestirildigi bir nokta kaynagi degisikligidir Isi cikintilarda yogunlasir bu da daha agir bolumlerin kaynagina veya daha yakin kaynak araliklarina izin verir Cikintilar ayrica is parcalarinin konumlandirilmasi icin bir arac olarak da hizmet edebilir Projeksiyon kaynagi genellikle saplamalari somunlari ve diger disli makine parcalarini metal plakaya kaynatmak icin kullanilir Ayrica capraz telleri ve cubuklari birlestirmek icin de siklikla kullanilir Bu baska bir yuksek uretim surecidir ve coklu projeksiyon kaynaklari uygun tasarim ve jigleme ile duzenlenebilir Ayrica bakinizPercinleme metal isleme Kaynak islemlerinin listesi Kaynak kalite guvencesiKaynakca Welding Principles and Applications Cengage Learning 2002 s 694 ISBN 9781401810467 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 18 Nisan 2014 Joule effect see US Patent 4456810 Adaptive Schedule Selective Weld Control June 1984 The weld process is stopped before the melt exceeds the electrode diameter Otherwise an impressive but totally undesired shower of sparks and hot metal will issue from the weld spot Manufacturing Processes Reference Guide Industrial Press 1994 ISBN 0831130490 YB Li ZQ Lin SJ Hu and GL Chen Numerical Analysis of Magnetic Fluid Dynamics Behaviors During Resistance Spot Welding J Appl Phys 2007 101 5 053506 YB Li ZQ Lin Q Shen and XM Lai Numerical Analysis of Transport Phenomena in Resistance Spot Welding Process Transactions of the ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering 2011 133 3 031019 1 8 YB Li ZY Wei YT Li Q Shen ZQ Lin Effects of cone angle of truncated electrode on heat and mass transfer in resistance spot welding International Journal of Heat and Mass Transfer 2013 65 10 400 408 A Cunningham M L Begeman A Fundamental Study of Project Welding Using High Speed Photography Computer Welding Journal 1965 Vol 44 381s 384s Geoff Shannon Advances in Resistance Welding Technology Offer Improved Weld Quality and Reliability for Battery Manufacturers Battery Power Products amp Technology July August 2007 Vol 11 Issue 4 Robotics Technology and Flexible Automation Tata McGraw Hill Education 2010 s 491 ISBN 9780070077911 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 18 Nisan 2014 Manufacturing Processes and Materials SME 2000 s 311 ISBN 9780872635173 4 Temmuz 2014 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 18 Nisan 2014 OSHA 26 Mart 2012 Welding Cutting and Brazing 1910 252 b 2 i C Occupational Safety and Health Standards United States Department of Labor 8 Ekim 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 8 Ekim 2018 Fundamentals of Welding International Correspondence Schools 1977 Dis baglantilarYouTube da Spot projection and wire welding at 8 9mins by