Tam Zamanında (İngilizce: just-in-time veya kısaca: JIT), üretimi ve verimliliği artırmak için geliştirilen envanter stratejisidir. Yapılan tüm üretim işlemleri (İngilizce: in-progress cost) ve buna bağlı alt maliyetleri en aza indirmek amacıyla zaman kriterlerini de göz önünde tutan üretim türü Japon Kanban sisteminin türevlerindendir. JIT, Toyota Motor Company'nin Başkan Yardımcısı Taiichi Ohno (1982) tarafından geliştirilmiştir ve 1970'lerin sonlarında Japonya'daki diğer şirketlere yayılmıştır. 1980'lerin başında, JIT, Batı ve Asya ülkelerinde çok popüler bir üretim yeniliği haline gelmiştir. Üretim sürecindeki tüm israfı ortadan kaldırma ve üretim sürecini iyileştirerek diğerlerine üstünlük sağlama fikrine dayanan sürekli üretim iyileştirme yaklaşımıdır. Üretim esnasında bir sonraki işlemin üretimini de göz önünde tutarak iş sırasını belirlemektedir. Depolama işleminde sipariş verme seviyesine (İngilizce: reorder point) gelindiğini ve bu noktadan sonra siparişin karşılanması gerektiğini bildiren bu strateji sayesinde en verimli depo hacmi ve üretim devamlılığı sağlanmaktadır. Kısaca just in time (JIT) ihtiyaç kadar talebi, mükemmel kalite ile kalansız olarak bir an önce üretmek ve istendiği zamanda doğru yere nakletmektir. Envanterin oldukça önemli bir odak noktası haline gelmesinin, sermaye israfına yönelik bariz potansiyel dışında başka bir iyi nedeni daha vardır. Yalın üretim yöntemlerinin geliştiği dönemde şirketler çeşitli boyutlarda daha rekabetçi hale gelmiştir ve bu kritik boyutlardan biri de teslimat hızıdır. Little yasası olarak bilinen bir ilişki, envanter ve zamanı şu şekilde ilişkilendirir:
I = RT
R'nin üretim oranı olduğu yerde, T üretim zamanıdır ve I envanterdir. Çoğu firmanın çoğu ürün için üretim oranlarını kayda değer ölçüde değiştirmek için yapabileceği çok az şey olduğundan, yasa, sistemdeki envanter ve üretim süresi arasındaki doğrudan ilişkiyi gösterir. Spesifik olarak, eğer "R" (üretim oranı) bazı işlemler için temelinden sabitse, o zaman envanter ve verim arasında doğrudan bir ilişki vardır. Mesaj: envanterde önemli azalma, doğrudan teslimat hızıyla ilgili olan üretim süresinde önemli iyileştirmeleri temsil edebilmektedir. JIT'e yönelik orijinal yaklaşımın atık azaltılmasına odaklanması, gelişimi için bir katalizör görevi gören enerji kıtlığının çok ötesine geçmektedir. Hareket israfı, zaman israfı, aşırı stoktan kaynaklanan israf ve düşük kaliteden kaynaklanan israfa odaklanmaktadır. Operasyonun tüm bu atık biçimlerine etkili bir şekilde odaklanabilmesinin tek yolu, üretim için kullanılan süreci ve sonuç olarak genellikle ürünlerin tasarımını yeniden tasarlamaktır. Genel olarak, çoğu israfın kaynağının (özellikle en görünür atık kaynağı, fazla envanter), sistemdeki belirsizliklerin bir sonucu veya bunlara verilen bir yanıt olduğu kabul edilmiştir.
JIT'in evrimi
Just-in-Time (JIT) hareketi, 1970'lerin ortalarında Japonya'da (öncelikle Toyota Motor Company) on yılın başlarında dünya çapındaki petrol krizine bir yanıt olarak başlamıştır. Japonya, halkından başka neredeyse hiçbir doğal kaynağa sahip olmadığı için, hemen hemen her şeyi ithal etmek zorunda kalmıştır. Dünyanın geri kalanındaki üreticiler, yeni yaklaşımın başarılı uygulayıcılara getirdiği ürün kalitesinde, maliyet düşüşlerinde ve önemli ölçüde daha iyi teslimatta inanılmaz gelişmelerin farkına vardıkça, metodolojileri keşfetmek için büyük bir ilgi ve etkinlik oluşmuştur. Kullanılmış, Anlamaya yönelik ilk çabalar, JIT hakkında aşağıdaki iddialar gibi çeşitli yanlış anlamalara yol açmıştır:
- yalnızca tekrarlayan, yüksek standartlı ürünler için işe yaramaktadır;
- hizmet operasyonları için uygun olmayacaktır;
- yalnızca kilit tedarikçilerin çok yakın bağları ve coğrafi yakınlığı nedeniyle etkili olmuştur; ve
- ancak devlet kurumlarından büyük destek verildiğinde işe yarayabilmektedir.
O zamandan beri, neyse ki, operasyon uzmanları, JIT'in doğasında bulunan temel ilkeleri, değiştirilmiş biçimlerde neredeyse her türlü operasyona -büyük veya küçük, üretim veya hizmete- uygulanabilecek şekilde genelleştirildikleri noktaya kadar anlayabildiler.
