Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Bu madde veya bölüm Elektroerozyon adlı maddeye çok benzemektedir ve bu iki maddenin önerilmektedir. Birleştirme işlemi yapıldıktan sonra sayfaya {{}} şablonunu ekleyiniz. |
Elektrikli deşarjlı işleme (EDM), dalma erozyon ve tel erozyon elektriksel deşarj (kıvılcım) kullanılarak istenilen şeklin elde edildiği bir metal işlemedir. .
İşlenecek malzeme dielektrik sıvı ile ayrılmış ve elektrik gerilim'ine maruz kalan iki elektrot arasında hızla tekrarlanan bir dizi akım boşalmasıyla şekillenerek iş parçasına dönüşür. Elektrotlardan birine takım elektrodu denirken diğerine iş parçası elektrodu veya işparçası denir. İşlem, alet ve iş parçasının fiziksel temasta olmamasına bağlıdır.
İki elektrot arasındaki voltaj arttığında elektrotlar arası hacimdeki elektrik alan yoğunluğu artar ve sıvının yalıtkanlığının bozulmasına neden olur ve elektrik arkı üretilir. Sonuçta malzeme elektrotlardan uzaklaştırılır. Akım durunca (veya jeneratörün tipine bağlı olarak durdurulduğunda) elektrotlar arası hacme yeni yalıtkan sıvı iletilir, böylece katı parçacıkların (artık) taşınmasını ve yalıtkan sıvının yalıtım özelliklerinin eski haline getirilmesini sağlar. Elektrotlar arası hacme yeni yalıtkan sıvı eklenmesine flushing (boşlukları temizleme) denilir. Akım geçtikten sonra elektrotlar arasındaki voltaj yalıtkanlığın bozulmasından önceki eski durumuna geri döner, böylece çevrimi tekrarlamak için yeni bir yalıtkan sıvı bozulması yapılabilir.
Tarihçe
Elektrik boşalmanın aşındırıcı etkisi ilk olarak 1770 yılında İngiliz fizikçi Joseph Priestley tarafından yazıldı.
Dalma erezyon
İki Rus bilim adamı, B. R. Lazarenko ve N. I. Lazarenko, 1943'te kıvılcım nedeniyle wolfram elektrik kontaklarının aşınmasını önlemenin yollarını araştırmakla görevlendirildi. Bu görevi başaramadılar ancak elektrotlar bir yalıtkan sıvıya daldırıldığında erozyonun daha hassas şekilde kontrol edildiğini buldular. Bu, onları wolfram gibi işlenmesi zor malzemeleri işlemek için kullanılan bir EDM makinesi icat etmeye yöneltti. Lazarenkos'un makinesi, elektrotları şarj etmek için kullanılan direnç-kapasitör devresi (RC devresi)'nden sonra R-C tipi bir makine olarak bilinir. Aynı anda ama bağımsız olarak Harold Stark, Victor Harding ve Jack Beaver'dan oluşan bir Amerikan ekibi alüminyum dökümlerden kırık matkap uçlarını ve kılavuzları çıkarmak için bir EDM makinesi geliştirdi. Başlangıçta makineleri az güçlü elektrikli aşındırma araçları ile yaptılar ve başarılı olamadılar. Ancak daha güçlü kıvılcım birimleri, otomatik kıvılcım tekrarlama ve elektromanyetik kesici düzenlemesi ile sıvı yenile birleştiğinde pratik makineler üretildi. Stark, Harding ve Beaver'ın makineleri saniyede 60 kıvılcım üretebiliyordu. Daha sonraki makineler tasarımlarına dayalı olarak saniyede binlerce kıvılcım üretebilen vakum tüpü devrelerini kullandı ve kesme hızı çok arttı.
