Azərbaycanca AzərbaycancaБеларускі БеларускіDansk DanskDeutsch DeutschEspañola EspañolaFrançais FrançaisIndonesia IndonesiaItaliana Italiana日本語 日本語Қазақ ҚазақLietuvos LietuvosNederlands NederlandsPortuguês PortuguêsРусский Русскийසිංහල සිංහලแบบไทย แบบไทยTürkçe TürkçeУкраїнська Українська中國人 中國人United State United StateAfrikaans Afrikaans
Destek
www.wikipedia.tr-tr.nina.az
  • Vikipedi

Czochralski yöntemi ayrıca Czochralski tekniği veya Czochralski işlemi yarı iletkenlerin tek kristallerini ör Sili

Czochralski yöntemi

Czochralski yöntemi
www.wikipedia.tr-tr.nina.azhttps://www.wikipedia.tr-tr.nina.az

Czochralski yöntemi, ayrıca Czochralski tekniği veya Czochralski işlemi , yarı iletkenlerin tek kristallerini (ör. Silisyum, germanyum ve galyum arsenit ), metalleri (ör. Paladyum, platin, gümüş, altın), tuzları ve sentetik değerli taşları elde etmek için kullanılan bir kristal büyütme yöntemidir. Metoda, 1915 yılında metallerin kristalleşme oranlarını araştırırken icat eden Polonyalı bilim adamı Jan Czochralski'nin adı verilmiştir. Czochralski ilgili keşfi tesadüfen yapmıştır: Kalemini mürekkep haznesine daldırmak yerine erimiş kalaya daldırmış ve kağıda daha sonra tek bir kristal olduğunu anladığı kalay bir filaman (tel şerit) çekmiştir.

Bu keşfin sonucunda ortaya çıkan en önemli uygulama, elektronik endüstrisinde entegre devreler gibi yarı iletken cihazlar yapmak için kullanılan büyük silindirik külçelerin veya tek kristal silisyumun büyütülmesi olacaktır. Galyum arsenit gibi diğer yarı iletkenler de bu yöntemle büyütülebilir, ancak bu durumda daha düşük kusur yoğunlukları Bridgman-Stockbarger yönteminin varyantları kullanılarak elde edilebilir.

Yöntem, metal veya metaloid kristallerin üretimi ile sınırlı değildir. Örneğin, kontrollü izotopik karışıma sahip malzemeler de dahil olmak üzere çok yüksek saflıkta tuz kristallerini ve partikül fiziği deneylerinde karıştırıcı metal iyonları ve üretim sırasında emilen su üzerinde sıkı kontrollerde (milyar ölçüm başına parça) kullanılmak üzere kullanılır.

Uygulama

Czochralski yöntemiyle büyütülen 23 Nisan 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde . monokristal silisyum (mono-Si), genellikle monokristal Czochralski silisyum (Cz-Si) olarak anılır. Bilgisayar, televizyon, cep telefonu ve her türlü elektronik ekipman ve yarı iletken cihazlarda kullanılan entegre devrelerin üretiminde temel malzemedir. Monokristal (Tek kristal) silisyum ayrıca fotovoltaik endüstrisi tarafından geleneksel mono-Si güneş hücrelerinin üretimi için büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Neredeyse mükemmel kristal yapısıyla, ışıktan elektriğe dönüşümde en yüksek verimlilikleri sağlar.

Czochralski Silisyum Üretimi

image
Czochralski Yöntemiyle Büyütülen Silisyum Kristali Külçe (Ingot)

Yüksek saflıkta, yarı iletken dereceli silisyum (milyonda sadece birkaç parça safsızlık), genellikle kuvarsdan yapılan 1.425 °C'de (2,597 °F; 1,698 K) bir eritme potasında eritilir. Bor veya fosfor gibi (safsızlık) katkılama atomları, silisyumun (doplanması) için erimiş silisyuma hassas miktarlarda eklenebilir, böylece farklı elektronik özelliklere sahip (p-tipi) veya (n-tipi) silisyuma dönüştürülebilir. Hassas bir şekilde yönlendirilmiş, çubuğa monte edilmiş bir tohum kristali, erimiş silisyumun içine daldırılır. Tohum kristali çubuğu yavaşça yukarı doğru çekilir ve aynı anda döndürülür. Sıcaklık düşümleri, çekme oranı ve dönme hızı hassas bir şekilde kontrol edilerek, eriyikten büyük, tek kristalli, silindirik bir külçe çıkarmak mümkündür. Kristal büyütme işlemi sırasında sıcaklık ve hız alanlarının araştırılması ve görselleştirilmesi ile eriyikte istenmeyen kararsızlıkların meydana gelmesi önlenebilir. Bu işlem normalde argon vb. içeren inert bir atmosferde kuvars vb. içeren inert (atıl) bir haznede gerçekleştirilir.