İlk zamanlarda, firmalar gelecekteki gereksinimlerini karşılamak için stok tutmuşlardır. Böylece, yazarlar stokları mağazada tutmayı başarmışlardır. Envanter, gelecekteki üretim, onarım, bakım, inşaat vb. taleplerini karşılamak için stokta tutulan stok veya malzeme kalemleridir. İşletmelerin sorunsuz ve verimli çalışmasına yardımcı oldukları için envantere ihtiyaç duyulduğu düşünülmüştür. Endüstride tutulan çeşitli envanter türleri vardır. Bunlardan bazıları hammadde stokları, yarı mamul ve mamul stoklarıdır. Hammadde stokları, nihai çıktıya dönüştürülen girdilerdir. Tedarikteki herhangi bir arıza üretimin durmasına neden olacağından, bu kalemler doğası gereği kritik öneme sahiptir. Süreç içi envanterler, ara aşamadaki malzemelerdir. Mamul mal envanteri ise üretim ve satış departmanı arasında bir yastık görevi görmektedir. Envanter tutmak, ürün maliyetini arttırmakta ve herhangi bir endüstrinin karını azaltmaktadır. Endüstriler, ürün maliyetini azaltmak ve kârları artırmak için envanter seviyelerini ilk zamanlardan kontrol etmeye çalışmıştır. Geçmişte envanter kontrol tekniklerinin eksiklikleri bir organizasyonun küresel rekabetini büyük ölçüde etkilemiştir. Dolayısıyla üretim tesislerinin verimini ve güvenilirliğini azalttığından üretim tesislerinde hızlı bozulmalara yol açmıştır. Böylece ekipman kullanılabilirliğini ve üretim kalitesini düşürmüştür. Envanter seviyeleri, artan ürün maliyeti, artan israf ile birlikte güvenilmez teslimat performansına yol açmaktadır. Ancak bu rekabet çağında, yalnızca kaliteli ürünleri daha ucuza sunan şirketler ayakta kalabilecektir. Şirketler ayakta kalabilmek için diğer şirkete karşı üstünlüklerini korumaya çalışmışlardır. Ayrıca 70'lerde ucuz ve kaliteli ürünler sunarak dünya pazarına hakim olan Japonlardır.1973 yılındaki petrol krizi, ekonomik büyümenin gerilemesine ve birçok şirketin kârlılığının düşmesine neden olmuştur. Bu düşüş nedeniyle Japon üreticiler, finansal krizlerden çıkabilmek için kaliteden ödün vermeden ve mevcut finansal kaynakları kullanarak ürünlerinin maliyetini düşürmenin yollarını düşünmeye başlamışlardır. JIT, Japon üreticilerinin düşük fiyata kaliteli ürünler üretmek için geliştirdikleri yöntemlerden biri olmuştur. JIT süreci öncelikle imalat sanayine uygulanmıştır. Ancak günümüzde JIT her türlü organizasyonda kullanılabilmektedir.
Çağdaş üretim senaryosunda JIT ihtiyacı
Birçok kuruluş maliyetlerini azaltmak için farklı teknikler kullanmaktadır. Birçok kuruluş, başkalarıyla rekabet edebilmek için üretim maliyetlerini düşürmek adına farklı teknikler kullanmaktadır. Bu başarıldığında maliyetler düşürülebilmekte, kalite arttırılabilmekte ve firma daha esnek hale gelebilmektedir. JIT Uygulaması rekabet avantajı sağlamaktadır. JIT kapsamında ele alınan tipik konular, sistemin işletim prosedürlerini ve özelliklerini, uygulama stratejilerini ve verimlilik iyileştirmeleri, maliyet tasarrufları, kalite iyileştirmeleri ve tedarikçi/üretici ilişkisindeki değişiklikler gibi faydaları (teorik ve fiili) içermektedir. Genel olarak, JIT'i ekonomik odaklı bir perspektiften sunmaktadırlar. JIT sistemi, tedarik zinciri sisteminin bir sonraki aşamasında veya pazarda talebi karşılamak için her bir öğenin tedarik edildiği, üretildiği ve teslim edildiği nihai ürün talebi tarafından yönlendirilmektedir. JIT'in uygulanmasının firma performansını iyileştirebileceği yaygın olarak kabul edilmektedir. Şirketlerin teslim sürelerini önemli ölçüde kısalttığına, hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürün stoklarını önemli ölçüde azalttığına ve varlık devir hızını etkin bir şekilde artırdığına dair anekdot niteliğinde kanıtlar sunmaktadır. Bir endüstriyel organizasyonda JIT'in uygulanması, israfın ortadan kaldırılması ve insan, makine ve malzemenin optimum seviyelerde kullanılması olmak üzere iki ilkeye dayanmaktadır.
Aşağıdaki faktörler, JIT'in çağdaş dünyada uygulanmasını zorunlu kılmaktadır:
üretim senaryosu:
- Küresel olarak rekabetçi kalma ihtiyacı,
- Küresel müşterileri memnun etmek,
- Kuruluşun karşılaştığı tehditleri zorlu rekabetten bertaraf etmek, ham malzeme maliyetleri, enerji maliyetleri ve küreselleşme
- Organizasyonun çalışma kültürünü ve zihniyetini geliştirmek
- Çalışanlara eğitim, teşvik vererek verimliliklerini artırmak ve her işçiyi çok vasıflı hale getirmek,
- Ürün kalitesini artırmak için,
- Ürün maliyetini düşürmek için,
- Endüstriyel organizasyonda minimum arızaların oluşmasını sağlamak,
- İsrafı azaltmak için her parçanın gerektiği gibi ve gerektiğinde tedarik edilmesini veya üretilmesini sağlamak,
- Bir endüstriyel organizasyonda stok seviyeleri ve teslim süresi minimuma indirilmelidir.
- İnsan, makine ve malzemenin optimum kullanımı olmalıdır.
JIT stratejisi
JIT, üretken bir sistemden atıkların tamamen ortadan kaldırılması olan bir yönetim felsefesi olduğundan, herhangi bir üretken sisteme - bir ulaşım sistemi, bir idari sistem veya bir imalat sistemi -uyarlanabilmektedir. JIT üretim sistemi, israfın ortadan kaldırılması, kalitenin iyileştirilmesi, çalışanların olumlu tutumla katılımı, yönetimin çalışanlara karşı tutumu ve satıcılar ve müşterilerle ilişkiler ilkelerine dayanmaktadır. JIT ihtiyacı, hammadde, yarı mamul veya bitmiş ürün stokları olsun her türlü stokların ortadan kaldırılması veya azaltılmasıdır. Ohno (1982), yedi tür atık tanımlar ve bunların ortadan kaldırılması için yöntemler önerir;
- Aşırı üretim: kurulum süresini, sıkı yerleşimi azaltmak ve atölye görünürlüğünü iyileştirmek;
- Bekleme: iş akışını senkronize etmek ve esnek işçiler ve ekipman aracılığıyla yükleri dengelemek;
- Ulaşım: taşıma ve el temasını en aza indirecek yerleşim düzenini oluşturmak;
- İşleme: kullanım değeri analizi üretimi; işleme tamamen veya kısmen gereksiz olabilir ve ortadan kaldırılabilmektedir;
- Depolama: tüm üretim alanlarında (hammadde, WIP, bitmiş ürünler) stok israfını azaltmak;
- Hareket: gelişmiş ekonomi, üretkenlik ve kalite için hareketi incelemek; kusurlu ürünler yapmak: süreçteki kusurları ortadan kaldırmak için süreçler oluşturmaktır.
JIT'in üç ana hedefi vardır: her türlü envanterin ortadan kaldırılması veya azaltılmasıdır. Üretim sürecindeki süreç verimsizliklerinin ortaya çıkarılması ve bu verimsizliklerin en son üretim tekniklerini kullanarak azaltılması/ortadan kaldırılmasıdır.