Tel erezyonla kesim
Tel kesme tipi makine 1960'larda sertleştirilmiş çelikten aletler (kesme kalıpları) yapmak için ortaya çıktı. Tel EDM'deki alet elektrotu sadece bir teldir. Telin kopmasına neden olan aşınmayı önlemek için tel iki makara arasına sarılır, böylece telin aktif kısmı sürekli değişir. En eski sayısal kontrollü (NC) makineler, delikli bantlı dikey freze makinelerinin dönüşümleriydi. Tel erozyon kesim EDM makinesi olarak üretilen ilk ticari NC makinesi 1967'de SSCB'de üretildi. Bir ana çizimdeki çizgileri optik olarak takip edebilen makineler, 1960'larda Andrew Engineering Company'de David H. Dulebohn'un grubu tarafından freze ve taşlama makineleri için geliştirildi. Ana çizimler daha sonra daha çok hassasiyet için bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) çiziciler tarafından çizildi. 1974'te CNC çizim çizici (ing: plotter) ve optik çizgi izleyen teknikleri kullanan tel erozyon makinesi yapıldı. Dulebohn daha sonra EDM makinesini doğrudan kumanda etmek için aynı çizici CNC programını kullandı ve 1976'da ilk CNC Elektrikli Deşarj Makinesi (EDM) yapıldı.
Ticari tel EDM kapasitesi ve kullanımı son yıllarda çok gelişti. İlerleme hızları arttı ve yüzey kalitesi hassas şekilde kontrol edilebilmektedir.
Genel
Elektrik deşarjlı işleme, öncelikle sert metaller için veya geleneksel tekniklerle işlenmesi çok zor olan metaller için kullanılan bir işleme yöntemidir. EDM genelde elektriği ileten malzemelerle çalışır, ancak yalıtkan seramikleri işlemede EDM kullanmak için yöntemler de önerilmiştir.
EDM, yumuşatıp yeniden sertleştirmek için ısıl işleme gerek kalmadan önceden sertleştirilmiş çelik içindeki karmaşık çevreleri veya boşlukları kesebilir. Bu yöntem, titanyum, hastelloy, kovar ve inconel gibi diğer herhangi bir metal veya metal alaşımlarında kullanılabilir. Ayrıca polikristal elmas takımları şekillendirmek için bu işlemin uygulamaları bildirilmiştir.
EDM genellikle (tornalama, frezeleme, taşlama, delme ve malzeme kaldırma yöntemi esasen mekanik kuvvetlere dayanan diğer işlemler) "geleneksel" süreçlerle birlikte işleme grubu yöntemlerine benzemeyen elektrokimyasal işleme (ECM), su jeti ile kesme (WJ, AWJ), lazer kesme gibi "geleneksel olmayan" grubuna dahil edilir.
İdealde, EDM, elektrotlar arasındaki yalıtkan sıvının bir dizi bozulması ve yeniden oluşması olarak görülebilir. Ancak böyle bir ifadeyi dikkate alırken dikkatli olunmalıdır çünkü bu, sürecin altında yatan temel fikirleri tanımlamak için anlatılan sürecin idealleştirilmiş bir modelidir. Yine de herhangi bir pratik uygulama, dikkate alınması gerekebilecek birçok konuyu kapsar. Örneğin, elektrotlar arası hacimden artık malzemenin çıkarılması muhtemelen her zaman kısmen olur. Böylece elektrotlar arası hacimdeki yalıtkanın elektriksel özellikleri nominal değerlerinden farklı olabilir ve hatta zamanla değişebilir. Genellikle kıvılcım aralığı olarak da adlandırılan elektrotlar arası mesafe kullanılan belirli makinenin kontrol algoritmalarının bir sonucudur. Böyle bir mesafenin kontrolü, mantıksal olarak bu sürecin merkezindedir. Ayrıca, dielektrik arasındaki akımın tamamı yukarıda açıklanan ideal tipte değildir: kıvılcım aralığı artık malzeme tarafından kısa devre yapılabilir. Elektrotun kontrol sistemi, iki elektrotun (takım ve iş parçası) temas etmesini engelleyecek kadar hızlı tepki vermeyebilir ve bunun sonucunda kısa devre oluşabilir. Bu istenmeyen bir durumdur çünkü kısa devre idealden farklı miktarda malzeme çıkarır. Akım her zaman elektrotlar arası hacim noktasında meydana gelecek şekilde yalıtkan sıvının yalıtkan özelliklerini eski haline getirmek için yıkama yetersiz kalabilir ve sonuçta da takım elektrodunda ve iş parçasında gerçekte istenmeyen bir şekil değişikliği oluşur. EDM alanında hala araştırılacak zengin bir araştırma konusudur.
