Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Şişirmeli kalıplama içi boş plastik parçaların yapımı ve birleştirilmesi için kullanılan bir üretim sürecidir. Cam şişeler veya diğer içi boş şekiller yapmak için de bu işlem kullanılır.
Üç tip şişirmeli kalıplama vardır: ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon şişirme ve enjeksiyonlu gerdirerek şişirme.
Şişirerek kalıplama, plastiğin eritilip ham (parison) ürün yapımı veya enjeksiyon ve enjeksiyonlu gerdirip şişirerek kalıplayarak (ISB) bir preform yapılmasıyla başlar. Parison bir ucunda basınçlı havanın geçebileceği bir delik olan tüp gibi plastik bir parçadır.
Daha sonra parison (hamur) kalıba sıkıştırılır ve içine basınçlı hava basılır. Hava basıncı daha sonra plastiği kalıba uyacak şekilde dışarı doğru iter. Plastik soğuduktan ve sertleştikten sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır.
Soğutmaya hızlandırıp parça imal süresini azaltmak için kalıba soğuk su kanalları delinir.
Tarihçe
Proses ilkesi cam üfleme fikrinden gelir. Enoch Ferngren ve William Kopitke bir şişirme makinesi yaptı ve 1938'de Hartford Empire Company'ye sattı. Bu ticari şişirme işleminin başlangıcıydı.
1940'larda ürün çeşitliliği ve sayısı hala çok sınırlıydı ve bu nedenle şişirmeli kalıplama daha sonraya kadar kalkmadı. Çeşitlilik ve üretim oranları arttığında kısa süre sonra oluşturulan ürünlerin sayısı da arttı.
Üfleme tekniğini kullanarak içi boş gövdeli iş parçaları üretmek için gerekli mekanizmalar çok erken zamanlarda vardı.
Cam çok kırılgan olduğundan plastiğin kullanılmaya başlanmasından sonra bazı durumlarda camın yerine plastik kullanıldı.
İlk seri üretim plastik şişe 1939'da Amerika'da yapıldı.
Almanya bu teknolojiyi biraz sonra kullanmaya başladı ancak halen önde gelen şişirmeli kalıplama makine üreticilerinden biridir.
Amerika Birleşik Devletleri meşrubat endüstrisinde plastik kap sayısı 1977'de sıfırdan 1999'da on milyara çıktı. Bugün daha da çok sayıda ürün şişiriliyor ve sayı artmaktadır.
Dökme metal camlar olarak da bilinen amorf metaller için üflemeli kalıplama plastik şişirme ile karşılaştırılabilir basınçlar ve sıcaklıklar altında son zamanlarda gösterilmiştir.
Tipolojiler
Ekstrüzyon şişirme
Ekstrüzyon Şişirmeli Kalıplamada (EBM) plastik eritilir ve içi boş bir tüp (parison) içine fışkırtılır. Bu hamur daha sonra soğutulan metal kalıp kapatılarak yakalanır.
Sonra parisonun (hamurun) içine üflenerek içi boş şişe veya parça şişirilir. Plastik parça yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve parça kalıptan dışarı atılır.
EBM işlemiyle yapılan parça örnekleri: çoğu polietilen içi boş ürün, süt, şampuan vb şişeleri, otomotiv kanalları, sulama kutuları ve variller gibi içi boş endüstriyel parçalar.
Avantajlar
- Düşük takım ve kalıp maliyeti
- Hızlı üretim oranları
- Karmaşık parçaları kalıplama yeteneği
- Kulplar tasarıma dahil edilebilir
Dezavantajları
- İçi boş parçalarla sınırlıdır
- Düşük güç
- Parisonlar, bariyer özelliklerini artırmak için genellikle karışık (çok katmanlı) malzemelerden yapılır ve bu nedenle geri dönüştürülemez
- Geniş ağızlı kavanoz yapmak için döndürerek kırpma gereklidir.
