Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Plastik kaynak, yarı bitmiş plastik malzemeler için kaynaktır ve ISO 472'de, malzemelerin yumuşatılmış yüzeylerini genellikle ısı yardımıyla (solvent kaynağı hariç) birleştirme işlemi olarak tanımlanır. Termoplastiklerin kaynağı yüzey hazırlığı, ısı ve basınç uygulaması ve soğutma olmak üzere üç ardışık aşamada gerçekleştirilir. Yarı mamul plastik malzemelerin birleştirilmesi için çok sayıda kaynak yöntemi geliştirilmiştir.
Kaliteli bir kaynağın üretimi sadece kaynak yöntemlerine değil, aynı zamanda temel malzemelerin kaynaklanabilirliğine de bağlıdır. Bu nedenle, kaynaklanabilirliğin değerlendirilmesi, plastikler için kaynak işleminden (bkz. Reolojik kaynaklanabilirlik) daha önemlidir.
Kaynak teknikleri
Yarı mamul plastik ürünlerin kaynağı için bir takım teknikler kullanılmaktadır:
Sıcak gaz kaynağı
Sıcak hava kaynağı olarak da bilinen sıcak gaz kaynağı, ısı kullanan bir plastik kaynak tekniğidir. Sıcak hava kaynakçı olarak adlandırılan özel olarak tasarlanmış bir ısı tabancası, hem birleştirilecek parçaları hem de plastik bir dolgu çubuğunu yumuşatan bir sıcak hava jeti üretir; bunların tümü aynı veya çok benzer plastikten olmalıdır. (PVC'nin akriliğe kaynak yapılması bu kuralın bir istisnasıdır.)
Sıcak hava / gaz kaynağı, kimyasal tanklar, su tankları, ısı eşanjörleri ve sıhhi tesisat armatürleri gibi daha küçük parçaların üretimi için yaygın bir imalat tekniğidir.
Ağlar ve filmler söz konusu olduğunda bir dolgu çubuğu kullanılmayabilir. İki yaprak plastik, bir sıcak gaz (veya bir ısıtma elemanı ) ile ısıtılır ve ardından birlikte yuvarlanır. Bu hızlı bir kaynak işlemidir ve sürekli olarak gerçekleştirilebilir.
Kaynak çubuğu
Termoplastik kaynak çubuğu olarak da bilinen plastik kaynak çubuğu, iki parça plastiği birbirine bağlamak için kullanılan dairesel veya üçgen kesitli bir çubuktur. Temel malzemenin rengine uyması için geniş bir renk yelpazesi mevcuttur. Biriktirilmiş plastik kaynak çubuğu "spline" olarak bilinir.
Plastik kaynak teli tasarımı ve imalatının önemli bir yönü, malzemenin gözenekliliğidir. Yüksek gözeneklilik, çubuklarda kaynak kalitesini düşüren hava kabarcıklarına yol açar. Bu nedenle en yüksek kalitede plastik kaynak çubukları, boşluksuz olarak adlandırılan sıfır gözenekliliğe sahip olanlardır.
Isıyla yapıştırma
Isıyla yapıştırma, bir termoplastiği ısı ve basınç kullanarak başka bir benzer termoplastikle sızdırmaz hale getirme işlemidir. Isıyla yapıştırmanın doğrudan temas yöntemi, termoplastikleri birbirine yapıştırmak veya kaynaklamak için belirli bir temas alanına veya yola ısı uygulamak için sürekli ısıtılmış bir kalıp veya sızdırmazlık çubuğu kullanır. Isıyla yapıştırma, ısıyla yapıştırılan konektörler, termal olarak etkinleştirilmiş yapıştırıcılar ve film veya folyo mühürleme dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır. Isıyla zarflama işlemi yaygın olarak LCD'leri PCB'lere yapıştırmak için kullanılanılır. Ürünlerin ısıl yapıştırıcılarla ısıyla kapatılması, tüketici elektroniği ürünlerinde ve diğer sızdırmaz termo-plastik tertibatlarda veya parça tasarım gereklilikleri veya diğer montaj hususları nedeniyle ısı destekleme veya ultrasonik kaynağın bir seçenek olmadığı cihazlarda net ekranları sabitlemek kullanılır. Isı yalıtımı, günümüzde tıp alanında kullanılan kan, virüs ve diğer birçok test şeridi cihazı için kan testi filmi ve filtre ortamının üretiminde de kullanılmaktadır. Laminat folyolar ve filmler, tıbbi test cihazları, numune toplama tepsileri ve gıda ürünleri için kullanılan kaplar için kontaminasyonu kapatmak ve / veya önlemek için genellikle termoplastik tıbbi tepsilerin, Mikrotiter (mikrokuyu) plakaların, şişelerin ve kapların üzerine ısıyla yapıştırılır.
Serbest el kaynak
Serbest el kaynakla, kaynak makinesinden gelen sıcak hava jeti, kaynak alanında ve kaynak çubuğunun ucunda aynı anda oynatılır. Çubuk yumuşadıkça eklemin içine itilir ve parçalara kaynaşır. Bu süreç diğerlerinden daha yavaştır, ancak hemen hemen her durumda kullanılabilir.