Belirli bir geometri elde etmek için EDM takımı işe çok yakın olan istenen yol boyunca yönlendirilir. idealde iş parçasına dokunmamalıdır ama gerçekte bu durum bazen hareket kontrol sisteminin hatalı çalıştırılması nedeniyle olabilir. Bu şekilde, her biri küçük kraterlerin oluştuğu hem takımdan hem de iş parçasından malzemenin uzaklaştırılmasına etki eden çok sayıda akım boşalması olur. Kraterlerin boyutu, eldeki belirli iş için ayarlanan teknolojik parametrelerin bir fonksiyonudur. Kraterler, nano ölçekten (mikro-EDM işlemlerde) kaba işlemede yüzlerce mikrometreye kadar değişen ölçüde olabilir.
Takımda bu küçük kraterlerin oluşması elektrotu aşındırır. İş parçasının geometrisi üzerindeki aşınmanın zararlı etkisini ortadan kaldırmak için bazı stratejilere ihtiyaç vardır. Bir olasılık, işlemede sırasında takım elektrotunu sürekli olarak değiştirmektir. Elektrot olarak sürekli değiştirilen tel kullanılırsa bu durum olur. Bu durumda ilgili EDM işlemine tel erozyon denilir. Takım elektrotu aynı zamanda sadece küçük bir kısmı gerçekten işleme sürecine dahil olacak ve bu kısım düzenli olarak değiştirilecek şekilde kullanılabilir. Bu örneğin takım elektrotu olarak dönen bir disk kullanıldığında geçerlidir. Bu işleme genellikle EDM öğütme denilir.
Diğer bir strateji, aynı EDM işleminde farklı boyut ve şekillerde bir dizi elektrot kullanmaktır. Buna çoklu elektrot stratejisi denilir ve takım elektrotu istenen şekli negatif olarak çoğalttığında ve tek bir yön boyunca, genellikle dikey yön (yani z ekseni) boyunca boşluğa doğru ilerlediğinde en yaygındır. Bu, iş parçasının daldırıldığı dielektrik sıvının içine aletin batmasını andırır, bu nedenle buna dalma erozyon denilir. Bu makinelere de dalma erozyon makineleri denir. Genellikle bu tip elektrotlar oldukça karmaşık şekillidir. Nihai geometri, birkaç yön boyunca hareket ettirilen ve muhtemelen döndürülen genellikle basit şekilli bir elektrot kullanılarak elde edilirse buna EDM frezeleme denilir.
Her durumda, aşınmanın şiddeti kesinlikle operasyonda kullanılan teknolojik parametrelere bağlıdır (örneğin: polarite, maksimum akım, açık devre voltajı). Örneğin, μ-EDM olarak da bilinen mikro-EDM'de bu parametreler genellikle ciddi aşınmaya neden olan değerlere ayarlanır. Bu nedenle bu alanda aşınma büyük bir sorundur.
Grafit elektrotların aşınması sorunu ele alınmaktadır. Bir yaklaşımda, milisaniyeler içinde kontrol edilebilen bir sayısal jeneratör, elektro-erozyon oluştukça polariteyi tersine çevirir. Bu, aşınmış grafiti sürekli olarak elektrot üzerinde biriktiren elektro kaplamaya benzer bir etki üretir.
"Sıfır Aşınma" devresi denen başka bir yöntemdeyse boşalmanın ne sıklıkta başlayıp durduğunu azaltarak mümkün olduğu kadar uzun süre boşalma sürdürülür.