Düz EBM
Düz EBM enjeksiyon kalıplamaya benzer şekilde malzemeyi ileriye doğru itmenin bir yoludur bu sayede bir Arşimet vidası dönüp ardından durur ve eriyiği dışarı iter.
Bir Akümülatör ile
Akümülatör yöntemiyle bir toplayıcı erimiş plastiği toplar ve önceki kalıp soğuduğunda ve yeterli plastik biriktiğinde bir çubuk erimiş plastiği iter ve hamuru oluşturur. Bu durumda vida sürekli veya aralıklı olarak dönebilir. Sürekli ekstrüzyon ile parissonun ağırlığı parisonu çeker ve duvar kalınlığının kalibre edilmesini zorlaştırır. Akümülatör kafası veya pistonlu vida yöntemleri ağırlığın etkisini hızlı bir şekilde azaltmak ve kalıp boşluğunu bir parison programlama cihazı ile ayarlayarak duvar kalınlığı üzerinde hassas kontrol sağlamak için hamurun dışarı itilmesi için hidrolik sistemler kullanır. Aynı zamanda bir Akümülatöre dönüşmenin bir yoludur.
Sürekli ekstrüzyon şişirme
Sürekli ekstrüzyon şişirmeli kalıplama, ekstrüzyon şişirmeli kalıplamanın bir çeşididir. Sürekli ekstrüzyon üflemeli kalıplamada hamur sürekli fışkırtılıp tek tek parçalar bir bıçakla kesilir.
Sürekli ekstrüzyon ekipmanı
- döner tekerlek şişirme sistemleri
- mekik makineleri
Aralıklı ekstrüzyon şişirme
Aralıklı Ekstrüzyon Şişirme kalıplama, Ekstrüzyon Şişirme Kalıplamanın bir çeşididir.
Aralıklı ekstrüzyon makineleri
- pistonlu vida makineleri
- akümülatör kafalı makineler
Spin kırpma
Kavanoz gibi kaplar kalıplama nedeniyle genellikle artık malzeme üretir. Bu artık, malzemeyi ayıran kabın etrafındaki bir bıçağının döndürülmesiyle kesilir. Artık plastik daha sonra yeni şişeler yapmak için geri dönüştürülür.
Döndürerek kırpıcılar PVC, HDPE ve PE+LDPE gibi birçok malzemede kullanılır. Farklı malzeme türlerinin kırpmayı etkileyen kendi fiziksel özellikleri vardır. Örneğin amorf malzemeden yapılan şişelerin kristalli malzemelerden yapılan şişelere göre kesilmesi daha zordur.
Bıçak ömrünü 30 kata kadar çıkarmak için genellikle standart çelik bıçak yerine Titanyum nitrür (TiN) kaplı bıçak kullanılır.
Enjeksiyonlu şişirme
Enjeksiyonlu şişirme işlemi (IBM: Injection Blow Moulding) çok miktarda içi boş cam ve plastik nesnelerin üretimi için kullanılır.
IBM sürecinde plastik göbek pimi üzerine enjeksiyonla kalıplanır; daha sonra göbek pimi şişirilir ve soğutulacak şişirmeli kalıplama istasyonuna döndürülür.
Bu üç şişirmeli kalıplamanın en az kullanılanıdır ve genellikle küçük tıbbi ve tek kullanımlık şişe yapmada kullanılır.
İşlem üç aşamalıdır: enjeksiyon, şişirme ve fırlatma.
Enjeksiyonlu şişirme makinesi polimeri eriten bir ekstrüder ocağı ve helezon vida tertibatına dayanır. Erimiş plastik, memeden ısıtılmış dişi kalıba ve çekirdek pimine püskürten sıcak yolluk manifolduna beslenir. Dişi kalıp parçanın dış şeklini oluşturur ve ön kalıbın iç şeklini oluşturan bir çekirdek çubuğun etrafına kenetlenir.
Preform görünüşte dişli boyunlu bir test tüpüne benzeyen ve gövdeyi oluşturacak kalın polimer tüp şişe/ kavanoz boynundan oluşur.