Kristal Boyutları ve Büyütme İşlemi

image
Siliyum kristali, 1956'da Raytheon'da Czochralski yöntemiyle büyütülüyor. Resimde İndüksiyonlu ısıtma bobini ve kristalin ucunun eriyikten yeni çıktığı görülebilir. Teknisyen, sıcaklığı bir optik pirometre ile ölçüyor. İlgili Siilisyum Dökümhanesinde bu erken dönem cihaz tarafından üretilen kristaller, yalnızca bir inç çapındaydı.

Ölçek verimliliği nedeniyle, yarı iletken endüstrisi genellikle standart boyutlara sahip wafer (plaka-levha) veya ortak wafer özellikleri kullanır. Önceleri, külçeler birkaç cm genişliğinde küçük iken İleri teknoloji ile, üst düzey cihaz üreticileri 200 mm ve 300 mm çaplı waferler (yarı iletken plaka) kullanmaya başladılar. Genişlik, sıcaklığın, dönüş hızlarının ve tohum tutucunun çekildiği hızın hassas kontrolü yardımıyla sağlanır. Waferlerin dilimlendiği kristal külçelerin (ingot) uzunluğu 2 metreye ve birkaç yüz kilogram ağırlığına kadar ulaşabilir.

Daha büyük waferler, her bir wafer üzerinde göreceli olarak daha az kayıpla daha fazla yonga (çip) üretilebilmesini sağladığından, üretim verimliliğini arttırmaktadır, bu nedenle silisyum wafer boyutlarını artırmaya yönelik için istikrarlı bir yönelim yaşanmaya başlamıştır. Örneğin bir sonraki adım olacak, 450 mm waferlerın 2018'de tanıtımı yapılmıştır. Silisyum waferler tipik olarak yaklaşık 0,2–0,75 mm kalınlığındadır ve entegre devreler yapmak için mükemmel düzlükte cilalanabilir veya güneş hücreleri yapmak için tekstüre (dokulama işlemi) edilebilir.

Genel olarak proses; döküm haznesi yaklaşık 1500 santigrat dereceye kadar ısıtıldığında ve silisyumu erittiğinde başlar. Silisyum tamamen eridiğinde, dönen bir şaftın ucuna monte edilmiş küçük bir tohum kristali, erimiş silisyum yüzeyinin hemen altına dalana kadar yavaşça alçaltılır. Şaft (mil) saat yönünün tersine dönerken, pota saat yönünde döner. Dönen çubuk daha sonra çok yavaş (yakut rengi kristalleşme esnasında saatte 25mm civarı) bir şekilde yukarı çekilerek kabaca silindirik bir külçenin (boule) oluşmasına izin verir. Külçe, potadaki silisyumun miktarına bağlı olarak bir ila iki metre uzunluğunda olabilir.

Silisyum erimeden önce silisyum fosfor veya bor gibi maddeler ilave edilerek elektriksel özellikleri kontrol edilir. Eklenen malzemeye (safsızlık katkı maddesi) (dopant) denir ve bu işleme (dopingleme) denir. Bu yöntem aynı zamanda galyum arsenit gibi silisyum dışındaki yarı iletken malzemelerle de kullanılır.

Safsızlıkları Katkılamak

image
Czochralski yöntemiyle tek kristal silisyum yetiştirmek için tohum kristalli bir çektirme çubuğu
image
Czochralski yönteminde kullanılan potalar
image
Pota kullanıldıktan sonra

Silisyum, Czochralski yöntemiyle büyütüldüğünde, eriyik bir silika (kuvars) potasında bulunur. Büyüme sırasında, potanın duvarları eriyik içinde çözülür ve Czochralski silisyumu bu nedenle tipik 1018cm−3 konsantrasyonunda oksijen içerir. Oksijen safsızlıklarının yararlı veya zararlı etkileri olabilir. Dikkatle seçilen tavlama (temperleme) koşulları, oksijen çökeltilerinin oluşumuna neden olabilir. Bunlar, çevreleyen silisyumun saflığını artırarak "gaz giderme" olarak bilinen bir işlemde istenmeyen geçiş metali safsızlıklarını yakalama etkisine sahiptir. Bununla birlikte, istenmeyen yerlerde oksijen çökeltilerinin oluşması da elektriksel yapıları tahrip edebilir. Ek olarak, oksijen safsızlıkları, cihaz işlemi esnasında ortaya çıkabilecek herhangi bir dislokasyonu hareketsiz hale getirerek silisyum wafer (plakaların) mekanik mukavemetini geliştirebilir.