Kaynakça
- ^ Jameson 2001, s. 1.
- ^ Jameson 2001, s. 8.
- ^ Lazarenko, B.R.; Mikhailov, V.V.; Gitlevich, A.E.; Verkhoturov, A.D.; Anfimov, I.S. "Distribution of elements in surface layers during electric spark alloying. (Raspredelenie Elementov V Poverkhnostnykh Sloyakh Pri Elektroiskrovom Legirovanii)". Surf. Eng. Appl. Electrochem. (Elektronnaya Obrabotka Materialov). Cilt 1977, 3. ss. 28-33.
- ^ Lazarenko, B.R.; Duradzhi, V.N.; Bryantsev, I.V. "Effect of Incorporating an additional inductance on the characteristics of anode and cathode processes. (O Vliyanii Vklyucheniya Dopolnitel'noi Induktivnosti Na Kharakteristiki Anodnogo I Katodnogo Protsessov)". Surf. Eng. Appl. Electrochem. (Elektronnaya Obrabotka Materialov). Cilt 1979, 5. ss. 8-13.
- ^ Lazarenko, B.R.; Lazarenko, N.I. "Electric spark machining of metals in water and electrolytes. (Elektroiskrovaya Obrabotka Metallov V Vode I Elektrolitakh)". Surf. Eng. Appl. Electrochem. (Elektronnaya Obrabotka Materialov). Cilt 1980, 1. ss. 5-8.
- ^ Krar, Stephen F.; Gill, Arthur R. (2003). Exploring advanced manufacturing technologies. 1st. Industrial Press. s. 6.2.1. ISBN . 24 Ağustos 2022 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 24 Ağustos 2022.
- ^ Jameson 2001, ss. 10–12.
- ^ Dulebohn, "Tracer controlled machining by electrically induced erosion", ABD patent 3.614.372, filed 4 December 1969, issued 19 October 1971.
- ^ Jameson 2001, ss. 12–17.
- ^ a b c Rogers, Barry (2018), "The Remarkable Abilities of Wire EDM", TechSpex, 22 Mayıs 2018 tarihinde kaynağından , erişim tarihi: 21 Mayıs 2018.
- ^ Mohri, N.; Fukuzawa, Y.; Tani, T.; Saito, N.; Furutani, K. (1996). "Assisting Electrode Method for Machining Insulating Ceramics". CIRP Annals - Manufacturing Technology. Cilt 45. ss. 201-204. doi:10.1016/S0007-8506(07)63047-9.
- ^ Liu, Y. H.; Li, X. P.; Ji, R. J.; Yu, L. L.; Zhang, H. F.; Li, Q. Y. (2008). "Effect of technological parameter on the process performance for electric discharge milling of insulating Al2O3 ceramic". Journal of Materials Processing Technology. 208 (1–3). ss. 245-250. doi:10.1016/j.jmatprotec.2007.12.143.
- ^ Morgan, C. J.; Vallance, R. R.; Marsh, E. R. (2004). "Micro machining glass with polycrystalline diamond tools shaped by micro electro discharge machining". Journal of Micromechanics and Microengineering. 14 (12). s. 1687. Bibcode:2004JMiMi..14.1687M. doi:10.1088/0960-1317/14/12/013.
- ^ McCarthy, Willard J. and McGeough, Joseph A. "Machine tool" 4 Nisan 2014 tarihinde Wayback Machine sitesinde .. Encyclopædia Britannica
- ^ Descoeudres, Antoine (2006). Characterization of electrical discharge machining plasmas 18 Ağustos 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde .. Thèse EPFL, no 3542.
- ^ Weng, F. T.; Shyu, R. F.; Hsu, C. S. (2003). "Fabrication of micro-electrodes by multi-EDM grinding process". Journal of Materials Processing Technology. 140 (1–3). ss. 332-334. doi:10.1016/S0924-0136(03)00748-9.