Hızlı uç kaynağı
Hızlı kaynakta, plastik kaynakçı, görünüş ve güç olarak bir havyaya benzer şekilde, plastik kaynak çubuğu için bir besleme borusu ile donatılmıştır. Kaynak çubuğu ve alt tabakayı ısıtırken aynı zamanda erimiş kaynak çubuğunu yerine bastırır. Mafsala yumuşatılmış plastik bir boncuk, parçalar ve kaynak çubuğu sigortası yerleştirilir. Polipropilen gibi bazı plastik türlerinde, erimiş kaynak çubuğu, imal edilen veya tamir edilen yarı erimiş temel malzeme ile "karıştırılmalıdır". Bu kaynak teknikleri zaman içinde geliştirilmiştir ve 50 yılı aşkın süredir uluslararası profesyonel plastik imalatçıları ve tamircileri tarafından kullanılmaktadır. Hızlı uç kaynağı yöntemi çok daha hızlı bir kaynak tekniğidir ve pratikle dar köşelerde kullanılabilir. Hız ucu tabancasının bir versiyonu, esas olarak, bir bağ oluşturmak için kaynak eklemini ve dolgu malzemesini eritmek için kullanılabilen geniş, düz uçlu bir lehim havyasıdır.
Ekstrüzyon kaynağı
Ekstrüzyon kaynağı, tek bir kaynak geçişinde daha büyük kaynakların uygulanmasına izin verir. 6 mm üzeri kalınlığa sahip malzemeleri birleştirmek için tercih edilir. Kaynak çubuğu, minyatür bir elle tutulan plastik ekstrüdere çekilir, plastikleştirilir ve birleştirme işleminin gerçekleşmesine izin vermek için bir sıcak hava jeti ile yumuşatılan birleştirilen parçalara karşı ekstrüderin dışına itilir.
Kontak kaynağı
Bu, ısının elektrik iletimi yerine kıskaç uçlarının termal iletimi ile sağlanması dışında nokta kaynağı ile aynıdır. Isıtılmış uçların sıkıştırdığı, eritildiği ve süreçteki parçaları birleştirdiği iki plastik parça bir araya getirilir.
Sıcak levha kaynağı
Temas kaynağı ile ilgili olarak, bu teknik, daha büyük parçaları veya karmaşık bir kaynak bağlantı geometrisine sahip parçaları kaynaklamak için kullanılır. Kaynaklanacak iki parça, bir presin iki karşıt plakasına tutturulmuş aletlere yerleştirilir. Kaynak yapılacak parçaların kaynak bağlantı geometrisine uyan bir şekle sahip bir sıcak plaka, iki parça arasında pozisyonda hareket ettirilir. Karşılıklı iki plaka, ısı arayüzleri plastiğin erime noktasına yumuşatana kadar parçaları sıcak plaka ile temas ettirir. Bu koşul elde edildiğinde, sıcak plaka çıkarılır ve parçalar birbirine bastırılır ve kaynak bağlantısı soğuyana ve kalıcı bir bağ oluşturmak için yeniden katılaşana kadar tutulur.
Sıcak levha kaynak ekipmanı tipik olarak pnömatik, hidrolik veya elektriksel olarak servo motorlarla kontrol edilir.
Bu işlem, otomotivin kaput altı bileşenleri, otomotiv iç kaplama bileşenleri, tıbbi filtreleme cihazları, tüketici cihaz bileşenleri ve diğer otomobil iç bileşenlerini kaynaklamak için kullanılır.
Temassız / IR kaynağı
Sıcak levha kaynağına benzer şekilde, temassız kaynak, kaynak arayüzünü eritmek için sıcak levha yerine kızılötesi bir ısı kaynağı kullanır. Bu yöntem, malzemenin sıcak plakaya yapışması olasılığını ortadan kaldırır, ancak daha pahalıdır ve özellikle geometrik olarak karmaşık parçalar üzerinde tutarlı kaynaklar elde etmek daha zordur.
Yüksek frekanslı kaynak
Dielektrik Sızdırmazlık veya Radyo Frekansı (RF) Isı Sızdırmazlık olarak da bilinen Yüksek Frekans kaynağı, 1940'lardan beri var olan çok olgun bir teknolojidir. Radyo frekansları aralığındaki yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar, birleştirme için plastikleri yumuşatmak için belirli polimerleri ısıtabilir. Basınç altında ısıtılmış plastikler birlikte kaynaklanır. Polimerin bazı kimyasal dipollerinin hızlı bir şekilde yeniden yönlendirilmesiyle polimer içinde ısı üretilir, bu da ısıtmanın lokalize edilebileceği ve işlemin sürekli olabileceği anlamına gelir.
Yalnızca dipol içeren belirli polimerler, özellikle yüksek kayıp gücüne sahip polimerler olmak üzere RF dalgaları ile ısıtılabilir. Bunların arasında PVC, poliamidler (PA) ve asetatlar genellikle bu teknoloji ile kaynaklanır. Pratikte her iki yüzey alanına da baskı uygulayan bir masa presine iki parça malzeme yerleştirilir. Kalıplar, kaynak işlemini yönlendirmek için kullanılır. Basın bir araya geldiğinde, yüksek frekanslı dalgalar (genellikle 27.120 MHz ) kalıp ile kaynağın gerçekleştiği tabla arasındaki küçük alandan geçirilir. Bu yüksek frekans (radyo frekansı), kalıp şeklini alarak basınç altında kaynak yapan plastiği ısıtır.