1990'larda, yüksek oksijen konsantrasyonunun, zorlu radyasyon ortamında (CERN'in LHC / HL-LHC projeleri gibi) kullanılan silisyum parçacık dedektörlerinin (radyasyon sertliği) için de faydalı olduğu deneysel olarak gösterilmiştir. Bu nedenle, Czochralski ve manyetik Czochralski-silisyumdan yapılmış radyasyon dedektörleri, gelecekteki birçok yüksek enerjili fizik deneyleri için umut verici adaylar olarak kabul edilmektedir. Silisyumdaki oksijenin varlığının, implantasyon sonrası tavlama işlemleri sırasında safsızlık yakalamayı arttırdığı da gösterilmiştir.

Bununla birlikte, oksijen safsızlıkları, güneş hücrelerinde tecrübe edildiği üzere aydınlatılmış bir ortamda borla reaksiyona girebilir. Bu durum, hücre performansını azaltan elektriksel olarak aktif bir bor-oksijen kompleksinin oluşumuyla sonuçlanır. Bu nedenle Güneş Paneli güç çıkışı, ışığa maruz kalmanın ilk birkaç saatinde yaklaşık % 3 düşer.

Matematiksel form

Eriyikten safsızlık dahil edilmesinin matematiksel bir ifadesiyle ilgili olarak, aşağıdakileri göz önünde bulundurun.

Bir miktar hacmin dondurulmasından kaynaklanan katı kristaldeki safsızlık konsantrasyonu, ayrışma katsayısının dikkate alınmasıyla elde edilebilir.

kO{\displaystyle k_{O}}image : Ayrışma katsayısı
V0{\displaystyle V_{0}}image : İlk Hacim
I0{\displaystyle I_{0}}image : Safsızlık Sayısı
C0{\displaystyle C_{0}}image : Eriyikteki safsızlık konsantrasyonu
VL{\displaystyle V_{L}}image : Eriyik hacmi
IL{\displaystyle I_{L}}image : Eriyikteki yabancı madde sayısı
CL{\displaystyle C_{L}}image : Eriyikteki safsızlıkların konsantrasyonu
VS{\displaystyle V_{S}}image : Katı hacim
CS{\displaystyle C_{S}}image : Katıdaki yabancı maddelerin konsantrasyonu

Büyüme sürecinde eriyik hacmi dV{\displaystyle dV}image donar ve eriyikten çıkan safsızlıklar vardır.

dI=−kOCLdV{\displaystyle dI=-k_{O}C_{L}dV\;}image
dI=−kOILVO−VSdV{\displaystyle dI=-k_{O}{\frac {I_{L}}{V_{O}-V_{S}}}dV}image
∫IOILdIIL=−kO∫0VSdVVO−VS{\displaystyle \int _{I_{O}}^{I_{L}}{\frac {dI}{I_{L}}}=-k_{O}\int _{0}^{V_{S}}{\frac {dV}{V_{O}-V_{S}}}}image
ln⁡(ILIO)=ln⁡(1−VSVO)kO{\displaystyle \ln \left({\frac {I_{L}}{I_{O}}}\right)=\ln \left(1-{\frac {V_{S}}{V_{O}}}\right)^{k_{O}}}image
IL=IO(1−VSVO)kO{\displaystyle I_{L}=I_{O}\left(1-{\frac {V_{S}}{V_{O}}}\right)^{k_{O}}}image
CS=−dILdVS{\displaystyle C_{S}=-{\frac {dI_{L}}{dV_{S}}}}image
CS=COkO(1−f)ko−1{\displaystyle C_{S}=C_{O}k_{O}(1-f)^{k_{o}-1}}image
f=VS/VO{\displaystyle f=V_{S}/V_{O}\;}image