Preform kalıbı açılır, göbek çubuğu döndürülür ve içi boş, soğutulmuş üfleme kalıbına sıkıştırılır. Çekirdek çubuğun ucu açılır ve sıkıştırılmış havanın preforma girmesine izin verir bu da onu bitmiş ürün şeklinde şişirir.
Soğuma süresinden sonra üfleme kalıbı açılır ve göbek çubuğu çıkartma konumuna döndürülür. Bitmiş ürün göbek çubuğundan sıyrılır ve ayrıca paketlemeden önce sızıntı testi yapılabilir.
Preform ve üfleme kalıbı eşya boyutuna ve gerekli çıktıya bağlı olarak genellikle üç ila on altı olmak üzere birçok boşluğa sahip olabilir. Eşzamanlı preform enjeksiyonuna şişirmeli kalıplamaya ve fırlatmaya izin veren üç set çekirdek çubuk vardır.
Avantajlar
- Doğruluk için enjeksiyonla kalıplanmış bir boyun üretir.
Dezavantajları
- Üfleme sırasında taban merkezini kontrol etmek zor olduğundan sadece küçük kapasiteli şişelere uygundur.
- Malzeme çift eksenli olarak gerilmediğinden bariyer gücünde artış olmaz.
- Kollar dahil edilemez.
Enjeksiyon gerdirmeli şişirme
Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Kalıplama tek aşamalı ve çift aşamalı olmak üzere iki ana farklı yönteme sahiptir. Tek aşamalı süreç daha sonra tekrar 3 istasyonlu ve 4 istasyonlu makinelere bölünür.
Tek aşamalı
Tek aşamalı işlemde hem preform imalatı hem de şişe şişirme aynı makinede yapılır. Eski 4 istasyonlu enjeksiyon yeniden ısıtma, gerdirme üfleme ve enjeksiyon yöntemi yeniden ısıtma aşamasını ortadan kaldıran ve ön kalıpta gizli ısı kullanan 3 istasyonlu makineden daha maliyetlidir böylece yeniden ısıtma için enerji maliyetlerinden ve aletlerde % 25 azalma sağlar. Süreç şöyle açıklanır: Moleküllerin küçük yuvarlak toplar olduğunu hayal edin, birlikte büyük hava boşlukları ve küçük yüzey temasları varken, önce molekülleri dikey olarak gerdikten sonra yatay olarak esnetmek için üfleyerek iki eksenli gerilme molekülleri çapraz bir şekil haline getirdi. Bu "çaprazlar" daha fazla yüzey alanı temas ettikçe çok az boşluk bırakarak birbirine uyar ve böylece malzemeyi daha az gözenekli hale getirir ve nüfuz etmeye karşı bariyer gücünü arttırır. Bu işlem aynı zamanda gazlı içeceklerle doldurmak için ideal olma gücünü de arttırır.
Avantajlar
Düşük hacimler ve kısa süreli işler için son derece uygundur. Ön kalıp tüm işlem sırasında serbest bırakılmadığından, ön kalıp duvar kalınlığı, dikdörtgen ve yuvarlak olmayan şekiller üflenirken eşit duvar kalınlığına izin verecek şekilde şekillendirilebilir.
Dezavantajları
Şişe tasarımına ilişkin kısıtlamalar- gazlı şişeler için yalnızca şampanya tabanı yapılabilir.
İki aşamalı
İki aşamalı enjeksiyon gerdirmeli üflemeli kalıplama işleminde, plastik ilk olarak enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak bir "ön kalıp" halinde kalıplanır. Bu preformlar, bir ucunda iplikler ("bitiş") dahil olmak üzere şişelerin boyunlarıyla üretilir. Bu preformlar paketlenir ve daha sonra (soğuduktan sonra) bir yeniden ısıtmalı gerdirmeli şişirme kalıplama makinesine beslenir. ISBM işleminde, preformlar cam geçiş sıcaklıklarının üzerinde ısıtılır (tipik olarak kızılötesi ısıtıcılar kullanılarak), daha sonra metal üfleme kalıpları kullanılarak yüksek basınçlı hava kullanılarak şişelere üflenir. Ön kalıp, sürecin bir parçası olarak her zaman bir çekirdek çubukla gerilir.