RF kaynağı hızlıdır ve nispeten kolaydır, kalın katmanların kaynağında bile polimerde sınırlı bir bozulma meydana getirir, duman oluşturmaz, makul miktarda enerji gerektirir ve su, hava ve bakteri geçirmez kaynaklar üretebilir. Kaynak parametreleri kaynak gücü, (ısıtma ve soğutma) süre ve basınçtır, sıcaklık genellikle doğrudan kontrol edilmez. Bazı kaynak problemlerini çözmek için yardımcı malzemeler de kullanılabilir. Bu tür kaynak, güçlü ve tutarlı bir sızdırmaz sızdırmazlığın gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde kullanılan polimer filmleri bağlamak için kullanılır. Kumaş endüstrisinde, RF en çok PVC ve poliüretan (PU) kaplı kumaşları kaynaklamak için kullanılır. Bu teknoloji kullanılarak yaygın olarak kaynak yapılan diğer malzemeler naylon, PET, PEVA, EVA ve bazı ABS plastiklerdir. Erime sırasında siyanür gazları çıkardığı bilindiğinden üretan kaynağı yaparken dikkatli olun.
İndüksiyon kaynağı
Plastik gibi bir elektrik yalıtkanı, metaller veya karbon elyaflar gibi yüksek elektrik iletkenliğine sahip bir malzeme ile gömüldüğünde, indüksiyon kaynağı yapılabilir. Kaynak aparatı, bir radyo frekansı elektrik akımı ile enerji verilen bir endüksiyon bobini içerir. Bu, elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik bir iş parçasına etki eden bir elektromanyetik alan oluşturur. Elektriksel olarak iletken bir iş parçasında, ana ısıtma etkisi, girdap akımları olarak adlandırılan indüklenen akımlardan kaynaklanan dirençli ısıtmadır . Karbon fiber takviyeli termoplastik malzemelerin indüksiyon kaynağı, örneğin havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir.
Ferromanyetik bir iş parçasında, plastikler, alıcılar adı verilen metalik veya ferromanyetik bileşiklerle formüle edilerek indüksiyonla kaynaklanabilir . Bu algılayıcılar, bir indüksiyon bobininden elektromanyetik enerjiyi emer, ısınır ve ısı enerjisini termal iletimle çevreleyen malzemeye kaybeder.
Enjeksiyon kaynağı
Enjeksiyon kaynağı, ekstrüzyon kaynağına benzer / aynıdır, ancak, el tipi kaynak makinesinde belirli uçların kullanılması, uç çeşitli boyutlardaki plastik kusur deliklerine sokulabilir ve içten dışa yama yapılabilir. Avantajı, kusur deliğinin arkasına erişimin gerekmemesidir. Alternatif bir yama, yamanın orijinal çevreleyen plastik ile aynı kalınlıkta zımparalanamaması dışında bir yamadır. PE ve PP bu tür işlemler için en uygun olanlardır. Drader injectiweld böyle bir alete örnektir.
Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynakta yüksek frekans (15 kHz - 40 kHz) düşük genlikli titreşim, birleştirilecek malzemeler arasında sürtünme yoluyla ısı oluşturmak için kullanılır. İki parçanın arayüzü, enerjiyi maksimum kaynak mukavemeti için yoğunlaştırmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Ultrasonik hemen hemen tüm plastik malzemelerde kullanılabilir. Mevcut en hızlı ısıyla yapıştırma teknolojisidir.
Sürtünme kaynağı
Sürtünme kaynağında, birleştirilecek iki parça daha düşük bir frekansta (tipik olarak 100–300 Hz) ve daha yüksek genlikli titreşimlere maruz bırakılır. İki parça arasındaki kenetleme basıncı ile birleşen hareketin neden olduğu sürtünme, iki parça arasındaki temas alanlarını eritmeye başlayan ısıyı oluşturur. Bu noktada, plastikleştirilmiş malzemeler birbiriyle iç içe geçen tabakalar oluşturmaya başlar ve bu nedenle güçlü bir kaynakla sonuçlanır. Titreşim hareketinin tamamlanmasında parçalar, kaynak bağlantısı soğuyana ve erimiş plastik yeniden katılaşana kadar bir arada tutulur. Sürtünme hareketi doğrusal veya yörünge olabilir ve iki parçanın ortak tasarımı bu harekete izin vermelidir.