- ^ Narasimhan, J.; Yu, Z.; Rajurkar, K. P. (2005). "Tool Wear Compensation and Path Generation in Micro and Macro EDM". Journal of Manufacturing Processes. Cilt 7. ss. 75-82. doi:10.1016/S1526-6125(05)70084-0.
- ^ Koelsch, James (October 2009). "EDM: A Changing Competitive Calculus," Manufacturing Engineering, Society of Manufacturing Engineers
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Bu madde veya bolum Elektroerozyon adli maddeye cok benzemektedir ve bu iki maddenin tek baslik altinda birlestirilmesi onerilmektedir Birlestirme islemi yapildiktan sonra sayfaya Gecmis birlestir sablonunu ekleyiniz Elektrikli desarjli isleme EDM dalma erozyon ve tel erozyon elektriksel desarj kivilcim kullanilarak istenilen seklin elde edildigi bir metal islemedir Bir elektrik desarj makinesi Islenecek malzeme dielektrik sivi ile ayrilmis ve elektrik gerilim ine maruz kalan iki elektrot arasinda hizla tekrarlanan bir dizi akim bosalmasiyla sekillenerek is parcasina donusur Elektrotlardan birine takim elektrodu denirken digerine is parcasi elektrodu veya isparcasi denir Islem alet ve is parcasinin fiziksel temasta olmamasina baglidir Iki elektrot arasindaki voltaj arttiginda elektrotlar arasi hacimdeki elektrik alan yogunlugu artar ve sivinin yalitkanliginin bozulmasina neden olur ve elektrik arki uretilir Sonucta malzeme elektrotlardan uzaklastirilir Akim durunca veya jeneratorun tipine bagli olarak durduruldugunda elektrotlar arasi hacme yeni yalitkan sivi iletilir boylece kati parcaciklarin artik tasinmasini ve yalitkan sivinin yalitim ozelliklerinin eski haline getirilmesini saglar Elektrotlar arasi hacme yeni yalitkan sivi eklenmesine flushing bosluklari temizleme denilir Akim gectikten sonra elektrotlar arasindaki voltaj yalitkanligin bozulmasindan onceki eski durumuna geri doner boylece cevrimi tekrarlamak icin yeni bir yalitkan sivi bozulmasi yapilabilir TarihceElektrik bosalmanin asindirici etkisi ilk olarak 1770 yilinda Ingiliz fizikci Joseph Priestley tarafindan yazildi Dalma erezyon Iki Rus bilim adami B R Lazarenko ve N I Lazarenko 1943 te kivilcim nedeniyle wolfram elektrik kontaklarinin asinmasini onlemenin yollarini arastirmakla gorevlendirildi Bu gorevi basaramadilar ancak elektrotlar bir yalitkan siviya daldirildiginda erozyonun daha hassas sekilde kontrol edildigini buldular Bu onlari wolfram gibi islenmesi zor malzemeleri islemek icin kullanilan bir EDM makinesi icat etmeye yoneltti Lazarenkos un makinesi elektrotlari sarj etmek icin kullanilan direnc kapasitor devresi RC devresi nden sonra R C tipi bir makine olarak bilinir Ayni anda ama bagimsiz olarak Harold Stark Victor Harding ve Jack Beaver dan olusan bir Amerikan ekibi aluminyum dokumlerden kirik matkap uclarini ve kilavuzlari cikarmak icin bir EDM makinesi gelistirdi Baslangicta makineleri az guclu elektrikli asindirma araclari ile yaptilar ve basarili olamadilar Ancak daha guclu kivilcim birimleri otomatik kivilcim tekrarlama ve elektromanyetik kesici duzenlemesi ile sivi yenile birlestiginde pratik makineler uretildi Stark Harding ve Beaver in makineleri saniyede 60 kivilcim uretebiliyordu Daha sonraki makineler tasarimlarina dayali olarak saniyede binlerce kivilcim uretebilen vakum tupu devrelerini kullandi ve kesme