Avantajlar
Çok yüksek hacimler üretilir. Şişe tasarımında küçük kısıtlamalar vardır.
Preformlar, üçüncü bir şahsın şişirmesi için tamamlanmış bir ürün olarak da satılabilir.
Silindirik, dikdörtgen veya oval şişeler için uygundur.
Dezavantajları
Büyük sermaye maliyetidir.
Küçük sistemler olmasına rağmen gerekli zemin alanı genellikle büyüktür.
Ayrıca bakınız
- Şişir-doldur-mühürle (Blow fill seal)
- Gravimetrik blender
- Kalıp-A-Rama
- Kalıplama
- Plastik şekillendirme makinesi
Başvuru kaynakları
Kaynakça
- Plastic Blow Molding Handbook, Van Nostrand Reinhold, 1990, ISBN Plastic Blow Molding Handbook, Van Nostrand Reinhold, 1990, ISBN Plastic Blow Molding Handbook, Van Nostrand Reinhold, 1990, ISBN
- Practical Guide to Blow Moulding, Smithers Rapra Technology, 2006, ISBN Practical Guide to Blow Moulding, Smithers Rapra Technology, 2006, ISBN Practical Guide to Blow Moulding, Smithers Rapra Technology, 2006, ISBN
- Blow Molding Design Guide, 2nd, Hanser-Gardner Publications, 2008, ISBN Blow Molding Design Guide, 2nd, Hanser-Gardner Publications, 2008, ISBN Blow Molding Design Guide, 2nd, Hanser-Gardner Publications, 2008, ISBN
- Ekstrüzyon Şişirme, Hanser-Gardner Yayınları,
- Ottmar Brandau, Streç Şişirme Kalıplama, PETplanet Publisher GmbH,
- Yam, KL, "Ambalaj Teknolojisi Ansiklopedisi", John Wiley & Sons, 2009,
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Sisirmeli kaliplama ici bos plastik parcalarin yapimi ve birlestirilmesi icin kullanilan bir uretim surecidir Cam siseler veya diger ici bos sekiller yapmak icin de bu islem kullanilir Sisirmeli kaliplama islemi Uc tip sisirmeli kaliplama vardir ekstruzyon sisirme enjeksiyon sisirme ve enjeksiyonlu gerdirerek sisirme Sisirerek kaliplama plastigin eritilip ham parison urun yapimi veya enjeksiyon ve enjeksiyonlu gerdirip sisirerek kaliplayarak ISB bir preform yapilmasiyla baslar Parison bir ucunda basincli havanin gecebilecegi bir delik olan tup gibi plastik bir parcadir Daha sonra parison hamur kaliba sikistirilir ve icine basincli hava basilir Hava basinci daha sonra plastigi kaliba uyacak sekilde disari dogru iter Plastik soguduktan ve sertlestikten sonra kalip acilir ve parca cikarilir Sogutmaya hizlandirip parca imal suresini azaltmak icin kaliba soguk su kanallari delinir TarihceProses ilkesi cam ufleme fikrinden gelir Enoch Ferngren ve William Kopitke bir sisirme makinesi yapti ve 1938 de Hartford Empire Company ye satti Bu ticari sisirme isleminin baslangiciydi 1940 larda urun cesitliligi ve sayisi hala cok sinirliydi ve bu nedenle sisirmeli kaliplama daha sonraya kadar kalkmadi Cesitlilik ve uretim oranlari arttiginda kisa sure sonra olusturulan urunlerin sayisi da artti Ufleme teknigini kullanarak ici bos govdeli is parcalari uretmek icin gerekli mekanizmalar cok erken zamanlarda vardi Cam cok kirilgan oldugundan plastigin kullanilmaya baslanmasindan sonra bazi durumlarda camin yerine plastik kullanildi Ilk seri uretim plastik sise 1939 da Amerika da yapildi Almanya bu teknolojiyi biraz sonra kullanmaya basladi