Spin kaynağı
Spin kaynağı, özel bir sürtünmeli kaynak biçimidir. Bu işlemle, yuvarlak kaynak bağlantısına sahip bir bileşen sabit tutulurken, eşleşen bir bileşen yüksek hızda döndürülür ve sabit bileşene doğru bastırılır. İki bileşen arasındaki dönme sürtünmesi ısı üretir. Birleştirme yüzeyleri yarı erimiş bir duruma ulaştığında, döndürme bileşeni aniden durdurulur. İki bileşen üzerindeki kuvvet, kaynak bağlantısı soğuyana ve yeniden katılaşana kadar sürdürülür. Bu, örneğin oyuncaklar, alışveriş arabaları, geri dönüşüm kutuları vb. İçin düşük ve orta hizmet tipi plastik tekerlekler üretmenin yaygın bir yoludur. Bu işlem, aynı zamanda, çeşitli giriş açıklıklarını kaporta altındaki otomotiv bileşenlerine kaynaklamak için kullanılır.
Lazer kaynak
Bu teknik, bir parçanın bir lazer ışınına geçirgen olmasını ve diğer parçanın emici olmasını veya ışına emici olması için arayüzdeki bir kaplamayı gerektirir. Lazer ışını birleşme çizgisi boyunca hareket ederken iki parça basınç altına alınır. Kiriş, ilk kısımdan geçer ve diğeri veya kaplama tarafından emilir ve kalıcı bir kaynak oluşturan arayüzü yumuşatmak için yeterli ısı üretir.
Yarı iletken diyot lazerler tipik olarak plastik kaynakta kullanılır. 808 aralığında dalga boyları nm ila 980 nm çeşitli plastik malzeme kombinasyonlarını birleştirmek için kullanılabilir. Malzemelere, kalınlığa ve istenen işlem hızına bağlı olarak 1W'dan 100W'a kadar güç seviyeleri gereklidir.[]
Solvent kaynağı
Solvent kaynağında, polimeri oda sıcaklığında geçici olarak çözebilen bir solvent uygulanır. Bu meydana geldiğinde, polimer zincirleri sıvı içinde hareket etmekte serbesttir ve diğer bileşendeki benzer şekilde çözünmüş diğer zincirlerle karışabilir. Yeterli zaman verildiğinde, çözücü polimerin içinden geçerek çevreye yayılır, böylece zincirler hareketliliklerini kaybeder. Bu, bir çözücü kaynağı oluşturan katı bir dolaşık polimer zinciri kütlesi bırakır.
Bu teknik, ev tipi sıhhi tesisatta olduğu gibi PVC ve ABS boruları bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Plastik (polikarbonat, polistiren veya ABS) modellerin birbirine "yapıştırılması" da bir çözücü kaynak işlemidir.
Diklorometan (metilen klorür), polikarbonat ve polimetilmetakrilatı çözücü olarak kaynaklayabilir. Bazı çözücü çimentolarda birincil bileşendir.ABS plastik tipik olarak, genellikle boya inceltici olarak veya daha küçük kaplarda oje çıkarıcı olarak satılan Aseton bazlı çözücülerle kaynaklanır.
Solvent kaynağı, plastik üretiminde yaygın bir yöntemdir ve mağaza içi vitrin, broşür tutucusu, sunum kutusu ve toz kapağı üreticileri tarafından kullanılır. Hobi segmentinde çözücü bir diğer popüler kullanımıdır modeli bina için enjeksiyon kalıplı kitleri gelen ölçek modelleri ağırlıklı olarak kullanmak uçak, gemi ve otomobil Polistiren plastik.
Plastik kaynakların testi
Plastik kaynakları test etmek için, hem denetçi hem de test yöntemi için çeşitli gereklilikler vardır. Ayrıca, kaynak kalitesi testinin iki farklı türü vardır. Bu iki tür yıkıcı ve tahribatsız testlerdir. Tahribatlı test, kaynak bağlantısının nitelendirilmesine ve ölçülmesine hizmet ederken, tahribatsız muayene anormallikleri, süreksizlikleri, çatlakları ve / veya yarıkları tanımlamaya hizmet eder. Bu iki testin adından da anlaşılacağı gibi, tahrip edici testler, test edilen parçayı yok ederken, tahribatsız testler, test parçasının daha sonra kullanılmasını sağlar. Bu türlerin her birinde birkaç yöntem vardır. Bu bölüm, plastik kaynakların test edilmesine ilişkin bazı gerekliliklerin yanı sıra, plastik kaynağa uygulanabilen ve bazı avantaj ve dezavantajları gözden geçiren farklı türlerdeki yıkıcı ve tahribatsız yöntemleri özetlemektedir.
Test gereksinimleri
American Welding Society (AWS) gibi bazı standartlar, denetimi veya testi yapan kişilerin belirli bir yeterlilik seviyesine sahip olmasını gerektirir. Örneğin, AWS G1.6, Sıcak Gaz, Sıcak Gaz Ekstrüzyonu ve Isıtmalı Alet Alın Termoplastik Kaynakları için Plastik Kaynak Denetçilerinin Yeterliliğinin Şartnamesi'dir. Bu özel standart, plastik kaynakları incelemek için denetçinin 3 farklı yeterlilik seviyesinden birine ihtiyaç duyduğunu belirtir. Bu seviyeler Yardımcı Plastik Kaynak Denetçisi (APWI), Plastik Kaynak Müfettişi (PWI) ve Kıdemli Plastik Kaynak Müfettişidir (SPWI). Bu seviyelerin her birinin farklı sorumlulukları vardır. Örneğin, APWI, denetimi yürütmek veya bir rapor hazırlamak için bir PWI veya SPWI'nin doğrudan denetimine sahip olmalıdır. Bu üç farklı sertifikasyon seviyesinin farklı yetenek gereksinimleri, eğitim gereksinimleri ve sınav gereksinimleri de vardır. Ek olarak, bu yeterliliği her 3 yılda bir koruyabilmelidirler.
