Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Toplam Verimli Bakım (İngilizce: Total Productive Maintenance - TPM), bir kuruluşa iş değeri katan makineler, ekipman, süreçler ve çalışanlar aracılığıyla üretim, güvenlik ve kalite sistemlerinin bütünlüğünü koruma ve geliştirme sistemidir. Toplam Verimli Bakım, üretim süreçlerindeki beklenmedik arızaları ve gecikmeleri önlemek için tüm ekipmanları en iyi çalışma durumunda tutmaya odaklanmaktadır. PM ödülü oluşturulup 1971'de Nippon Denso'ya verildikten sonra, JIPM (Japon Fabrika Bakım Enstitüsü), üretimin tüm alanlarından yalın üretim kavramlarına dahil edilmesini gerektiren TVB'nin 8 sütununu içerecek şekilde genişletmiştir. TVB, bakım ve makine performansı sorumluluğunu yaymak, yönetim, mühendislik, bakım ve operasyonlarda çalışan katılımını ve ekip çalışmasını geliştirmek için tasarlanmıştır.
Tarihi
Toplam Verimli Bakım (TVB), 1950 ve 1970 yılları arasında Japonya'da Seiichi Nakajima tarafından geliştirilmiştir. Bu deneyim, küçük grup iyileştirme faaliyetlerinde ön saflardaki ekipleri meşgul eden bir liderlik zihniyetinin etkili operasyonun temel bir unsuru olduğunun anlaşılmasına yol açmıştır. Çalışmasının sonucu, 1971'de TVB sürecinin uygulanması olmuştur. Bundan kazanç sağlayan ilk şirketlerden biri, Toyota için parçalar üreten Nippondenso'ydur. PM ödülünün ilk kazananı olmuşlardır. JIPM Seiichi Nakajima tarafından geliştirilen uluslararası kabul görmüş bir TVB kıyaslaması bu nedenle TVB'nin babası olarak kabul edilmektedir. Geliştirdiği 5 ilkeden oluşan klasik TVB süreci, daha sonra JIPM tarafından yalın üretim derslerinin çoğunu içerecek şekilde geliştirilmiştir. Üstelik, 8 ilke/sütundan oluşan Şirket Genelinde TVB olarak anılmaktadır.
Hedefler
TPM'nin amacı, ekipmanı etkileyenleri küçük grup iyileştirme faaliyetlerine dahil ederek ekipman etkinliğinin sürekli iyileştirilmesidir. Toplam kalite yönetimi (TKY) ve toplam verimli bakım (TVB), kalite yönetim sisteminin temel işlem özelliği taşıyan faaliyetleri olarak kabul edilmektedir. TPM'nin etkili olabilmesi için toplam işgücünün tam desteği gereklidir. Bu, TVB'nin hedefine ulaşılmasıyla sonuçlanmalıdır: "Üretim hacmini, çalışan ahlakını ve iş memnuniyetini artırın."
TVB'nin temel amacı, tesis ekipmanının Genel Ekipman Etkinliğini (GEE) artırmaktır. TVB, sahiplik oluşturmak için operatörler ve ekipman arasında doğru ortamı yaratırken hızlandırılmış bozulma ve üretim kayıplarının nedenlerini ele almaktadır.
GEE, GEE adı verilen bir ölçü vermek için çarpılan üç faktöre sahiptir.
Performans x Kullanılabilirlik x Kalite = GEE
Her faktörün toplamda 6 olan iki ilişkili kaybı vardır, bu 6 kayıp aşağıdaki gibidir:
Performans = (1) düşük hızda koşma – (2) Küçük Duraklamalar
Kullanılabilirlik = (3) Arızalar – (4) Ürün değişimi
Kalite = (5) Başlangıç reddetmeleri – (6) Devam eden reddetmeler
Son olarak amaç, kayıpların nedenlerini belirlemek, sonra öncelik tanımak ve ortadan kaldırmaktır. Bu, sorunları çözen kendi kendini yöneten ekipler tarafından yapılmaktadır. Bu kültürü oluşturmak için danışman istihdam etmek yaygın bir uygulamadır.