ancak halen onde gelen sisirmeli kaliplama makine ureticilerinden biridir Amerika Birlesik Devletleri mesrubat endustrisinde plastik kap sayisi 1977 de sifirdan 1999 da on milyara cikti Bugun daha da cok sayida urun sisiriliyor ve sayi artmaktadir Dokme metal camlar olarak da bilinen amorf metaller icin uflemeli kaliplama plastik sisirme ile karsilastirilabilir basinclar ve sicakliklar altinda son zamanlarda gosterilmistir TipolojilerEkstruzyon sisirme Ekstruzyonlu sisirme Ekstruzyon Sisirmeli Kaliplamada EBM plastik eritilir ve ici bos bir tup parison icine fiskirtilir Bu hamur daha sonra sogutulan metal kalip kapatilarak yakalanir Sonra parisonun hamurun icine uflenerek ici bos sise veya parca sisirilir Plastik parca yeterince soguduktan sonra kalip acilir ve parca kaliptan disari atilir EBM islemiyle yapilan parca ornekleri cogu polietilen ici bos urun sut sampuan vb siseleri otomotiv kanallari sulama kutulari ve variller gibi ici bos endustriyel parcalar Avantajlar Dusuk takim ve kalip maliyeti Hizli uretim oranlari Karmasik parcalari kaliplama yetenegi Kulplar tasarima dahil edilebilirDezavantajlari Ici bos parcalarla sinirlidir Dusuk guc Parisonlar bariyer ozelliklerini artirmak icin genellikle karisik cok katmanli malzemelerden yapilir ve bu nedenle geri donusturulemez Genis agizli kavanoz yapmak icin dondurerek kirpma gereklidir Duz EBM Duz EBM enjeksiyon kaliplamaya benzer sekilde malzemeyi ileriye dogru itmenin bir yoludur bu sayede bir Arsimet vidasi donup ardindan durur ve eriyigi disari iter Bir Akumulator ile Akumulator yontemiyle bir toplayici erimis plastigi toplar ve onceki kalip sogudugunda ve yeterli plastik biriktiginde bir cubuk erimis plastigi iter ve hamuru olusturur Bu durumda vida surekli veya aralikli olarak donebilir Surekli ekstruzyon ile parissonun agirligi parisonu ceker ve duvar kalinliginin kalibre edilmesini zorlastirir Akumulator kafasi veya pistonlu vida yontemleri agirligin etkisini hizli bir sekilde azaltmak ve kalip boslugunu bir parison programlama cihazi ile ayarlayarak duvar kalinligi uzerinde hassas kontrol saglamak icin hamurun disari itilmesi icin hidrolik sistemler kullanir Ayni zamanda bir Akumulatore donusmenin bir yoludur Surekli ekstruzyon sisirme Surekli ekstruzyon sisirmeli kaliplama ekstruzyon sisirmeli kaliplamanin bir cesididir Surekli ekstruzyon uflemeli kaliplamada hamur surekli fiskirtilip tek tek parcalar bir bicakla kesilir Surekli ekstruzyon ekipmani doner tekerlek sisirme sistemleri mekik makineleriAralikli ekstruzyon sisirme Aralikli Ekstruzyon Sisirme kaliplama Ekstruzyon Sisirme Kaliplamanin bir cesididir Aralikli ekstruzyon makineleri pistonlu vida makineleri akumulator kafali makinelerSpin kirpma Kavanoz gibi kaplar kaliplama nedeniyle genellikle artik malzeme uretir Bu artik malzemeyi ayiran kabin etrafindaki bir bicaginin dondurulmesiyle kesilir Artik plastik daha sonra yeni siseler yapmak icin geri donusturulur Dondurerek kirpicilar PVC HDPE ve PE LDPE gibi bircok malzemede kullanilir Farkli malzeme turlerinin