Yıkım testi
Bükme testi, test kuponunu istenen dereceye kadar bükmek için bir şahmerdan kullanır. Bu test kurulumu Şekil 2'de gösterilmektedir.
Kaynakça
- ^ "Plastics-Vocabulary". ISO 472 International Organization for Standardization. Switzerland. 1999.
- ^ Crawford (Ocak–Şubat 2013). "Port Sealing: An Effective Heat Sealing Solution". Plastic Decorating Magazine. 15 Mayıs 2018 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 3 Ekim 2020.
- ^ . KVE composites group. 23 Haziran 2015 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 3 Ekim 2020.
- ^ "SDS: SCIGRIP 3 Solvent Cement for Bonding Acrylics" (PDF). 16 Kasım 2019 tarihinde kaynağından (PDF). Erişim tarihi: 16 Kasım 2019.
- ^ AWS Standard G1.6:2006, “Specification for the Qualification of Plastic Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic Welds.” 1st Edition. American Welding Society.
- ^ DVS 2203-5 – Testing of welded joints of thermoplastic materials: Technical Bend Test (1999). DVS-Media GmbH Düsseldorf/Germany
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Plastik kaynak yari bitmis plastik malzemeler icin kaynaktir ve ISO 472 de malzemelerin yumusatilmis yuzeylerini genellikle isi yardimiyla solvent kaynagi haric birlestirme islemi olarak tanimlanir Termoplastiklerin kaynagi yuzey hazirligi isi ve basinc uygulamasi ve sogutma olmak uzere uc ardisik asamada gerceklestirilir Yari mamul plastik malzemelerin birlestirilmesi icin cok sayida kaynak yontemi gelistirilmistir Kaliteli bir kaynagin uretimi sadece kaynak yontemlerine degil ayni zamanda temel malzemelerin kaynaklanabilirligine de baglidir Bu nedenle kaynaklanabilirligin degerlendirilmesi plastikler icin kaynak isleminden bkz Reolojik kaynaklanabilirlik daha onemlidir Kaynak teknikleriYari mamul plastik urunlerin kaynagi icin bir takim teknikler kullanilmaktadir Sicak gaz kaynagi Sicak hava kaynagi olarak da bilinen sicak gaz kaynagi isi kullanan bir plastik kaynak teknigidir Sicak hava kaynakci olarak adlandirilan ozel olarak tasarlanmis bir isi tabancasi hem birlestirilecek parcalari hem de plastik bir dolgu cubugunu yumusatan bir sicak hava jeti uretir bunlarin tumu ayni veya cok benzer plastikten olmalidir PVC nin akrilige kaynak yapilmasi bu kuralin bir istisnasidir Sicak hava gaz kaynagi kimyasal tanklar su tanklari isi esanjorleri ve sihhi tesisat armaturleri gibi daha kucuk parcalarin uretimi icin yaygin bir imalat teknigidir Aglar ve filmler soz konusu oldugunda bir dolgu cubugu kullanilmayabilir Iki yaprak plastik bir sicak gaz veya bir isitma elemani ile isitilir ve ardindan birlikte yuvarlanir Bu hizli bir kaynak islemidir ve surekli olarak gerceklestirilebilir Kaynak cubugu Termoplastik kaynak cubugu olarak da bilinen plastik kaynak cubugu iki parca plastigi birbirine baglamak icin kullanilan dairesel veya ucgen kesitli bir cubuktur Temel malzemenin rengine uymasi icin genis bir renk yelpazesi mevcuttur Biriktirilmis plastik kaynak cubugu spline olarak bilinir Plastik kaynak teli tasarimi ve imalatinin onemli bir yonu malzemenin gozenekliligidir Yuksek gozeneklilik cubuklarda kaynak kalitesini dusuren hava kabarciklarina yol acar Bu nedenle en yuksek kalitede plastik kaynak cubuklari bosluksuz olarak adlandirilan sifir gozeneklilige sahip olanlardir Isiyla yapistirma Isiyla yapistirma bir termoplastigi isi ve basinc kullanarak baska bir benzer termoplastikle sizdirmaz hale getirme islemidir Isiyla yapistirmanin dogrudan temas yontemi termoplastikleri birbirine yapistirmak veya kaynaklamak icin belirli bir temas alanina veya yola isi uygulamak icin surekli isitilmis bir kalip veya sizdirmazlik cubugu kullanir Isiyla yapistirma isiyla yapistirilan konektorler termal olarak etkinlestirilmis yapistiricilar ve film veya folyo muhurleme dahil olmak uzere bircok uygulamada kullanilir Isiyla zarflama islemi yaygin olarak LCD leri PCB lere yapistirmak icin kullanilanilir Urunlerin isil yapistiricilarla isiyla kapatilmasi tuketici elektronigi urunlerinde ve diger sizdirmaz termo plastik tertibatlarda veya parca tasarim gereklilikleri veya diger montaj hususlari nedeniyle isi destekleme veya ultrasonik