Özellikler
TVB'nin sekiz sütunu çoğunlukla ekipman güvenilirliğini artırmak için tedbirli ve önleyici tekniklere odaklanır:
- Otonom Bakım - Kayıpların nedenlerini belirlemeye yardımcı olmak için tüm duyularını kullanan operatörler
- Odaklanmış İyileştirme - Fabrikadaki kayıpları ortadan kaldırmak için problem çözmeye bilimsel yaklaşım
- Planlı Bakım - Eğitimli mekanik ve mühendisler tarafından gerçekleştirilen profesyonel bakım faaliyetleri
- Kalite yönetimi - Kusurları belirlemek ve nedenlerini ortadan kaldırmak için bilimsel ve istatistiksel yaklaşım
- Erken/ekipman yönetimi - Kayıpları ortadan kaldıran ve hatasız üretimi verimli hale getirmeyi kolaylaştıran ekipman ve tasarım konseptlerinin bilimsel tanıtımı.
- Eğitim ve Öğretim - Tüm çalışanların ve yönetimin bilgilerinin sürekli iyileştirilmesine destek
- İdari ve ofis TVB - Üretim planlaması, malzeme yönetimi ve bilgi akışı dahil olmak üzere bir üretim tesisinin tüm destek yönlerini iyileştirmek için TVB araçlarını kullanmanın yanı sıra bireylerin moralini yükseltmek ve hak eden çalışanlara morallerini yükselttikleri için ödüller vermek.
- Güvenlik Sağlık Çevre koşulları
Bu sütunların yardımıyla verimliliği artırılabilmektedir.
Uygulama
Bir kuruluşta TVB'nin uygulanmasıyla ilgili adımlar şunlardır:[2]
- TVB seviyesinin ilk değerlendirmesi,
- TVB için Tanıtım Eğitimi ve Propaganda (BEP),
- TVB komitesinin oluşturulması,
- TVB uygulaması için bir usta planın geliştirilmesi,
- TVB'nin sekiz temel direğinin tamamında çalışanlara ve paydaşlara aşamalı eğitim,
- Uygulama hazırlık süreci,
- TVB politikalarının ve hedeflerinin oluşturulması ve TVB uygulaması için bir yol haritasının geliştirilmesi.
Nicholas'a göre, yönlendirme komitesi üretim müdürleri, bakım müdürleri ve mühendislik yöneticilerinden oluşmalıdır. Komite, TVB politikalarını ve stratejilerini formüle etmeli ve tavsiyelerde bulunmalıdır. Bu komite üst düzey bir yönetici tarafından yönetilmelidir. Ayrıca bir TVB program ekibi oluşturulmalıdır, bu program ekibi uygulama faaliyetlerinin gözetim ve koordinasyonuna sahiptir. Ayrıca, kısmi uygulama ile başlamak gibi bazı önemli faaliyetlerden yoksundur. Pilot alan olarak ilk hedef alanı seçin, bu alan TVB kavramlarını gösterecektir. Erken hedef alanlardan/pilot alandan öğrenilen dersler, uygulama sürecinde daha sonra uygulanabilmektedir.
Toplam kalite yönetiminden farkı
Toplam kalite yönetimi ve toplam verimli bakım genellikle birbirinin yerine kullanılmaktadır. Bununla birlikte, TKY ve TVB birçok benzerlik paylaşmakla birlikte, resmi literatürde iki farklı yaklaşım olarak kabul edilmektedir. TKY, kuruluş genelinde kalite endişeleri konusunda farkındalığı artırarak mal, hizmet ve buna bağlı müşteri memnuniyetini artırmaya çalışmaktadır. TKY beş temel taşı temel almaktadır:
- Ürün,
- ürünün üretilmesine izin veren süreç,
- sürecin çalışması için gereken uygun ortamı sağlayan organizasyon,
- organizasyona rehberlik eden liderlik ve organizasyon genelinde mükemmelliğe bağlılıktır.
Başka bir deyişle, TKY ürünün kalitesine odaklanırken TVB, ürünleri üretmek için kullanılan ekipmanı engelleyen kayıplara odaklanmaktadır. Ekipman bozulmasını önleyerek, ekipmanın kalitesini iyileştirerek ve ekipmanı standartlaştırarak (daha az varyans, dolayısıyla daha iyi kalite ile sonuçlanır), ürünlerin kalitesi artmaktadır. TKY ve TVB her ikisi de kalitede bir artışa neden olabilmektedir. Ancak oraya gidiş yolu farklıdır. TVB, TKY hedefine ulaşılmasına yardımcı olmanın bir yolu olarak görülebilmektedir.