kirpmayi etkileyen kendi fiziksel ozellikleri vardir Ornegin amorf malzemeden yapilan siselerin kristalli malzemelerden yapilan siselere gore kesilmesi daha zordur Bicak omrunu 30 kata kadar cikarmak icin genellikle standart celik bicak yerine Titanyum nitrur TiN kapli bicak kullanilir Enjeksiyonlu sisirme Plastik sisenin enjeksiyonlu sisirmeyle uretimi Enjeksiyonlu sisirme islemi IBM Injection Blow Moulding cok miktarda ici bos cam ve plastik nesnelerin uretimi icin kullanilir IBM surecinde plastik gobek pimi uzerine enjeksiyonla kaliplanir daha sonra gobek pimi sisirilir ve sogutulacak sisirmeli kaliplama istasyonuna dondurulur Bu uc sisirmeli kaliplamanin en az kullanilanidir ve genellikle kucuk tibbi ve tek kullanimlik sise yapmada kullanilir Islem uc asamalidir enjeksiyon sisirme ve firlatma Enjeksiyonlu sisirme makinesi polimeri eriten bir ekstruder ocagi ve helezon vida tertibatina dayanir Erimis plastik memeden isitilmis disi kaliba ve cekirdek pimine puskurten sicak yolluk manifolduna beslenir Disi kalip parcanin dis seklini olusturur ve on kalibin ic seklini olusturan bir cekirdek cubugun etrafina kenetlenir Preform gorunuste disli boyunlu bir test tupune benzeyen ve govdeyi olusturacak kalin polimer tup sise kavanoz boynundan olusur Preform kalibi acilir gobek cubugu dondurulur ve ici bos sogutulmus ufleme kalibina sikistirilir Cekirdek cubugun ucu acilir ve sikistirilmis havanin preforma girmesine izin verir bu da onu bitmis urun seklinde sisirir Soguma suresinden sonra ufleme kalibi acilir ve gobek cubugu cikartma konumuna dondurulur Bitmis urun gobek cubugundan siyrilir ve ayrica paketlemeden once sizinti testi yapilabilir Preform ve ufleme kalibi esya boyutuna ve gerekli ciktiya bagli olarak genellikle uc ila on alti olmak uzere bircok bosluga sahip olabilir Eszamanli preform enjeksiyonuna sisirmeli kaliplamaya ve firlatmaya izin veren uc set cekirdek cubuk vardir Avantajlar Dogruluk icin enjeksiyonla kaliplanmis bir boyun uretir Dezavantajlari Ufleme sirasinda taban merkezini kontrol etmek zor oldugundan sadece kucuk kapasiteli siselere uygundur Malzeme cift eksenli olarak gerilmediginden bariyer gucunde artis olmaz Kollar dahil edilemez Enjeksiyon gerdirmeli sisirme Enjeksiyon Gerdirmeli Sisirme Kaliplama tek asamali ve cift asamali olmak uzere iki ana farkli yonteme sahiptir Tek asamali surec daha sonra tekrar 3 istasyonlu ve 4 istasyonlu makinelere bolunur Tek asamali Tek asamali islemde hem preform imalati hem de sise sisirme ayni makinede yapilir Eski 4 istasyonlu enjeksiyon yeniden isitma gerdirme ufleme ve enjeksiyon yontemi yeniden isitma asamasini ortadan kaldiran ve on kalipta gizli isi kullanan 3 istasyonlu makineden daha maliyetlidir boylece yeniden isitma icin enerji maliyetlerinden ve aletlerde 25 azalma saglar Surec soyle aciklanir Molekullerin kucuk yuvarlak toplar oldugunu hayal edin birlikte buyuk hava bosluklari ve kucuk yuzey temaslari varken once molekulleri dikey olarak gerdikten sonra yatay olarak esnetmek icin ufleyerek iki eksenli gerilme