hizi cok artti Tel erezyonla kesim Tel kesme tipi makine 1960 larda sertlestirilmis celikten aletler kesme kaliplari yapmak icin ortaya cikti Tel EDM deki alet elektrotu sadece bir teldir Telin kopmasina neden olan asinmayi onlemek icin tel iki makara arasina sarilir boylece telin aktif kismi surekli degisir En eski sayisal kontrollu NC makineler delikli bantli dikey freze makinelerinin donusumleriydi Tel erozyon kesim EDM makinesi olarak uretilen ilk ticari NC makinesi 1967 de SSCB de uretildi Bir ana cizimdeki cizgileri optik olarak takip edebilen makineler 1960 larda Andrew Engineering Company de David H Dulebohn un grubu tarafindan freze ve taslama makineleri icin gelistirildi Ana cizimler daha sonra daha cok hassasiyet icin bilgisayar sayisal kontrollu CNC ciziciler tarafindan cizildi 1974 te CNC cizim cizici ing plotter ve optik cizgi izleyen teknikleri kullanan tel erozyon makinesi yapildi Dulebohn daha sonra EDM makinesini dogrudan kumanda etmek icin ayni cizici CNC programini kullandi ve 1976 da ilk CNC Elektrikli Desarj Makinesi EDM yapildi Ticari tel EDM kapasitesi ve kullanimi son yillarda cok gelisti Ilerleme hizlari artti ve yuzey kalitesi hassas sekilde kontrol edilebilmektedir Genel1 Darbe ureteci DC 2 Is parcasi 3 Fikstur 4 yalitkan sivi 5 Pompa 6 Filtre 7 Takim tutucu 8 Kivilcim 9 Takim Elektrik desarjli isleme oncelikle sert metaller icin veya geleneksel tekniklerle islenmesi cok zor olan metaller icin kullanilan bir isleme yontemidir EDM genelde elektrigi ileten malzemelerle calisir ancak yalitkan seramikleri islemede EDM kullanmak icin yontemler de onerilmistir EDM yumusatip yeniden sertlestirmek icin isil isleme gerek kalmadan onceden sertlestirilmis celik icindeki karmasik cevreleri veya bosluklari kesebilir Bu yontem titanyum hastelloy kovar ve inconel gibi diger herhangi bir metal veya metal alasimlarinda kullanilabilir Ayrica polikristal elmas takimlari sekillendirmek icin bu islemin uygulamalari bildirilmistir EDM genellikle tornalama frezeleme taslama delme ve malzeme kaldirma yontemi esasen mekanik kuvvetlere dayanan diger islemler geleneksel sureclerle birlikte isleme grubu yontemlerine benzemeyen elektrokimyasal isleme ECM su jeti ile kesme WJ AWJ lazer kesme gibi geleneksel olmayan grubuna dahil edilir Idealde EDM elektrotlar arasindaki yalitkan sivinin bir dizi bozulmasi ve yeniden olusmasi olarak gorulebilir Ancak boyle bir ifadeyi dikkate alirken dikkatli olunmalidir cunku bu surecin altinda yatan temel fikirleri tanimlamak icin anlatilan surecin ideallestirilmis bir modelidir Yine de herhangi bir pratik uygulama dikkate alinmasi gerekebilecek bircok konuyu kapsar Ornegin elektrotlar arasi hacimden artik malzemenin cikarilmasi muhtemelen her zaman kismen olur Boylece elektrotlar arasi hacimdeki yalitkanin elektriksel ozellikleri nominal degerlerinden farkli olabilir ve hatta zamanla degisebilir Genellikle kivilcim araligi olarak da adlandirilan elektrotlar arasi mesafe kullanilan belirli makinenin kontrol algoritmalarinin bir sonucudur Boyle bir mesafenin kontrolu mantiksal olarak bu surecin merkezindedir Ayrica dielektrik arasindaki akimin tamami yukarida aciklanan ideal tipte degildir kivilcim araligi artik malzeme tarafindan kisa devre yapilabilir