Kaynakça
- ^ . www.plant-maintenance.com. 19 Kasım 2003 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 24 Haziran 2021.
- ^ Waldron, K. A.; Saphire, D. G. (1 Ekim 1990). "An analysis of WISC-R factors for gifted students with learning disabilities". Journal of Learning Disabilities. 23 (8): 491-498. doi:10.1177/002221949002300807. ISSN 0022-2194. (PMID) 2246601. 29 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ Gouin, F.; Tournigand, T.; Moisan, D.; Vison, M. F. (1 Temmuz 1975). "[Preparation of the patient for reoperation]". Annales De L'anesthesiologie Francaise. 16 (4): 237-240. ISSN 0003-4061. (PMID) 2040. 29 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ . www.leanproduction.com. 4 Mart 2011 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 24 Haziran 2021.
- ^ Grabensee, B.; Königshausen, T.; Schnurr, E. (30 Ocak 1976). "[Treatment of severe hypnotic poisoning with extracorporeal haemoperfusion (author's transl)]". Deutsche Medizinische Wochenschrift (1946). 101 (5): 158-162. doi:10.1055/s-0028-1104052. ISSN 0012-0472. (PMID) 2454. 29 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ Ahuja, I.P.S.; Khamba, J.S. (1 Ağustos 2008). "Total productive maintenance: literature review and directions". International Journal of Quality & Reliability Management (İngilizce). 25 (7): 709-756. doi:10.1108/02656710810890890. ISSN 0265-671X. 24 Haziran 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ Singh, Ranteshwar; Gohil, Ashish M.; Shah, Dhaval B.; Desai, Sanjay (1 Ocak 2013). "Total Productive Maintenance (TPM) Implementation in a Machine Shop: A Case Study". Procedia Engineering (İngilizce). 51: 592-599. doi:10.1016/j.proeng.2013.01.084. 22 Haziran 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
- ^ Hj. Bakri, Adnan; Abdul Rahim, Abdul Rahman; Noordin, Mohd Yusof; Mohd Razali, Widya Kartini; Mohd Zul-Waqar, Mohd.Tohid; Shaiful Anwar, Ismail (1 Ekim 2014). "A Review on the Total Productive Maintenance (TPM) Conceptual Framework". Applied Mechanics and Materials. 660: 1043-1051. doi:10.4028/www.scientific.net/AMM.660.1043. ISSN 1662-7482. 3 Haziran 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 25 Haziran 2021.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Toplam Verimli Bakim Ingilizce Total Productive Maintenance TPM bir kurulusa is degeri katan makineler ekipman surecler ve calisanlar araciligiyla uretim guvenlik ve kalite sistemlerinin butunlugunu koruma ve gelistirme sistemidir Toplam Verimli Bakim uretim sureclerindeki beklenmedik arizalari ve gecikmeleri onlemek icin tum ekipmanlari en iyi calisma durumunda tutmaya odaklanmaktadir PM odulu olusturulup 1971 de Nippon Denso ya verildikten sonra JIPM Japon Fabrika Bakim Enstitusu uretimin tum alanlarindan yalin uretim kavramlarina dahil edilmesini gerektiren TVB nin 8 sutununu icerecek sekilde genisletmistir TVB bakim ve makine performansi sorumlulugunu yaymak yonetim muhendislik bakim ve operasyonlarda calisan katilimini ve ekip calismasini gelistirmek icin tasarlanmistir TarihiToplam Verimli Bakim TVB 1950 ve 1970 yillari arasinda Japonya da Seiichi Nakajima tarafindan gelistirilmistir Bu deneyim kucuk grup iyilestirme faaliyetlerinde on saflardaki ekipleri mesgul eden bir liderlik zihniyetinin etkili operasyonun temel bir unsuru oldugunun anlasilmasina yol acmistir Calismasinin sonucu 1971 de TVB surecinin uygulanmasi olmustur Bundan kazanc saglayan ilk sirketlerden biri Toyota icin parcalar ureten Nippondenso ydur PM odulunun ilk kazanani olmuslardir JIPM Seiichi Nakajima tarafindan gelistirilen uluslararasi