molekulleri capraz bir sekil haline getirdi Bu caprazlar daha fazla yuzey alani temas ettikce cok az bosluk birakarak birbirine uyar ve boylece malzemeyi daha az gozenekli hale getirir ve nufuz etmeye karsi bariyer gucunu arttirir Bu islem ayni zamanda gazli iceceklerle doldurmak icin ideal olma gucunu de arttirir Avantajlar Dusuk hacimler ve kisa sureli isler icin son derece uygundur On kalip tum islem sirasinda serbest birakilmadigindan on kalip duvar kalinligi dikdortgen ve yuvarlak olmayan sekiller uflenirken esit duvar kalinligina izin verecek sekilde sekillendirilebilir Dezavantajlari Sise tasarimina iliskin kisitlamalar gazli siseler icin yalnizca sampanya tabani yapilabilir Iki asamali Iki asamali enjeksiyon gerdirmeli uflemeli kaliplama isleminde plastik ilk olarak enjeksiyon kaliplama islemi kullanilarak bir on kalip halinde kaliplanir Bu preformlar bir ucunda iplikler bitis dahil olmak uzere siselerin boyunlariyla uretilir Bu preformlar paketlenir ve daha sonra soguduktan sonra bir yeniden isitmali gerdirmeli sisirme kaliplama makinesine beslenir ISBM isleminde preformlar cam gecis sicakliklarinin uzerinde isitilir tipik olarak kizilotesi isiticilar kullanilarak daha sonra metal ufleme kaliplari kullanilarak yuksek basincli hava kullanilarak siselere uflenir On kalip surecin bir parcasi olarak her zaman bir cekirdek cubukla gerilir Avantajlar Cok yuksek hacimler uretilir Sise tasariminda kucuk kisitlamalar vardir Preformlar ucuncu bir sahsin sisirmesi icin tamamlanmis bir urun olarak da satilabilir Silindirik dikdortgen veya oval siseler icin uygundur Dezavantajlari Buyuk sermaye maliyetidir Kucuk sistemler olmasina ragmen gerekli zemin alani genellikle buyuktur Ayrica bakinizSisir doldur muhurle Blow fill seal Gravimetrik blender Kalip A Rama Kaliplama Plastik sekillendirme makinesiBasvuru kaynaklari Jan Schroers Subat 2011 Thermoplastic blow molding of metals Materials Today 14 14 19 doi 10 1016 S1369 7021 11 70018 9 Small Scale Recycling of Plastics Intermediate Technology Publication 1984 s 6 Kaynakca Plastic Blow Molding Handbook Van Nostrand Reinhold 1990 ISBN 978 0 442 20752 6 Plastic Blow Molding Handbook Van Nostrand Reinhold 1990 ISBN 978 0 442 20752 6 Plastic Blow Molding Handbook Van Nostrand Reinhold 1990 ISBN 978 0 442 20752 6 Practical Guide to Blow Moulding Smithers Rapra Technology 2006 ISBN 978 1 85957 513 0 Practical Guide to Blow Moulding Smithers Rapra Technology 2006 ISBN 978 1 85957 513 0 Practical Guide to Blow Moulding Smithers Rapra Technology 2006 ISBN 978 1 85957 513 0 Blow Molding Design Guide 2nd Hanser Gardner Publications 2008 ISBN 978 1 56990 426 8 Blow Molding Design Guide 2nd Hanser Gardner Publications 2008 ISBN 978 1 56990 426 8 Blow Molding Design Guide 2nd Hanser Gardner Publications 2008 ISBN 978 1 56990 426 8 Ekstruzyon Sisirme Hanser Gardner Yayinlari 1 56990 334 4 Ottmar Brandau Strec Sisirme Kaliplama PETplanet Publisher GmbH 3 9807497 2 X Yam KL Ambalaj Teknolojisi Ansiklopedisi John Wiley amp Sons 2009 978 0 470 08704 6