kaynagin bir secenek olmadigi cihazlarda net ekranlari sabitlemek kullanilir Isi yalitimi gunumuzde tip alaninda kullanilan kan virus ve diger bircok test seridi cihazi icin kan testi filmi ve filtre ortaminin uretiminde de kullanilmaktadir Laminat folyolar ve filmler tibbi test cihazlari numune toplama tepsileri ve gida urunleri icin kullanilan kaplar icin kontaminasyonu kapatmak ve veya onlemek icin genellikle termoplastik tibbi tepsilerin Mikrotiter mikrokuyu plakalarin siselerin ve kaplarin uzerine isiyla yapistirilir Serbest el kaynak Serbest el kaynakla kaynak makinesinden gelen sicak hava jeti kaynak alaninda ve kaynak cubugunun ucunda ayni anda oynatilir Cubuk yumusadikca eklemin icine itilir ve parcalara kaynasir Bu surec digerlerinden daha yavastir ancak hemen hemen her durumda kullanilabilir Hizli uc kaynagi Hizli kaynakta plastik kaynakci gorunus ve guc olarak bir havyaya benzer sekilde plastik kaynak cubugu icin bir besleme borusu ile donatilmistir Kaynak cubugu ve alt tabakayi isitirken ayni zamanda erimis kaynak cubugunu yerine bastirir Mafsala yumusatilmis plastik bir boncuk parcalar ve kaynak cubugu sigortasi yerlestirilir Polipropilen gibi bazi plastik turlerinde erimis kaynak cubugu imal edilen veya tamir edilen yari erimis temel malzeme ile karistirilmalidir Bu kaynak teknikleri zaman icinde gelistirilmistir ve 50 yili askin suredir uluslararasi profesyonel plastik imalatcilari ve tamircileri tarafindan kullanilmaktadir Hizli uc kaynagi yontemi cok daha hizli bir kaynak teknigidir ve pratikle dar koselerde kullanilabilir Hiz ucu tabancasinin bir versiyonu esas olarak bir bag olusturmak icin kaynak eklemini ve dolgu malzemesini eritmek icin kullanilabilen genis duz uclu bir lehim havyasidir Ekstruzyon kaynagi Ekstruzyon kaynagi tek bir kaynak gecisinde daha buyuk kaynaklarin uygulanmasina izin verir 6 mm uzeri kalinliga sahip malzemeleri birlestirmek icin tercih edilir Kaynak cubugu minyatur bir elle tutulan plastik ekstrudere cekilir plastiklestirilir ve birlestirme isleminin gerceklesmesine izin vermek icin bir sicak hava jeti ile yumusatilan birlestirilen parcalara karsi ekstruderin disina itilir Kontak kaynagi Bu isinin elektrik iletimi yerine kiskac uclarinin termal iletimi ile saglanmasi disinda nokta kaynagi ile aynidir Isitilmis uclarin sikistirdigi eritildigi ve surecteki parcalari birlestirdigi iki plastik parca bir araya getirilir Sicak levha kaynagi Temas kaynagi ile ilgili olarak bu teknik daha buyuk parcalari veya karmasik bir kaynak baglanti geometrisine sahip parcalari kaynaklamak icin kullanilir Kaynaklanacak iki parca bir presin iki karsit plakasina tutturulmus aletlere yerlestirilir Kaynak yapilacak parcalarin kaynak baglanti geometrisine uyan bir sekle sahip bir sicak plaka iki parca arasinda pozisyonda hareket ettirilir Karsilikli iki plaka isi arayuzleri plastigin erime noktasina yumusatana kadar parcalari sicak plaka ile temas ettirir Bu kosul elde edildiginde sicak plaka cikarilir ve parcalar birbirine bastirilir ve kaynak baglantisi soguyana ve kalici bir bag olusturmak icin yeniden katilasana kadar tutulur Sicak levha kaynak ekipmani tipik olarak pnomatik hidrolik veya elektriksel olarak servo motorlarla kontrol edilir Bu islem otomotivin kaput alti bilesenleri otomotiv ic kaplama bilesenleri tibbi filtreleme cihazlari tuketici cihaz bilesenleri ve diger otomobil ic bilesenlerini kaynaklamak icin kullanilir Temassiz IR kaynagi Sicak levha kaynagina benzer sekilde temassiz kaynak kaynak arayuzunu eritmek icin sicak levha yerine kizilotesi bir isi kaynagi kullanir Bu yontem malzemenin sicak plakaya yapismasi olasiligini ortadan kaldirir ancak daha pahalidir ve ozellikle geometrik olarak karmasik parcalar uzerinde tutarli kaynaklar elde etmek daha zordur Yuksek frekansli kaynak Dielektrik Sizdirmazlik veya Radyo Frekansi RF Isi Sizdirmazlik olarak da bilinen Yuksek Frekans kaynagi 1940 lardan beri var olan cok olgun bir teknolojidir Radyo frekanslari araligindaki yuksek frekansli elektromanyetik dalgalar birlestirme icin plastikleri yumusatmak icin belirli polimerleri isitabilir Basinc altinda isitilmis