Ayrıca bakınız

  • Yüzer bölge silisyum

Kaynakça

  1. ^ Paweł Tomaszewski, "Jan Czochralski i jego metoda. Jan Czochralski and his method" (in Polish and English), Oficyna Wydawnicza ATUT, Wrocław–Kcynia 2003,
  2. ^ J. Czochralski (1918) "Ein neues Verfahren zur Messung der Kristallisationsgeschwindigkeit der Metalle" 23 Nisan 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde . [A new method for the measurement of the crystallization rate of metals], Zeitschrift für Physikalische Chemie, 92 : 219–221.
  3. ^ Handbook of Crystal Growth: Fundamentals. Second. Amsterdam, the Netherlands: Elsevier B.V. 2015. s. 21. ISBN . 
  4. ^ Son. ""Growth and development of pure Li2MoO4 crystals for rare event experiment at CUP"". arXiv:2005.06797 $2. 
  5. ^ Czochralski Crystal Growth Method 26 Kasım 2010 tarihinde Wayback Machine sitesinde .. Bbc.co.uk. 30 January 2003. Retrieved on 2011-12-06.
  6. ^ Aleksic (2002). "Temperature and Flow Visualization in a Simulation of the Czochralski Process Using Temperature-Sensitive Liquid Crystals". 972 (1): 158-163. doi:10.1111/j.1749-6632.2002.tb04567.x. 
  7. ^ Doubts over 450mm and EUV 23 Eylül 2015 tarihinde Wayback Machine sitesinde .. Electronicsweekly.com. December 30, 2013. Retrieved on 2014-01-09.
  8. ^ Li (1992). "Investigation of the oxygen-vacancy (A-center) defect complex profile in neutron irradiated high resistivity silicon junction particle detectors". IEEE Transactions on Nuclear Science. 39 (6): 1730. doi:10.1109/23.211360. 23 Nisan 2021 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 23 Nisan 2021. 
  9. ^ Lindström (2001). "Radiation hard silicon detectors—developments by the RD48 (ROSE) collaboration". Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Associated Equipment. 466 (2): 308. doi:10.1016/S0168-9002(01)00560-5. 
  10. ^ CERN RD50 Status Report 2004, CERN-LHCC-2004-031 and LHCC-RD-005 and cited literature therein
  11. ^ Harkonen (2005). "Particle detectors made of high-resistivity Czochralski silicon". Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Associated Equipment. 541 (1–2): 202-207. doi:10.1016/j.nima.2005.01.057. 
  12. ^ Custer (1994). "Erbium in crystal silicon: Segregation and trapping during solid phase epitaxy of amorphous silicon". Journal of Applied Physics. 75 (6): 2809. doi:10.1063/1.356173. 
  13. ^ James D. Plummer, Michael D. Deal, and Peter B. Griffin, Silicon VLSI Technology, Prentice Hall, 2000, pp. 126–27

Dış bağlantılar

  • Czochralski doping süreci 28 Eylül 2011 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
  • YouTube'da Silicon Wafer Processing Animation

wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar

Czochralski yontemi ayrica Czochralski teknigi veya Czochralski islemi yari iletkenlerin tek kristallerini or Silisyum germanyum ve galyum arsenit metalleri or Paladyum platin gumus altin tuzlari ve sentetik degerli taslari elde etmek icin kullanilan bir kristal buyutme yontemidir Metoda 1915 yilinda metallerin kristallesme oranlarini arastirirken icat eden Polonyali bilim adami Jan Czochralski nin adi verilmistir Czochralski ilgili kesfi tesadufen yapmistir Kalemini murekkep haznesine daldirmak yerine erimis kalaya daldirmis ve kagida daha sonra tek bir kristal oldugunu anladigi kalay bir filaman tel serit cekmistir Bu kesfin sonucunda ortaya cikan en onemli uygulama elektronik endustrisinde entegre devreler gibi yari iletken cihazlar yapmak icin kullanilan buyuk silindirik kulcelerin veya tek kristal silisyumun buyutulmesi olacaktir Galyum arsenit gibi diger yari iletkenler de bu yontemle buyutulebilir ancak bu durumda daha dusuk kusur yogunluklari Bridgman Stockbarger yonteminin varyantlari kullanilarak elde edilebilir Yontem metal veya metaloid kristallerin uretimi ile sinirli degildir Ornegin kontrollu izotopik karisima sahip malzemeler de dahil olmak uzere cok yuksek saflikta tuz kristallerini ve partikul fizigi deneylerinde karistirici metal iyonlari ve uretim sirasinda emilen su uzerinde siki kontrollerde milyar olcum basina parca kullanilmak uzere kullanilir UygulamaCzochralski yontemiyle buyutulen 23 Nisan 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde monokristal silisyum mono Si genellikle monokristal Czochralski silisyum Cz Si olarak anilir Bilgisayar televizyon cep telefonu ve her turlu elektronik ekipman ve yari iletken cihazlarda kullanilan entegre devrelerin uretiminde temel malzemedir Monokristal Tek kristal silisyum ayrica fotovoltaik endustrisi tarafindan geleneksel mono Si gunes hucrelerinin uretimi icin buyuk miktarlarda kullanilmaktadir Neredeyse mukemmel kristal yapisiyla isiktan elektrige donusumde en yuksek verimlilikleri saglar Czochralski Silisyum UretimiCzochralski Yontemiyle Buyutulen Silisyum Kristali Kulce Ingot Yuksek saflikta yari iletken dereceli silisyum milyonda sadece birkac parca safsizlik genellikle kuvarsdan yapilan 1 425 C de 2 597 F 1 698 K bir eritme potasinda eritilir Bor veya fosfor gibi safsizlik katkilama atomlari silisyumun doplanmasi icin erimis silisyuma hassas miktarlarda eklenebilir boylece farkli elektronik ozelliklere sahip p tipi veya n tipi silisyuma donusturulebilir Hassas bir sekilde yonlendirilmis cubuga monte edilmis bir tohum kristali erimis silisyumun icine daldirilir Tohum kristali cubugu yavasca yukari dogru cekilir ve ayni anda dondurulur Sicaklik dusumleri cekme orani ve donme hizi hassas bir sekilde kontrol edilerek eriyikten buyuk tek kristalli silindirik bir kulce cikarmak mumkundur Kristal buyutme islemi sirasinda sicaklik ve hiz alanlarinin arastirilmasi ve gorsellestirilmesi ile eriyikte istenmeyen kararsizliklarin meydana gelmesi onlenebilir Bu islem normalde argon vb iceren inert bir atmosferde kuvars vb iceren inert atil bir haznede gerceklestirilir Kristal Boyutlari ve Buyutme IslemiSiliyum kristali 1956 da Raytheon da Czochralski yontemiyle buyutuluyor Resimde Induksiyonlu isitma bobini ve kristalin ucunun eriyikten yeni ciktigi gorulebilir Teknisyen sicakligi bir optik pirometre ile olcuyor Ilgili Siilisyum Dokumhanesinde bu erken donem cihaz tarafindan uretilen kristaller yalnizca bir inc capindaydi Olcek verimliligi nedeniyle yari iletken endustrisi genellikle standart boyutlara sahip wafer plaka levha veya ortak wafer ozellikleri kullanir Onceleri kulceler birkac cm genisliginde kucuk iken Ileri teknoloji ile ust duzey cihaz ureticileri 200 mm ve 300 mm capli waferler yari iletken plaka kullanmaya basladilar Genislik sicakligin donus hizlarinin ve tohum tutucunun cekildigi hizin hassas kontrolu yardimiyla saglanir Waferlerin dilimlendigi kristal kulcelerin ingot uzunlugu 2 metreye