Elektrotun kontrol sistemi iki elektrotun takim ve is parcasi temas etmesini engelleyecek kadar hizli tepki vermeyebilir ve bunun sonucunda kisa devre olusabilir Bu istenmeyen bir durumdur cunku kisa devre idealden farkli miktarda malzeme cikarir Akim her zaman elektrotlar arasi hacim noktasinda meydana gelecek sekilde yalitkan sivinin yalitkan ozelliklerini eski haline getirmek icin yikama yetersiz kalabilir ve sonucta da takim elektrodunda ve is parcasinda gercekte istenmeyen bir sekil degisikligi olusur EDM alaninda hala arastirilacak zengin bir arastirma konusudur Belirli bir geometri elde etmek icin EDM takimi ise cok yakin olan istenen yol boyunca yonlendirilir idealde is parcasina dokunmamalidir ama gercekte bu durum bazen hareket kontrol sisteminin hatali calistirilmasi nedeniyle olabilir Bu sekilde her biri kucuk kraterlerin olustugu hem takimdan hem de is parcasindan malzemenin uzaklastirilmasina etki eden cok sayida akim bosalmasi olur Kraterlerin boyutu eldeki belirli is icin ayarlanan teknolojik parametrelerin bir fonksiyonudur Kraterler nano olcekten mikro EDM islemlerde kaba islemede yuzlerce mikrometreye kadar degisen olcude olabilir Takimda bu kucuk kraterlerin olusmasi elektrotu asindirir Is parcasinin geometrisi uzerindeki asinmanin zararli etkisini ortadan kaldirmak icin bazi stratejilere ihtiyac vardir Bir olasilik islemede sirasinda takim elektrotunu surekli olarak degistirmektir Elektrot olarak surekli degistirilen tel kullanilirsa bu durum olur Bu durumda ilgili EDM islemine tel erozyon denilir Takim elektrotu ayni zamanda sadece kucuk bir kismi gercekten isleme surecine dahil olacak ve bu kisim duzenli olarak degistirilecek sekilde kullanilabilir Bu ornegin takim elektrotu olarak donen bir disk kullanildiginda gecerlidir Bu isleme genellikle EDM ogutme denilir Diger bir strateji ayni EDM isleminde farkli boyut ve sekillerde bir dizi elektrot kullanmaktir Buna coklu elektrot stratejisi denilir ve takim elektrotu istenen sekli negatif olarak cogalttiginda ve tek bir yon boyunca genellikle dikey yon yani z ekseni boyunca bosluga dogru ilerlediginde en yaygindir Bu is parcasinin daldirildigi dielektrik sivinin icine aletin batmasini andirir bu nedenle buna dalma erozyon denilir Bu makinelere de dalma erozyon makineleri denir Genellikle bu tip elektrotlar oldukca karmasik sekillidir Nihai geometri birkac yon boyunca hareket ettirilen ve muhtemelen dondurulen genellikle basit sekilli bir elektrot kullanilarak elde edilirse buna EDM frezeleme denilir Her durumda asinmanin siddeti kesinlikle operasyonda kullanilan teknolojik parametrelere baglidir ornegin polarite maksimum akim acik devre voltaji Ornegin m EDM olarak da bilinen mikro EDM de bu parametreler genellikle ciddi asinmaya neden olan degerlere ayarlanir Bu nedenle bu alanda asinma buyuk bir sorundur Grafit elektrotlarin asinmasi sorunu ele alinmaktadir Bir yaklasimda milisaniyeler icinde kontrol edilebilen bir sayisal jenerator elektro erozyon olustukca polariteyi tersine cevirir Bu asinmis grafiti surekli olarak elektrot uzerinde biriktiren elektro kaplamaya benzer bir etki uretir Sifir Asinma devresi denen baska bir yontemdeyse bosalmanin ne siklikta baslayip durdugunu azaltarak mumkun oldugu kadar uzun sure bosalma