JIT satın alma
Satın almaya uygulanan JIT kavramı, sık sürümlere ve teslimata dönüşmektedir. Bu nedenle JIT satın alma, kesin miktarlarda sık, güvenilir teslimatlar gerektirmektedir. Günümüzün rekabetçi pazarlarında, ortak envanter maliyetini ve satıcı-alıcı sisteminin tepki süresini azaltmak için satıcı ve alıcı arasındaki yakın işbirliği gerekli olmaktadır. Tedarikçi seçiminde en önemli faktörler fiyat değil, kusurlu malları üretim döngüsünden çıkarmak ve kaliteli çıktılardır. Tedarikçi seçimi aşağıdaki kriterlere göre yapılmalıdır: Minimum atık, minimum muayene, minimum navlun maliyetleri (coğrafi yakınlık ile), minimum evrak işi ve küçük ve sık parti büyüklüğü teslimatı olmalıdır. JIT ile çalışan şirket aynı zamanda 'ürün başına bir tedarikçi' hedefini de takip etmektedir.
JIT üretimi
Bir JIT üretim sisteminde, erken biten işler stok maliyetini artırırken, geç yapılan işler müşterilerin memnuniyetsizliğine ve iş itibarının kaybına yol açmaktadır. Bu yüzden erken ve geç işlerden vazgeçilmelidir. Müşterilerin doğru zamanda kaliteli ürünlere ihtiyacı vardır. Kaliteli ürün üretmek için en son üretim teknikleri kullanılmaktadır. JIT üretimine katkıda bulunan üç ana faktör vardır: işçiler, yönetim ve süreç.
İşçiler
JIT'in temel amacı, süreç boyunca israfı azaltmak ve stokları ortadan kaldırmaktır. Kaliteden ödün vermeden stoklardaki bu azalma nedeniyle, operatörün serbestliği ve özgürlüğü azalabilmektedir. Bunun sonucunda yaratıcılık ve motivasyon da azalabilmektedir. Böylece operatörlerin becerilerini geliştirerek atık ve maliyette azalma elde etmelerine yardımcı olunur ve her işçinin üretim/hizmet sürecine katılmasına izin verilmelidir. Böylece işçiler önerilerde bulunma, iyileştirmeler önerme ve ödül alma şansına sahip olacaklardır. JIT'in düzgün çalışması için tüm malzemeler için çok yüksek bir kalite standardı gereklidir. Yüksek kaliteyi elde etmek ve sürdürmek için kullanılan bir program kendi kendine durmaktadır. Operatörler, ürün kalitesini olumsuz yönde etkileyen bir durum olduğunu hissettiklerinde operasyonlarını durdurmakla yükümlüdürler. Sistemi yeniden başlatmadan önce, etkilenen operatörler ve yöneticilerden sorunun temel nedenini belirlemeleri ve düzeltici önlem almaları beklenmektedir. JIT'in başarısı için işçinin aynı anda birçok görevi yerine getirmesi gerekmektedir.
Yönetim
Operatörler daha fazla sorumluluk üstlendikçe, yöneticiler bazı geleneksel sorumluluklarından vazgeçmektedir. JIT'i uygulamak, bir organizasyon yapısında birçok değişikliğin gerçekleşmesini gerektirdiğinden, değişimin insanların olayları tamamen farklı bir şekilde düşünmesini ve görmesini gerektirebileceğini anlamak çok önemlidir. Eğitimin temel konularına odaklanmalıdır. JIT uygulaması, üst yönetimin taahhüdü olmadan başarılı olamamaktadır. Yönetim, JIT eğitim ve öğretimi gibi bir uygulamayı desteklemek için gerekli olan kaynakları ayırmaya istekli olmaktadır. Üst yönetim, şekillendirici ve koç olarak hareket etmektedir İlerlemenin önündeki engelleri ortadan kaldırarak işgücünü desteklemektedir.
Süreç / Üretim
JIT'in başarısı için süreç/üretim stratejileri de önemli bir rol oynamaktadır. JIT üretimi aşağıdaki faktörleri içerir: odaklanmış fabrika, azaltılmış kurulum süreleri, grup teknolojisi, toplam önleyici bakım, tek tip iş yükleri, kanban, toplam kalite kontrolü ve kalite çemberleridir. JIT'i uygularken süreci/üretimi iyileştiren faktörlerin birkaçı aşağıda tartışılmaktadır.
Odaklanmış fabrika
Odaklanmış fabrika, belirli bir hedefe ulaşmak için operasyonların bir araya getirilmesidir ve birkaç farklı ürünün üretimi için uygundur. Üretim operasyonları, tedarik sürelerinin, kurulum sürelerinin, döngü sürelerinin, envanter ve üretim atıklarının önemli ölçüde azaltıldığı bir dizi mini fabrikada birleştirilmektedir.
Kaizen
Kaizen, en iyinin olmadığını, sadece daha iyisinin olduğunu belirtmektedir. Kaizen kavramı, bir organizasyonun genel etkinliğine yönelik tutum değişikliğini içermektedir. Amaç, kademeli iyileştirme ile herkesin basit şeyleri doğru yapma tutumunu geliştirmektir. Kaizen 1960 yılında gaichu Kanban (sadece sipariş alındığında üretimin gerçekleştirildiği süreç) olarak değiştirildi. 'Gaichu'nun anlamı 'sipariş' ve 'Kanban' bir postadan gönderilen parçalar için yazılı talimatlar anlamına gelmektedir. Yani, bir parça gerektiğinde bir ön işleme veya parça tedarikçisine süreçtir.
Grup teknolojisi
Grup teknolojisi, parçaların, ekipmanların veya süreçlerin aynılığını tanımlayan bir mühendislik ve üretim felsefesidir. İmalat ve tasarım amacıyla benzer parçalar belirlenmekte ve buna göre gruplandırılmaktadır. Çeşitli makineler, işlevlerinden ziyade bir parça ailesi için gerekli olan rotaya göre gruplandırılmaktadır. Üretim yeri yerleşimi, üretimin ve üretim hücrelerinin akıcı akışına izin vermektedir. Ayrıca grup teknolojisi, malzemelerin ve parçaların bir iş merkezinden diğerine hızlı bir şekilde taşınmasına yardımcı olmak için kullanılmaktadır. Grup teknolojisinin uygulamalarından biri hücresel üretimdir.
Hücresel imalat
İdeal olarak bir hücre, bir parçanın baştan sona tek veya sürekli bir akışta işlendiği şekilde fiziksel olarak birbirine yakın konumlandırılmış bir grup farklı makinedir. Hücresel üretim, JIT sistemlerini ve toplam kalite kontrolünü uygulamak için en iyi tekniklerden biridir. Dolayısıyla hücresel üretimin amacı, kurulum ve bekleme sürelerini azaltmak ve üretim ortamının esnekliğini arttırmaktır.