ve birkac yuz kilogram agirligina kadar ulasabilir Daha buyuk waferler her bir wafer uzerinde goreceli olarak daha az kayipla daha fazla yonga cip uretilebilmesini sagladigindan uretim verimliligini arttirmaktadir bu nedenle silisyum wafer boyutlarini artirmaya yonelik icin istikrarli bir yonelim yasanmaya baslamistir Ornegin bir sonraki adim olacak 450 mm waferlerin 2018 de tanitimi yapilmistir Silisyum waferler tipik olarak yaklasik 0 2 0 75 mm kalinligindadir ve entegre devreler yapmak icin mukemmel duzlukte cilalanabilir veya gunes hucreleri yapmak icin teksture dokulama islemi edilebilir Genel olarak proses dokum haznesi yaklasik 1500 santigrat dereceye kadar isitildiginda ve silisyumu erittiginde baslar Silisyum tamamen eridiginde donen bir saftin ucuna monte edilmis kucuk bir tohum kristali erimis silisyum yuzeyinin hemen altina dalana kadar yavasca alcaltilir Saft mil saat yonunun tersine donerken pota saat yonunde doner Donen cubuk daha sonra cok yavas yakut rengi kristallesme esnasinda saatte 25mm civari bir sekilde yukari cekilerek kabaca silindirik bir kulcenin boule olusmasina izin verir Kulce potadaki silisyumun miktarina bagli olarak bir ila iki metre uzunlugunda olabilir Silisyum erimeden once silisyum fosfor veya bor gibi maddeler ilave edilerek elektriksel ozellikleri kontrol edilir Eklenen malzemeye safsizlik katki maddesi dopant denir ve bu isleme dopingleme denir Bu yontem ayni zamanda galyum arsenit gibi silisyum disindaki yari iletken malzemelerle de kullanilir Safsizliklari KatkilamakCzochralski yontemiyle tek kristal silisyum yetistirmek icin tohum kristalli bir cektirme cubuguCzochralski yonteminde kullanilan potalarPota kullanildiktan sonra Silisyum Czochralski yontemiyle buyutuldugunde eriyik bir silika kuvars potasinda bulunur Buyume sirasinda potanin duvarlari eriyik icinde cozulur ve Czochralski silisyumu bu nedenle tipik 1018cm 3 konsantrasyonunda oksijen icerir Oksijen safsizliklarinin yararli veya zararli etkileri olabilir Dikkatle secilen tavlama temperleme kosullari oksijen cokeltilerinin olusumuna neden olabilir Bunlar cevreleyen silisyumun safligini artirarak gaz giderme olarak bilinen bir islemde istenmeyen gecis metali safsizliklarini yakalama etkisine sahiptir Bununla birlikte istenmeyen yerlerde oksijen cokeltilerinin olusmasi da elektriksel yapilari tahrip edebilir Ek olarak oksijen safsizliklari cihaz islemi esnasinda ortaya cikabilecek herhangi bir dislokasyonu hareketsiz hale getirerek silisyum wafer plakalarin mekanik mukavemetini gelistirebilir 1990 larda yuksek oksijen konsantrasyonunun zorlu radyasyon ortaminda CERN in LHC HL LHC projeleri gibi kullanilan silisyum parcacik dedektorlerinin radyasyon sertligi icin de faydali oldugu deneysel olarak gosterilmistir Bu nedenle Czochralski ve manyetik Czochralski silisyumdan yapilmis radyasyon dedektorleri gelecekteki bircok yuksek enerjili fizik deneyleri icin umut verici adaylar olarak kabul edilmektedir Silisyumdaki oksijenin varliginin implantasyon sonrasi tavlama islemleri sirasinda safsizlik yakalamayi arttirdigi da gosterilmistir Bununla birlikte oksijen safsizliklari gunes hucrelerinde tecrube edildigi uzere aydinlatilmis bir ortamda borla reaksiyona girebilir Bu durum hucre performansini azaltan elektriksel olarak aktif bir bor oksijen kompleksinin olusumuyla sonuclanir Bu nedenle Gunes Paneli guc cikisi isiga maruz kalmanin ilk birkac saatinde yaklasik 3 duser Matematiksel form Eriyikten safsizlik dahil edilmesinin matematiksel bir ifadesiyle ilgili olarak asagidakileri goz onunde bulundurun Bir miktar hacmin dondurulmasindan kaynaklanan kati kristaldeki safsizlik konsantrasyonu ayrisma katsayisinin dikkate alinmasiyla elde edilebilir kO displaystyle k O Ayrisma katsayisiV0 displaystyle V 0 Ilk Hacim I0 displaystyle I 0 Safsizlik Sayisi C0 displaystyle C 0 Eriyikteki safsizlik konsantrasyonuVL displaystyle V L Eriyik hacmi IL displaystyle I L Eriyikteki yabanci madde sayisi CL displaystyle C L Eriyikteki safsizliklarin