plastikler birlikte kaynaklanir Polimerin bazi kimyasal dipollerinin hizli bir sekilde yeniden yonlendirilmesiyle polimer icinde isi uretilir bu da isitmanin lokalize edilebilecegi ve islemin surekli olabilecegi anlamina gelir Yalnizca dipol iceren belirli polimerler ozellikle yuksek kayip gucune sahip polimerler olmak uzere RF dalgalari ile isitilabilir Bunlarin arasinda PVC poliamidler PA ve asetatlar genellikle bu teknoloji ile kaynaklanir Pratikte her iki yuzey alanina da baski uygulayan bir masa presine iki parca malzeme yerlestirilir Kaliplar kaynak islemini yonlendirmek icin kullanilir Basin bir araya geldiginde yuksek frekansli dalgalar genellikle 27 120 MHz kalip ile kaynagin gerceklestigi tabla arasindaki kucuk alandan gecirilir Bu yuksek frekans radyo frekansi kalip seklini alarak basinc altinda kaynak yapan plastigi isitir RF kaynagi hizlidir ve nispeten kolaydir kalin katmanlarin kaynaginda bile polimerde sinirli bir bozulma meydana getirir duman olusturmaz makul miktarda enerji gerektirir ve su hava ve bakteri gecirmez kaynaklar uretebilir Kaynak parametreleri kaynak gucu isitma ve sogutma sure ve basinctir sicaklik genellikle dogrudan kontrol edilmez Bazi kaynak problemlerini cozmek icin yardimci malzemeler de kullanilabilir Bu tur kaynak guclu ve tutarli bir sizdirmaz sizdirmazligin gerekli oldugu cesitli endustrilerde kullanilan polimer filmleri baglamak icin kullanilir Kumas endustrisinde RF en cok PVC ve poliuretan PU kapli kumaslari kaynaklamak icin kullanilir Bu teknoloji kullanilarak yaygin olarak kaynak yapilan diger malzemeler naylon PET PEVA EVA ve bazi ABS plastiklerdir Erime sirasinda siyanur gazlari cikardigi bilindiginden uretan kaynagi yaparken dikkatli olun Induksiyon kaynagi Plastik gibi bir elektrik yalitkani metaller veya karbon elyaflar gibi yuksek elektrik iletkenligine sahip bir malzeme ile gomuldugunde induksiyon kaynagi yapilabilir Kaynak aparati bir radyo frekansi elektrik akimi ile enerji verilen bir enduksiyon bobini icerir Bu elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik bir is parcasina etki eden bir elektromanyetik alan olusturur Elektriksel olarak iletken bir is parcasinda ana isitma etkisi girdap akimlari olarak adlandirilan induklenen akimlardan kaynaklanan direncli isitmadir Karbon fiber takviyeli termoplastik malzemelerin induksiyon kaynagi ornegin havacilik endustrisinde yaygin olarak kullanilan bir teknolojidir Ferromanyetik bir is parcasinda plastikler alicilar adi verilen metalik veya ferromanyetik bilesiklerle formule edilerek induksiyonla kaynaklanabilir Bu algilayicilar bir induksiyon bobininden elektromanyetik enerjiyi emer isinir ve isi enerjisini termal iletimle cevreleyen malzemeye kaybeder Enjeksiyon kaynagi Enjeksiyon kaynagi ekstruzyon kaynagina benzer aynidir ancak el tipi kaynak makinesinde belirli uclarin kullanilmasi uc cesitli boyutlardaki plastik kusur deliklerine sokulabilir ve icten disa yama yapilabilir Avantaji kusur deliginin arkasina erisimin gerekmemesidir Alternatif bir yama yamanin orijinal cevreleyen plastik ile ayni kalinlikta zimparalanamamasi disinda bir yamadir PE ve PP bu tur islemler icin en uygun olanlardir Drader injectiweld boyle bir alete ornektir Ultrasonik kaynak Ultrasonik kaynakta yuksek frekans 15 kHz 40 kHz dusuk genlikli titresim birlestirilecek malzemeler arasinda surtunme yoluyla isi olusturmak icin kullanilir Iki parcanin arayuzu enerjiyi maksimum kaynak mukavemeti icin yogunlastirmak uzere ozel olarak tasarlanmistir Ultrasonik hemen hemen tum plastik malzemelerde kullanilabilir Mevcut en hizli isiyla yapistirma teknolojisidir Surtunme kaynagi Surtunme kaynaginda birlestirilecek iki parca daha dusuk bir frekansta tipik olarak 100 300 Hz ve daha yuksek genlikli titresimlere maruz birakilir Iki parca arasindaki kenetleme basinci ile birlesen hareketin neden oldugu surtunme iki parca arasindaki temas alanlarini eritmeye baslayan isiyi olusturur Bu noktada plastiklestirilmis malzemeler birbiriyle ic ice gecen tabakalar olusturmaya baslar ve bu nedenle guclu bir kaynakla sonuclanir Titresim hareketinin tamamlanmasinda parcalar kaynak