Toplam verimli bakım
Sorunsuz bir üretim akışı sağlamak için önleyici bakım gereklidir. Bakım ve küçük onarımlar, hat çalışanlarının iş gereksinimlerinin bir parçası olarak kabul edilmektedir. Önleyici bakımı olmayan bir kuruluş, büyük ölçüde kaza, güvenlik sorunları, önemli onarım maliyetleri ve kontrol dışı üretim süreçleriyle karşılaşma riski altında çalışmaktadır. Önleyici bakım, yalnızca tek bir departmanın sorumluluğunda değildir. Önleyici bakım, TPM (Toplam Verimli Bakım) gibi etkin bakım politikaları, önemli sayıda imalatçı tarafından uygulanmaktadır. TPM, verimli bakım konseptleri ve metodolojilerine dayalı olarak geliştirilmiş benzersiz bir Japon felsefesidir. TPM, operatörler tarafından otonom bakımı teşvik eden ve ekipmanı optimize eden yenilikçi bir bakım yaklaşımıdır. TPM, öncelikle tüm iş gücünün katılımı ve motivasyonu yoluyla tüm ömrü boyunca ekipman etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış bir üretim programıdır.
Otomasyon
Kuruluş, sistematik bir entegre otomasyon stratejisine sahip olmaktadır. Böylece süreç düzenini buna göre değiştirmeye yatırım yapmaktadır.
Heijunka (düzgün birikme oranı)
Heijunka, üretim hızının mümkün olduğu kadar düzgün olması gerektiği anlamına gelir. JIT sistemleri, genellikle öngörülen bir süre boyunca birikim oranını yumuşatmaya çalışmaktadır. Bunu başarmak için, JIT sistemleri genellikle düşük kapasite planlamasına başvururlar, böylece talep değişikliklerine üretimi esasen yumuşatarak ve çizelgeden minimum sapmaları tutarak cevap verebilmektedirler.
Azaltılmış kurulum sistemi
Kurulum süresi, bir işlemin bir parçadan veya üründen diğerine geçiş yapma süresidir. Kurulum süresinin azaltılması, tedarik süresinin azaltılmasını gerektirmektedir. Böylece şirketin pazar değişikliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı olmasını sağlamaktadır. Kurulum süresini azaltarak, daha küçük çalıştırma miktarları ekonomik olarak uygulanabilir hale gelirmektedir ve üretim sağlama süreleri düşmektedir. Bu durum teslim süreleri değişkenliği azatlmaktadır ve kalite iyileştirilmektedir. Ayrıca atölye esnekliği büyük ölçüde iyileştirilmektedir. Kurulum azaltma sayesinde kurulumlar tarafından daha önce tüketilen kapasite serbest bırakılabilmektedir ve üretime hazır hale getirilebilmektedir.
İtme sistemleri
İtme sistemleri, programa dayalı talebin projeksiyonlarıdır. Tarihsel bilgilere dayanarak malzeme satın almak ve mal üretmek için ayrıntılı bir alt program başlatılmaktadır. Beklenen talebi karşılamak için üretimi zorlayan bu programdır. Bir itme sisteminde, şirketin ürünleri için gelecekteki taleplerin çok dönemli çizelgesi (ana üretim çizelgesi olarak adlandırılır) hazırlanmaktadır. Bilgisayar, bileşen parçalarını yapmak veya satın almak için bu programı ayrıntılı programlara ayırmaktadır. Programın, üretimi gerekli parçaları yapmayı ve ardından parçaları dışarı ve ileriye doğru ittiği bir itme sistemidir. Buna verilen ad itme sistemi MRP'dir. MRP'nin zayıf yönlerinden birinin, işin içinde bazı tahminlerde bulunulması olduğunu açıklamaktadır. Takvimi hazırlamak için müşteri talebinin ne olacağını tahmin etmek gerekmektedir. Bu nedenle, kötü tahminler bazı parçaların fazla stoklanmasına neden olacaktır.
Çekme sistemi
Çekme sisteminde, belirli bir ürünün üretimi, alıcının talebi üzerine başlamaktadır. Ürünün tüketicisi, üretim zincirinin son halkasından çekendir, bu son halka bir öncekini çekmektedir. Şirketlerin geleneksel itme sistemlerini kullandığı yerlerde, stok değeri girdileri, devam eden çalışma ve nihai mal stokları, azalan ürün yaşam döngüleri ve pozitif nakit-nakit döngüsüdür. İtme tabanlı sistemleri kullanan şirketler, ürünler nihai ürün konfigürasyonlarından sorumlu yerel distribütörlere ulaşana kadar nihai ürün montajını erteleyerek riski en aza indirmeye çalışmaktadırlar.
Müşteri
Alıcı-satıcı bağlantısı, bu JIT pazarlama stratejisinin başarılı bir şekilde yürütülmesi için kritik öneme sahiptir. Müşteriler kaliteli ürünleri uygun fiyatlarla satın almak ve bu ürünleri zamanında teslim etmek istemektedirler ve müşterilerle ilişkileri güçlendirmenin en önemli amacı müşteri talebindeki değişikliklere daha etkin bir şekilde yanıt vermektir. Müşterilerle JIT'i "kaliteyi iyileştirmeye ve dış müşterilere tedarik ve dağıtımda aksamayan, süreci kolaylaştırmaya odaklanan bir JIT felsefesinin entegre edilmesi, problem çözme girişimlerinin kullanımı" olarak tanımlanmaktadır.
Kaynakça
- ^ Chapman, Stephen N. (2006). The fundamentals of production planning and control. Upper Saddle River, NJ: Pearson/Prentice Hall. ISBN . OCLC 57452771.
- ^ a b Singh, Gurinder; Ahuja, Inderpreet Singh (2012). "Just-in-time manufacturing: literature review and directions". International Journal of Business Continuity and Risk Management (İngilizce). 3 (1): 57. doi:10.1504/IJBCRM.2012.045519. ISSN 1758-2164.