konsantrasyonuVS displaystyle V S Kati hacim CS displaystyle C S Katidaki yabanci maddelerin konsantrasyonu Buyume surecinde eriyik hacmi dV displaystyle dV donar ve eriyikten cikan safsizliklar vardir dI kOCLdV displaystyle dI k O C L dV dI kOILVO VSdV displaystyle dI k O frac I L V O V S dV IOILdIIL kO 0VSdVVO VS displaystyle int I O I L frac dI I L k O int 0 V S frac dV V O V S ln ILIO ln 1 VSVO kO displaystyle ln left frac I L I O right ln left 1 frac V S V O right k O IL IO 1 VSVO kO displaystyle I L I O left 1 frac V S V O right k O CS dILdVS displaystyle C S frac dI L dV S CS COkO 1 f ko 1 displaystyle C S C O k O 1 f k o 1 f VS VO displaystyle f V S V O Ayrica bakinizYuzer bolge silisyumKaynakca Pawel Tomaszewski Jan Czochralski i jego metoda Jan Czochralski and his method in Polish and English Oficyna Wydawnicza ATUT Wroclaw Kcynia 2003 83 89247 27 5 J Czochralski 1918 Ein neues Verfahren zur Messung der Kristallisationsgeschwindigkeit der Metalle 23 Nisan 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde A new method for the measurement of the crystallization rate of metals Zeitschrift fur Physikalische Chemie 92 219 221 Handbook of Crystal Growth Fundamentals Second Amsterdam the Netherlands Elsevier B V 2015 s 21 ISBN 978 0 444 56369 9 Son Growth and development of pure Li2MoO4 crystals for rare event experiment at CUP arXiv 2005 06797 2 Czochralski Crystal Growth Method 26 Kasim 2010 tarihinde Wayback Machine sitesinde Bbc co uk 30 January 2003 Retrieved on 2011 12 06 Aleksic 2002 Temperature and Flow Visualization in a Simulation of the Czochralski Process Using Temperature Sensitive Liquid Crystals 972 1 158 163 doi 10 1111 j 1749 6632 2002 tb04567 x Doubts over 450mm and EUV 23 Eylul 2015 tarihinde Wayback Machine sitesinde Electronicsweekly com December 30 2013 Retrieved on 2014 01 09 Li 1992 Investigation of the oxygen vacancy A center defect complex profile in neutron irradiated high resistivity silicon junction particle detectors IEEE Transactions on Nuclear Science 39 6 1730 doi 10 1109 23 211360 23 Nisan 2021 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 23 Nisan 2021 Lindstrom 2001 Radiation hard silicon detectors developments by the RD48 ROSE collaboration Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A Accelerators Spectrometers Detectors and Associated Equipment 466 2 308 doi 10 1016 S0168 9002 01 00560 5 CERN RD50 Status Report 2004 CERN LHCC 2004 031 and LHCC RD 005 and cited literature therein Harkonen 2005 Particle detectors made of high resistivity Czochralski silicon Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A Accelerators Spectrometers Detectors and Associated Equipment 541 1 2 202 207 doi 10 1016 j nima 2005 01 057 Custer 1994 Erbium in crystal silicon Segregation and trapping during solid phase epitaxy of amorphous silicon Journal of Applied Physics 75 6 2809 doi 10 1063 1 356173 James D Plummer Michael D Deal and Peter B Griffin Silicon VLSI Technology Prentice Hall 2000 0 13 085037 3 pp 126 27Dis baglantilarCzochralski doping sureci 28 Eylul 2011 tarihinde Wayback Machine sitesinde YouTube da Silicon Wafer Processing Animation

Yayın tarihi: Temmuz 11, 2024, 15:40 pm
En çok okunan
  • Kasım 12, 2024

    Türkmenistan Sovyet Sosyalist Cumhuriyeti ulusal marşı

  • Kasım 08, 2024

    Türkiye millî ragbi ligi takımı

  • Kasım 13, 2024

    Türkiye florasındaki prenanthes taksonları listesi

  • Kasım 17, 2024

    Türkiye Türkçesi coğrafyası

  • Kasım 06, 2024

    Türkiye'nin Varşova büyükelçileri listesi

Günlük

  • Özgür içerik

  • Stamata Revithi

  • Demir zırhlı savaş gemisi

  • Eğitim gemisi

  • Gemi sökümü

  • 1938

  • Heinrich von Kleist

  • İdil Biret

  • 25-27 Ocak 2011 Kuzey Amerika kar fırtınası

  • Kozala

NiNa.Az - Stüdyo

  • Vikipedi

Bültene üye ol

Mail listemize abone olarak bizden her zaman en son haberleri alacaksınız.
Temasta ol
Bize Ulaşın
DMCA Sitemap Feeds
© 2019 nina.az - Her hakkı saklıdır.
Telif hakkı: Dadaş Mammedov
Üst