surdurulur Bu madde bir taslaktir Bu maddeyi gelistirerek veya ozellestirilmis taslak sablonlarindan birini koyarak Vikipedi ye katkida bulunabilirsiniz Kaynakca Jameson 2001 s 1 Jameson 2001 s 8 Lazarenko B R Mikhailov V V Gitlevich A E Verkhoturov A D Anfimov I S Distribution of elements in surface layers during electric spark alloying Raspredelenie Elementov V Poverkhnostnykh Sloyakh Pri Elektroiskrovom Legirovanii Surf Eng Appl Electrochem Elektronnaya Obrabotka Materialov Cilt 1977 3 ss 28 33 KB1 bakim Birden fazla ad yazar listesi link Lazarenko B R Duradzhi V N Bryantsev I V Effect of Incorporating an additional inductance on the characteristics of anode and cathode processes O Vliyanii Vklyucheniya Dopolnitel noi Induktivnosti Na Kharakteristiki Anodnogo I Katodnogo Protsessov Surf Eng Appl Electrochem Elektronnaya Obrabotka Materialov Cilt 1979 5 ss 8 13 KB1 bakim Birden fazla ad yazar listesi link Lazarenko B R Lazarenko N I Electric spark machining of metals in water and electrolytes Elektroiskrovaya Obrabotka Metallov V Vode I Elektrolitakh Surf Eng Appl Electrochem Elektronnaya Obrabotka Materialov Cilt 1980 1 ss 5 8 KB1 bakim Birden fazla ad yazar listesi link Krar Stephen F Gill Arthur R 2003 Exploring advanced manufacturing technologies 1st Industrial Press s 6 2 1 ISBN 0831131500 24 Agustos 2022 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 24 Agustos 2022 Jameson 2001 ss 10 12 Dulebohn Tracer controlled machining by electrically induced erosion ABD patent 3 614 372 filed 4 December 1969 issued 19 October 1971 Jameson 2001 ss 12 17 a b c Rogers Barry 2018 The Remarkable Abilities of Wire EDM TechSpex 22 Mayis 2018 tarihinde kaynagindan erisim tarihi 21 Mayis 2018 Mohri N Fukuzawa Y Tani T Saito N Furutani K 1996 Assisting Electrode Method for Machining Insulating Ceramics CIRP Annals Manufacturing Technology Cilt 45 ss 201 204 doi 10 1016 S0007 8506 07 63047 9 Liu Y H Li X P Ji R J Yu L L Zhang H F Li Q Y 2008 Effect of technological parameter on the process performance for electric discharge milling of insulating Al2O3 ceramic Journal of Materials Processing Technology 208 1 3 ss 245 250 doi 10 1016 j jmatprotec 2007 12 143 Morgan C J Vallance R R Marsh E R 2004 Micro machining glass with polycrystalline diamond tools shaped by micro electro discharge machining Journal of Micromechanics and Microengineering 14 12 s 1687 Bibcode 2004JMiMi 14 1687M doi 10 1088 0960 1317 14 12 013 McCarthy Willard J and McGeough Joseph A Machine tool 4 Nisan 2014 tarihinde Wayback Machine sitesinde Encyclopaedia Britannica Descoeudres Antoine 2006 Characterization of electrical discharge machining plasmas 18 Agustos 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde These EPFL no 3542 Weng F T Shyu R F Hsu C S 2003 Fabrication of micro electrodes by multi EDM grinding process Journal of Materials Processing Technology 140 1 3 ss 332 334 doi 10 1016 S0924 0136 03 00748 9 Narasimhan J Yu Z Rajurkar K P 2005 Tool Wear Compensation and Path Generation in Micro and Macro EDM Journal of Manufacturing Processes Cilt 7 ss 75 82 doi 10 1016 S1526 6125 05 70084 0 Koelsch James October 2009 EDM A Changing Competitive Calculus Manufacturing Engineering Society of Manufacturing Engineers