- ^ Ahuja, I.P.S.; Khamba, J.S. (Ağustos 2008). "Total productive maintenance: literature review and directions". International Journal of Quality & Reliability Management (İngilizce). 25 (7): 709-756. doi:10.1108/02656710810890890. ISSN 0265-671X. 24 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Kalashinikova, A. M.; Menyailova, I. I.; Nikhapetyan, L. A.; Grachyova, I. M.; Konurkina, A. A. (Kasım 1975). "[Thermo- and pH-stability of soluble and silichrome-80 immobilized proteinase from Bacillus subtilis]". Prikladnaia Biokhimiia I Mikrobiologiia. 11 (6): 842-847. ISSN 0555-1099. (PMID) 1741. 14 Şubat 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ Golhar, Damodar Y.; Stamm, Carol Lee (Nisan 1991). "The just-in-time philosophy: A literature review". International Journal of Production Research (İngilizce). 29 (4): 657-676. doi:10.1080/00207549108930094. ISSN 0020-7543.
- ^ Nagreh, D. S. (Ocak 1976). "Contact dermatitis from proprietary preparations in Malaysia". International Journal of Dermatology. 15 (1): 34-35. doi:10.1111/j.1365-4362.1976.tb05092.x. ISSN 0011-9059. (PMID) 1352. 27 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
- ^ . citeseerx.ist.psu.edu. 9 Nisan 2009 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 17 Haziran 2021.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Tam Zamaninda Ingilizce just in time veya kisaca JIT uretimi ve verimliligi artirmak icin gelistirilen envanter stratejisidir Yapilan tum uretim islemleri Ingilizce in progress cost ve buna bagli alt maliyetleri en aza indirmek amaciyla zaman kriterlerini de goz onunde tutan uretim turu Japon Kanban sisteminin turevlerindendir JIT Toyota Motor Company nin Baskan Yardimcisi Taiichi Ohno 1982 tarafindan gelistirilmistir ve 1970 lerin sonlarinda Japonya daki diger sirketlere yayilmistir 1980 lerin basinda JIT Bati ve Asya ulkelerinde cok populer bir uretim yeniligi haline gelmistir Uretim surecindeki tum israfi ortadan kaldirma ve uretim surecini iyilestirerek digerlerine ustunluk saglama fikrine dayanan surekli uretim iyilestirme yaklasimidir Uretim esnasinda bir sonraki islemin uretimini de goz onunde tutarak is sirasini belirlemektedir Depolama isleminde siparis verme seviyesine Ingilizce reorder point gelindigini ve bu noktadan sonra siparisin karsilanmasi gerektigini bildiren bu strateji sayesinde en verimli depo hacmi ve uretim devamliligi saglanmaktadir Kisaca just in time JIT ihtiyac kadar talebi mukemmel kalite ile kalansiz olarak bir an once uretmek ve istendigi zamanda dogru yere nakletmektir Envanterin oldukca onemli bir odak noktasi haline gelmesinin sermaye israfina yonelik bariz potansiyel disinda baska bir iyi nedeni daha vardir Yalin uretim yontemlerinin gelistigi donemde sirketler cesitli boyutlarda daha rekabetci hale gelmistir ve bu kritik boyutlardan biri de teslimat hizidir Little yasasi olarak bilinen bir iliski envanter ve zamani su sekilde iliskilendirir I RT R nin uretim orani oldugu yerde T uretim zamanidir ve I envanterdir Cogu firmanin cogu urun icin uretim oranlarini kayda deger olcude degistirmek icin yapabilecegi cok az sey oldugundan yasa sistemdeki envanter ve uretim suresi arasindaki dogrudan iliskiyi gosterir Spesifik olarak eger R uretim orani bazi islemler icin temelinden sabitse o zaman envanter ve verim arasinda dogrudan bir iliski vardir Mesaj envanterde onemli azalma dogrudan teslimat hiziyla ilgili olan uretim suresinde onemli iyilestirmeleri temsil edebilmektedir JIT e yonelik orijinal yaklasimin atik azaltilmasina odaklanmasi gelisimi icin bir katalizor gorevi goren enerji kitliginin cok otesine gecmektedir Hareket israfi zaman israfi asiri stoktan kaynaklanan israf ve dusuk kaliteden kaynaklanan israfa odaklanmaktadir Operasyonun tum bu atik bicimlerine etkili bir sekilde odaklanabilmesinin tek yolu uretim icin kullanilan sureci ve sonuc olarak genellikle urunlerin tasarimini yeniden tasarlamaktir Genel olarak cogu israfin kaynaginin ozellikle en gorunur atik kaynagi fazla envanter sistemdeki belirsizliklerin bir sonucu veya bunlara verilen bir yanit oldugu kabul edilmistir JIT in evrimiJust in Time JIT hareketi 1970 lerin ortalarinda Japonya da oncelikle Toyota Motor Company on yilin baslarinda dunya capindaki petrol krizine bir yanit olarak baslamistir Japonya halkindan baska neredeyse hicbir dogal kaynaga sahip olmadigi icin hemen hemen her seyi ithal etmek zorunda kalmistir Dunyanin geri kalanindaki ureticiler yeni yaklasimin basarili uygulayicilara getirdigi urun kalitesinde maliyet dususlerinde ve onemli olcude daha iyi teslimatta inanilmaz gelismelerin farkina vardikca metodolojileri kesfetmek icin buyuk bir ilgi ve etkinlik olusmustur Kullanilmis Anlamaya yonelik ilk cabalar JIT hakkinda asagidaki iddialar gibi cesitli yanlis anlamalara yol acmistir yalnizca tekrarlayan yuksek standartli urunler icin ise yaramaktadir hizmet operasyonlari icin uygun olmayacaktir yalnizca kilit tedarikcilerin cok yakin baglari ve cografi yakinligi nedeniyle etkili olmustur ve ancak devlet kurumlarindan buyuk destek verildiginde ise yarayabilmektedir O zamandan beri neyse ki operasyon uzmanlari JIT in dogasinda bulunan temel ilkeleri degistirilmis bicimlerde neredeyse her turlu operasyona buyuk veya kucuk uretim veya hizmete uygulanabilecek sekilde genellestirildikleri noktaya kadar anlayabildiler Ilk zamanlarda firmalar gelecekteki gereksinimlerini karsilamak icin stok tutmuslardir Boylece yazarlar stoklari magazada tutmayi basarmislardir Envanter gelecekteki uretim onarim bakim insaat vb taleplerini karsilamak icin stokta tutulan stok veya malzeme kalemleridir Isletmelerin sorunsuz ve verimli calismasina