kabul gormus bir TVB kiyaslamasi bu nedenle TVB nin babasi olarak kabul edilmektedir Gelistirdigi 5 ilkeden olusan klasik TVB sureci daha sonra JIPM tarafindan yalin uretim derslerinin cogunu icerecek sekilde gelistirilmistir Ustelik 8 ilke sutundan olusan Sirket Genelinde TVB olarak anilmaktadir HedeflerTPM nin amaci ekipmani etkileyenleri kucuk grup iyilestirme faaliyetlerine dahil ederek ekipman etkinliginin surekli iyilestirilmesidir Toplam kalite yonetimi TKY ve toplam verimli bakim TVB kalite yonetim sisteminin temel islem ozelligi tasiyan faaliyetleri olarak kabul edilmektedir TPM nin etkili olabilmesi icin toplam isgucunun tam destegi gereklidir Bu TVB nin hedefine ulasilmasiyla sonuclanmalidir Uretim hacmini calisan ahlakini ve is memnuniyetini artirin TVB nin temel amaci tesis ekipmaninin Genel Ekipman Etkinligini GEE artirmaktir TVB sahiplik olusturmak icin operatorler ve ekipman arasinda dogru ortami yaratirken hizlandirilmis bozulma ve uretim kayiplarinin nedenlerini ele almaktadir GEE GEE adi verilen bir olcu vermek icin carpilan uc faktore sahiptir Performans x Kullanilabilirlik x Kalite GEE Her faktorun toplamda 6 olan iki iliskili kaybi vardir bu 6 kayip asagidaki gibidir Performans 1 dusuk hizda kosma 2 Kucuk Duraklamalar Kullanilabilirlik 3 Arizalar 4 Urun degisimi Kalite 5 Baslangic reddetmeleri 6 Devam eden reddetmeler Son olarak amac kayiplarin nedenlerini belirlemek sonra oncelik tanimak ve ortadan kaldirmaktir Bu sorunlari cozen kendi kendini yoneten ekipler tarafindan yapilmaktadir Bu kulturu olusturmak icin danisman istihdam etmek yaygin bir uygulamadir Ozellikler TVB nin sekiz sutunu cogunlukla ekipman guvenilirligini artirmak icin tedbirli ve onleyici tekniklere odaklanir Otonom Bakim Kayiplarin nedenlerini belirlemeye yardimci olmak icin tum duyularini kullanan operatorler Odaklanmis Iyilestirme Fabrikadaki kayiplari ortadan kaldirmak icin problem cozmeye bilimsel yaklasim Planli Bakim Egitimli mekanik ve muhendisler tarafindan gerceklestirilen profesyonel bakim faaliyetleri Kalite yonetimi Kusurlari belirlemek ve nedenlerini ortadan kaldirmak icin bilimsel ve istatistiksel yaklasim Erken ekipman yonetimi Kayiplari ortadan kaldiran ve hatasiz uretimi verimli hale getirmeyi kolaylastiran ekipman ve tasarim konseptlerinin bilimsel tanitimi Egitim ve Ogretim Tum calisanlarin ve yonetimin bilgilerinin surekli iyilestirilmesine destek Idari ve ofis TVB Uretim planlamasi malzeme yonetimi ve bilgi akisi dahil olmak uzere bir uretim tesisinin tum destek yonlerini iyilestirmek icin TVB araclarini kullanmanin yani sira bireylerin moralini yukseltmek ve hak eden calisanlara morallerini yukselttikleri icin oduller vermek Guvenlik Saglik Cevre kosullari Bu sutunlarin yardimiyla verimliligi artirilabilmektedir UygulamaBir kurulusta TVB nin uygulanmasiyla ilgili adimlar sunlardir 2 TVB seviyesinin ilk degerlendirmesi TVB icin Tanitim Egitimi ve Propaganda BEP TVB komitesinin olusturulmasi TVB uygulamasi icin bir usta planin gelistirilmesi TVB nin sekiz temel direginin tamaminda calisanlara ve paydaslara asamali egitim Uygulama hazirlik sureci TVB politikalarinin ve hedeflerinin olusturulmasi ve TVB uygulamasi icin bir yol haritasinin gelistirilmesi Nicholas a gore yonlendirme komitesi uretim mudurleri bakim mudurleri ve muhendislik yoneticilerinden olusmalidir Komite TVB politikalarini ve stratejilerini formule etmeli ve tavsiyelerde bulunmalidir Bu komite ust duzey bir yonetici tarafindan yonetilmelidir Ayrica bir TVB program ekibi olusturulmalidir bu program ekibi uygulama faaliyetlerinin gozetim