yardimci olduklari icin envantere ihtiyac duyuldugu dusunulmustur Endustride tutulan cesitli envanter turleri vardir Bunlardan bazilari hammadde stoklari yari mamul ve mamul stoklaridir Hammadde stoklari nihai ciktiya donusturulen girdilerdir Tedarikteki herhangi bir ariza uretimin durmasina neden olacagindan bu kalemler dogasi geregi kritik oneme sahiptir Surec ici envanterler ara asamadaki malzemelerdir Mamul mal envanteri ise uretim ve satis departmani arasinda bir yastik gorevi gormektedir Envanter tutmak urun maliyetini arttirmakta ve herhangi bir endustrinin karini azaltmaktadir Endustriler urun maliyetini azaltmak ve karlari artirmak icin envanter seviyelerini ilk zamanlardan kontrol etmeye calismistir Gecmiste envanter kontrol tekniklerinin eksiklikleri bir organizasyonun kuresel rekabetini buyuk olcude etkilemistir Dolayisiyla uretim tesislerinin verimini ve guvenilirligini azalttigindan uretim tesislerinde hizli bozulmalara yol acmistir Boylece ekipman kullanilabilirligini ve uretim kalitesini dusurmustur Envanter seviyeleri artan urun maliyeti artan israf ile birlikte guvenilmez teslimat performansina yol acmaktadir Ancak bu rekabet caginda yalnizca kaliteli urunleri daha ucuza sunan sirketler ayakta kalabilecektir Sirketler ayakta kalabilmek icin diger sirkete karsi ustunluklerini korumaya calismislardir Ayrica 70 lerde ucuz ve kaliteli urunler sunarak dunya pazarina hakim olan Japonlardir 1973 yilindaki petrol krizi ekonomik buyumenin gerilemesine ve bircok sirketin karliliginin dusmesine neden olmustur Bu dusus nedeniyle Japon ureticiler finansal krizlerden cikabilmek icin kaliteden odun vermeden ve mevcut finansal kaynaklari kullanarak urunlerinin maliyetini dusurmenin yollarini dusunmeye baslamislardir JIT Japon ureticilerinin dusuk fiyata kaliteli urunler uretmek icin gelistirdikleri yontemlerden biri olmustur JIT sureci oncelikle imalat sanayine uygulanmistir Ancak gunumuzde JIT her turlu organizasyonda kullanilabilmektedir Cagdas uretim senaryosunda JIT ihtiyaciBircok kurulus maliyetlerini azaltmak icin farkli teknikler kullanmaktadir Bircok kurulus baskalariyla rekabet edebilmek icin uretim maliyetlerini dusurmek adina farkli teknikler kullanmaktadir Bu basarildiginda maliyetler dusurulebilmekte kalite arttirilabilmekte ve firma daha esnek hale gelebilmektedir JIT Uygulamasi rekabet avantaji saglamaktadir JIT kapsaminda ele alinan tipik konular sistemin isletim prosedurlerini ve ozelliklerini uygulama stratejilerini ve verimlilik iyilestirmeleri maliyet tasarruflari kalite iyilestirmeleri ve tedarikci uretici iliskisindeki degisiklikler gibi faydalari teorik ve fiili icermektedir Genel olarak JIT i ekonomik odakli bir perspektiften sunmaktadirlar JIT sistemi tedarik zinciri sisteminin bir sonraki asamasinda veya pazarda talebi karsilamak icin her bir ogenin tedarik edildigi uretildigi ve teslim edildigi nihai urun talebi tarafindan yonlendirilmektedir JIT in uygulanmasinin firma performansini iyilestirebilecegi yaygin olarak kabul edilmektedir Sirketlerin teslim surelerini onemli olcude kisalttigina hammadde yari mamul ve bitmis urun stoklarini onemli olcude azalttigina ve varlik devir hizini etkin bir sekilde artirdigina dair anekdot niteliginde kanitlar sunmaktadir Bir endustriyel organizasyonda JIT in uygulanmasi israfin ortadan kaldirilmasi ve insan makine ve malzemenin optimum seviyelerde kullanilmasi olmak uzere iki ilkeye dayanmaktadir Asagidaki faktorler JIT in cagdas dunyada uygulanmasini zorunlu kilmaktadir uretim senaryosu Kuresel olarak rekabetci kalma ihtiyaci Kuresel musterileri memnun etmek Kurulusun karsilastigi tehditleri zorlu rekabetten bertaraf etmek ham malzeme maliyetleri enerji maliyetleri ve kuresellesme Organizasyonun calisma kulturunu ve zihniyetini gelistirmek Calisanlara egitim tesvik vererek verimliliklerini artirmak ve her isciyi cok vasifli hale getirmek Urun kalitesini artirmak icin Urun maliyetini dusurmek icin Endustriyel organizasyonda minimum arizalarin olusmasini saglamak Israfi azaltmak icin her parcanin gerektigi gibi ve gerektiginde tedarik edilmesini veya uretilmesini saglamak Bir endustriyel organizasyonda stok seviyeleri ve teslim suresi minimuma indirilmelidir Insan makine ve malzemenin optimum kullanimi olmalidir JIT stratejisiJIT uretken bir sistemden atiklarin tamamen ortadan kaldirilmasi olan bir yonetim felsefesi oldugundan herhangi bir uretken sisteme bir ulasim sistemi bir idari sistem veya bir imalat sistemi uyarlanabilmektedir JIT uretim sistemi israfin ortadan kaldirilmasi kalitenin iyilestirilmesi calisanlarin olumlu tutumla katilimi yonetimin calisanlara karsi tutumu ve saticilar ve musterilerle iliskiler ilkelerine dayanmaktadir JIT ihtiyaci hammadde yari mamul veya bitmis urun stoklari olsun her turlu stoklarin ortadan kaldirilmasi veya azaltilmasidir Ohno 1982 yedi tur atik tanimlar ve bunlarin ortadan kaldirilmasi icin yontemler onerir Asiri uretim kurulum suresini siki yerlesimi azaltmak ve atolye gorunurlugunu iyilestirmek Bekleme is akisini senkronize etmek ve esnek isciler ve ekipman araciligiyla yukleri dengelemek Ulasim tasima ve el temasini en aza indirecek yerlesim duzenini olusturmak Isleme kullanim degeri analizi uretimi isleme tamamen veya kismen gereksiz olabilir ve ortadan kaldirilabilmektedir Depolama tum uretim alanlarinda hammadde WIP bitmis urunler stok israfini azaltmak Hareket gelismis ekonomi uretkenlik ve kalite icin hareketi incelemek kusurlu urunler yapmak surecteki kusurlari ortadan kaldirmak icin surecler olusturmaktir JIT in uc ana hedefi vardir her turlu envanterin ortadan kaldirilmasi veya azaltilmasidir Uretim surecindeki surec verimsizliklerinin