ve koordinasyonuna sahiptir Ayrica kismi uygulama ile baslamak gibi bazi onemli faaliyetlerden yoksundur Pilot alan olarak ilk hedef alani secin bu alan TVB kavramlarini gosterecektir Erken hedef alanlardan pilot alandan ogrenilen dersler uygulama surecinde daha sonra uygulanabilmektedir Toplam kalite yonetiminden farkiToplam kalite yonetimi ve toplam verimli bakim genellikle birbirinin yerine kullanilmaktadir Bununla birlikte TKY ve TVB bircok benzerlik paylasmakla birlikte resmi literaturde iki farkli yaklasim olarak kabul edilmektedir TKY kurulus genelinde kalite endiseleri konusunda farkindaligi artirarak mal hizmet ve buna bagli musteri memnuniyetini artirmaya calismaktadir TKY bes temel tasi temel almaktadir Urun urunun uretilmesine izin veren surec surecin calismasi icin gereken uygun ortami saglayan organizasyon organizasyona rehberlik eden liderlik ve organizasyon genelinde mukemmellige bagliliktir Baska bir deyisle TKY urunun kalitesine odaklanirken TVB urunleri uretmek icin kullanilan ekipmani engelleyen kayiplara odaklanmaktadir Ekipman bozulmasini onleyerek ekipmanin kalitesini iyilestirerek ve ekipmani standartlastirarak daha az varyans dolayisiyla daha iyi kalite ile sonuclanir urunlerin kalitesi artmaktadir TKY ve TVB her ikisi de kalitede bir artisa neden olabilmektedir Ancak oraya gidis yolu farklidir TVB TKY hedefine ulasilmasina yardimci olmanin bir yolu olarak gorulebilmektedir Kaynakca www plant maintenance com 19 Kasim 2003 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 24 Haziran 2021 Waldron K A Saphire D G 1 Ekim 1990 An analysis of WISC R factors for gifted students with learning disabilities Journal of Learning Disabilities 23 8 491 498 doi 10 1177 002221949002300807 ISSN 0022 2194 PMID 2246601 29 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Gouin F Tournigand T Moisan D Vison M F 1 Temmuz 1975 Preparation of the patient for reoperation Annales De L anesthesiologie Francaise 16 4 237 240 ISSN 0003 4061 PMID 2040 29 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 www leanproduction com 4 Mart 2011 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 24 Haziran 2021 Grabensee B Konigshausen T Schnurr E 30 Ocak 1976 Treatment of severe hypnotic poisoning with extracorporeal haemoperfusion author s transl Deutsche Medizinische Wochenschrift 1946 101 5 158 162 doi 10 1055 s 0028 1104052 ISSN 0012 0472 PMID 2454 29 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Ahuja I P S Khamba J S 1 Agustos 2008 Total productive maintenance literature review and directions International Journal of Quality amp Reliability Management Ingilizce 25 7 709 756 doi 10 1108 02656710810890890 ISSN 0265 671X 24 Haziran 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Singh Ranteshwar Gohil Ashish M Shah Dhaval B Desai Sanjay 1 Ocak 2013 Total Productive Maintenance TPM Implementation in a Machine Shop A Case Study Procedia Engineering Ingilizce 51 592 599 doi 10 1016 j proeng 2013 01 084 22 Haziran 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Hj Bakri Adnan Abdul Rahim Abdul Rahman Noordin Mohd Yusof Mohd Razali Widya Kartini Mohd Zul Waqar Mohd Tohid Shaiful Anwar Ismail 1 Ekim 2014 A Review on the Total Productive Maintenance TPM Conceptual Framework Applied Mechanics and Materials 660 1043 1051 doi 10 4028 www scientific net AMM 660 1043 ISSN 1662 7482 3 Haziran 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 25 Haziran 2021 Bu madde bir taslaktir Bu maddeyi gelistirerek veya ozellestirilmis taslak sablonlarindan birini koyarak Vikipedi ye katkida bulunabilirsiniz