ortaya cikarilmasi ve bu verimsizliklerin en son uretim tekniklerini kullanarak azaltilmasi ortadan kaldirilmasidir JIT satin almaSatin almaya uygulanan JIT kavrami sik surumlere ve teslimata donusmektedir Bu nedenle JIT satin alma kesin miktarlarda sik guvenilir teslimatlar gerektirmektedir Gunumuzun rekabetci pazarlarinda ortak envanter maliyetini ve satici alici sisteminin tepki suresini azaltmak icin satici ve alici arasindaki yakin isbirligi gerekli olmaktadir Tedarikci seciminde en onemli faktorler fiyat degil kusurlu mallari uretim dongusunden cikarmak ve kaliteli ciktilardir Tedarikci secimi asagidaki kriterlere gore yapilmalidir Minimum atik minimum muayene minimum navlun maliyetleri cografi yakinlik ile minimum evrak isi ve kucuk ve sik parti buyuklugu teslimati olmalidir JIT ile calisan sirket ayni zamanda urun basina bir tedarikci hedefini de takip etmektedir JIT uretimiBir JIT uretim sisteminde erken biten isler stok maliyetini artirirken gec yapilan isler musterilerin memnuniyetsizligine ve is itibarinin kaybina yol acmaktadir Bu yuzden erken ve gec islerden vazgecilmelidir Musterilerin dogru zamanda kaliteli urunlere ihtiyaci vardir Kaliteli urun uretmek icin en son uretim teknikleri kullanilmaktadir JIT uretimine katkida bulunan uc ana faktor vardir isciler yonetim ve surec Isciler JIT in temel amaci surec boyunca israfi azaltmak ve stoklari ortadan kaldirmaktir Kaliteden odun vermeden stoklardaki bu azalma nedeniyle operatorun serbestligi ve ozgurlugu azalabilmektedir Bunun sonucunda yaraticilik ve motivasyon da azalabilmektedir Boylece operatorlerin becerilerini gelistirerek atik ve maliyette azalma elde etmelerine yardimci olunur ve her iscinin uretim hizmet surecine katilmasina izin verilmelidir Boylece isciler onerilerde bulunma iyilestirmeler onerme ve odul alma sansina sahip olacaklardir JIT in duzgun calismasi icin tum malzemeler icin cok yuksek bir kalite standardi gereklidir Yuksek kaliteyi elde etmek ve surdurmek icin kullanilan bir program kendi kendine durmaktadir Operatorler urun kalitesini olumsuz yonde etkileyen bir durum oldugunu hissettiklerinde operasyonlarini durdurmakla yukumludurler Sistemi yeniden baslatmadan once etkilenen operatorler ve yoneticilerden sorunun temel nedenini belirlemeleri ve duzeltici onlem almalari beklenmektedir JIT in basarisi icin iscinin ayni anda bircok gorevi yerine getirmesi gerekmektedir Yonetim Operatorler daha fazla sorumluluk ustlendikce yoneticiler bazi geleneksel sorumluluklarindan vazgecmektedir JIT i uygulamak bir organizasyon yapisinda bircok degisikligin gerceklesmesini gerektirdiginden degisimin insanlarin olaylari tamamen farkli bir sekilde dusunmesini ve gormesini gerektirebilecegini anlamak cok onemlidir Egitimin temel konularina odaklanmalidir JIT uygulamasi ust yonetimin taahhudu olmadan basarili olamamaktadir Yonetim JIT egitim ve ogretimi gibi bir uygulamayi desteklemek icin gerekli olan kaynaklari ayirmaya istekli olmaktadir Ust yonetim sekillendirici ve koc olarak hareket etmektedir Ilerlemenin onundeki engelleri ortadan kaldirarak isgucunu desteklemektedir Surec Uretim JIT in basarisi icin surec uretim stratejileri de onemli bir rol oynamaktadir JIT uretimi asagidaki faktorleri icerir odaklanmis fabrika azaltilmis kurulum sureleri grup teknolojisi toplam onleyici bakim tek tip is yukleri kanban toplam kalite kontrolu ve kalite cemberleridir JIT i uygularken sureci uretimi iyilestiren faktorlerin birkaci asagida tartisilmaktadir Odaklanmis fabrika Odaklanmis fabrika belirli bir hedefe ulasmak icin operasyonlarin bir araya getirilmesidir ve birkac farkli urunun uretimi icin uygundur Uretim operasyonlari tedarik surelerinin kurulum surelerinin dongu surelerinin envanter ve uretim atiklarinin onemli olcude azaltildigi bir dizi mini fabrikada birlestirilmektedir Kaizen Kaizen en iyinin olmadigini sadece daha iyisinin oldugunu belirtmektedir Kaizen kavrami bir organizasyonun genel etkinligine yonelik tutum degisikligini icermektedir Amac kademeli iyilestirme ile herkesin basit seyleri dogru yapma tutumunu gelistirmektir Kaizen 1960 yilinda gaichu Kanban sadece siparis alindiginda uretimin gerceklestirildigi surec olarak degistirildi Gaichu nun anlami siparis ve Kanban bir postadan gonderilen parcalar icin yazili talimatlar anlamina gelmektedir Yani bir parca gerektiginde bir on isleme veya parca tedarikcisine surectir Grup teknolojisi Grup teknolojisi parcalarin ekipmanlarin veya sureclerin ayniligini tanimlayan bir muhendislik ve uretim felsefesidir Imalat ve tasarim amaciyla benzer parcalar belirlenmekte ve buna gore gruplandirilmaktadir Cesitli makineler islevlerinden ziyade bir parca ailesi icin gerekli olan rotaya gore gruplandirilmaktadir Uretim yeri yerlesimi uretimin ve uretim hucrelerinin akici akisina izin vermektedir Ayrica grup teknolojisi malzemelerin ve parcalarin bir is merkezinden digerine hizli bir sekilde tasinmasina yardimci olmak icin kullanilmaktadir Grup teknolojisinin uygulamalarindan biri hucresel uretimdir Hucresel imalat Ideal olarak bir hucre bir parcanin bastan sona tek veya surekli bir akista islendigi sekilde fiziksel olarak birbirine yakin konumlandirilmis bir grup farkli makinedir Hucresel uretim JIT sistemlerini ve toplam kalite kontrolunu uygulamak icin en iyi tekniklerden biridir Dolayisiyla hucresel uretimin amaci kurulum ve bekleme surelerini azaltmak ve uretim ortaminin esnekligini arttirmaktir Toplam verimli bakim Sorunsuz bir uretim akisi saglamak icin onleyici bakim gereklidir Bakim ve kucuk onarimlar hat calisanlarinin is gereksinimlerinin bir parcasi olarak kabul edilmektedir Onleyici bakimi olmayan bir kurulus buyuk olcude kaza guvenlik sorunlari onemli onarim maliyetleri ve kontrol disi uretim surecleriyle karsilasma riski altinda calismaktadir Onleyici bakim yalnizca tek bir departmanin sorumlulugunda degildir Onleyici bakim TPM Toplam Verimli Bakim gibi etkin bakim politikalari onemli sayida imalatci tarafindan uygulanmaktadir TPM verimli bakim konseptleri ve metodolojilerine dayali olarak gelistirilmis benzersiz bir Japon felsefesidir TPM operatorler tarafindan otonom bakimi tesvik eden ve ekipmani optimize eden yenilikci bir bakim yaklasimidir TPM oncelikle tum is gucunun katilimi ve motivasyonu yoluyla tum omru boyunca ekipman etkinligini en ust duzeye cikarmak icin tasarlanmis bir uretim programidir Otomasyon Kurulus sistematik bir entegre otomasyon stratejisine sahip olmaktadir Boylece surec duzenini buna gore degistirmeye yatirim yapmaktadir Heijunka duzgun birikme orani Heijunka uretim hizinin mumkun oldugu kadar duzgun olmasi gerektigi anlamina gelir JIT sistemleri genellikle ongorulen bir sure boyunca birikim oranini yumusatmaya calismaktadir Bunu basarmak icin JIT sistemleri genellikle dusuk kapasite planlamasina basvururlar boylece talep degisikliklerine uretimi esasen yumusatarak ve cizelgeden minimum sapmalari tutarak cevap verebilmektedirler Azaltilmis kurulum sistemi Kurulum suresi bir islemin bir parcadan veya urunden digerine gecis yapma suresidir Kurulum suresinin azaltilmasi tedarik suresinin azaltilmasini gerektirmektedir Boylece sirketin pazar degisikliklerine ve musteri ihtiyaclarina daha duyarli olmasini saglamaktadir Kurulum suresini azaltarak daha kucuk calistirma miktarlari ekonomik olarak uygulanabilir hale gelirmektedir ve uretim saglama sureleri dusmektedir Bu durum teslim sureleri degiskenligi azatlmaktadir ve kalite iyilestirilmektedir Ayrica atolye esnekligi buyuk olcude iyilestirilmektedir Kurulum azaltma sayesinde kurulumlar tarafindan daha once tuketilen kapasite serbest birakilabilmektedir ve uretime hazir hale getirilebilmektedir Itme sistemleri Itme sistemleri programa dayali talebin projeksiyonlaridir Tarihsel bilgilere dayanarak malzeme satin almak ve mal uretmek icin ayrintili bir alt program baslatilmaktadir Beklenen talebi karsilamak icin uretimi zorlayan bu programdir Bir itme sisteminde sirketin urunleri icin gelecekteki taleplerin cok donemli cizelgesi ana uretim cizelgesi olarak adlandirilir hazirlanmaktadir Bilgisayar bilesen parcalarini yapmak veya satin almak icin bu programi ayrintili programlara ayirmaktadir Programin uretimi gerekli parcalari yapmayi ve ardindan parcalari disari ve ileriye dogru ittigi bir itme sistemidir Buna verilen ad itme sistemi MRP dir MRP nin zayif yonlerinden birinin isin icinde bazi tahminlerde bulunulmasi oldugunu aciklamaktadir Takvimi hazirlamak icin musteri talebinin ne olacagini tahmin etmek gerekmektedir Bu nedenle kotu tahminler bazi parcalarin fazla stoklanmasina neden olacaktir Cekme sistemi Cekme sisteminde belirli bir urunun uretimi alicinin talebi uzerine baslamaktadir Urunun tuketicisi uretim zincirinin son halkasindan cekendir bu son halka bir oncekini cekmektedir Sirketlerin geleneksel itme sistemlerini kullandigi yerlerde stok degeri girdileri devam eden calisma ve nihai mal stoklari azalan urun yasam donguleri ve pozitif nakit nakit dongusudur Itme tabanli sistemleri kullanan sirketler urunler nihai urun konfigurasyonlarindan sorumlu yerel distributorlere ulasana kadar nihai urun montajini erteleyerek riski en aza indirmeye calismaktadirlar MusteriAlici satici baglantisi bu JIT pazarlama stratejisinin basarili bir sekilde yurutulmesi icin kritik oneme sahiptir Musteriler kaliteli urunleri uygun fiyatlarla satin almak ve bu urunleri zamaninda teslim etmek istemektedirler ve musterilerle iliskileri guclendirmenin en onemli amaci musteri talebindeki degisikliklere daha etkin bir sekilde yanit vermektir Musterilerle JIT i kaliteyi iyilestirmeye ve dis musterilere tedarik ve dagitimda aksamayan sureci kolaylastirmaya odaklanan bir JIT felsefesinin entegre edilmesi problem cozme girisimlerinin kullanimi olarak tanimlanmaktadir Kaynakca Chapman Stephen N 2006 The fundamentals of production planning and control Upper Saddle River NJ Pearson Prentice Hall ISBN 0 13 017615 X OCLC 57452771 a b Singh Gurinder Ahuja Inderpreet Singh 2012 Just in time manufacturing literature review and directions International Journal of Business Continuity and Risk Management Ingilizce 3 1 57 doi 10 1504 IJBCRM 2012 045519 ISSN 1758 2164 Ahuja I P S Khamba J S Agustos 2008 Total productive maintenance literature review and directions International Journal of Quality amp Reliability Management Ingilizce 25 7 709 756 doi 10 1108 02656710810890890 ISSN 0265 671X 24 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Kalashinikova A M Menyailova I I Nikhapetyan L A Grachyova I M Konurkina A A Kasim 1975 Thermo and pH stability of soluble and silichrome 80 immobilized proteinase from Bacillus subtilis Prikladnaia Biokhimiia I Mikrobiologiia 11 6 842 847 ISSN 0555 1099 PMID 1741 14 Subat 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 Golhar Damodar Y Stamm Carol Lee Nisan 1991 The just in time philosophy A literature review International Journal of Production Research Ingilizce 29 4 657 676 doi 10 1080 00207549108930094 ISSN 0020 7543 Nagreh D S Ocak 1976 Contact dermatitis from proprietary preparations in Malaysia International Journal of Dermatology 15 1 34 35 doi 10 1111 j 1365 4362 1976 tb05092 x ISSN 0011 9059 PMID 1352 27 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 17 Haziran 2021 citeseerx ist psu edu 9 Nisan 2009 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 17 Haziran 2021