baglantisi soguyana ve erimis plastik yeniden katilasana kadar bir arada tutulur Surtunme hareketi dogrusal veya yorunge olabilir ve iki parcanin ortak tasarimi bu harekete izin vermelidir Spin kaynagi Spin kaynagi ozel bir surtunmeli kaynak bicimidir Bu islemle yuvarlak kaynak baglantisina sahip bir bilesen sabit tutulurken eslesen bir bilesen yuksek hizda dondurulur ve sabit bilesene dogru bastirilir Iki bilesen arasindaki donme surtunmesi isi uretir Birlestirme yuzeyleri yari erimis bir duruma ulastiginda dondurme bileseni aniden durdurulur Iki bilesen uzerindeki kuvvet kaynak baglantisi soguyana ve yeniden katilasana kadar surdurulur Bu ornegin oyuncaklar alisveris arabalari geri donusum kutulari vb Icin dusuk ve orta hizmet tipi plastik tekerlekler uretmenin yaygin bir yoludur Bu islem ayni zamanda cesitli giris acikliklarini kaporta altindaki otomotiv bilesenlerine kaynaklamak icin kullanilir Lazer kaynak Bu teknik bir parcanin bir lazer isinina gecirgen olmasini ve diger parcanin emici olmasini veya isina emici olmasi icin arayuzdeki bir kaplamayi gerektirir Lazer isini birlesme cizgisi boyunca hareket ederken iki parca basinc altina alinir Kiris ilk kisimdan gecer ve digeri veya kaplama tarafindan emilir ve kalici bir kaynak olusturan arayuzu yumusatmak icin yeterli isi uretir Yari iletken diyot lazerler tipik olarak plastik kaynakta kullanilir 808 araliginda dalga boylari nm ila 980 nm cesitli plastik malzeme kombinasyonlarini birlestirmek icin kullanilabilir Malzemelere kalinliga ve istenen islem hizina bagli olarak 1W dan 100W a kadar guc seviyeleri gereklidir kaynak belirtilmeli Solvent kaynagi Solvent kaynaginda polimeri oda sicakliginda gecici olarak cozebilen bir solvent uygulanir Bu meydana geldiginde polimer zincirleri sivi icinde hareket etmekte serbesttir ve diger bilesendeki benzer sekilde cozunmus diger zincirlerle karisabilir Yeterli zaman verildiginde cozucu polimerin icinden gecerek cevreye yayilir boylece zincirler hareketliliklerini kaybeder Bu bir cozucu kaynagi olusturan kati bir dolasik polimer zinciri kutlesi birakir Bu teknik ev tipi sihhi tesisatta oldugu gibi PVC ve ABS borulari baglamak icin yaygin olarak kullanilir Plastik polikarbonat polistiren veya ABS modellerin birbirine yapistirilmasi da bir cozucu kaynak islemidir Diklorometan metilen klorur polikarbonat ve polimetilmetakrilati cozucu olarak kaynaklayabilir Bazi cozucu cimentolarda birincil bilesendir ABS plastik tipik olarak genellikle boya inceltici olarak veya daha kucuk kaplarda oje cikarici olarak satilan Aseton bazli cozuculerle kaynaklanir Solvent kaynagi plastik uretiminde yaygin bir yontemdir ve magaza ici vitrin brosur tutucusu sunum kutusu ve toz kapagi ureticileri tarafindan kullanilir Hobi segmentinde cozucu bir diger populer kullanimidir modeli bina icin enjeksiyon kalipli kitleri gelen olcek modelleri agirlikli olarak kullanmak ucak gemi ve otomobil Polistiren plastik Plastik kaynaklarin testiPlastik kaynaklari test etmek icin hem denetci hem de test yontemi icin cesitli gereklilikler vardir Ayrica kaynak kalitesi testinin iki farkli turu vardir Bu iki tur yikici ve tahribatsiz testlerdir Tahribatli test kaynak baglantisinin nitelendirilmesine ve olculmesine hizmet ederken tahribatsiz muayene anormallikleri sureksizlikleri catlaklari ve veya yariklari tanimlamaya hizmet eder Bu iki testin adindan da anlasilacagi gibi tahrip edici testler test edilen parcayi yok ederken tahribatsiz testler test parcasinin daha sonra kullanilmasini saglar Bu turlerin her birinde birkac yontem vardir Bu bolum plastik kaynaklarin test edilmesine iliskin bazi gerekliliklerin yani sira plastik kaynaga uygulanabilen ve bazi avantaj ve dezavantajlari gozden geciren farkli turlerdeki yikici ve tahribatsiz yontemleri ozetlemektedir Test gereksinimleri American Welding Society AWS gibi bazi standartlar denetimi veya testi yapan kisilerin belirli bir yeterlilik seviyesine sahip olmasini gerektirir Ornegin AWS G1 6 Sicak Gaz Sicak Gaz Ekstruzyonu ve Isitmali Alet Alin Termoplastik Kaynaklari icin Plastik Kaynak Denetcilerinin Yeterliliginin Sartnamesi dir Bu ozel standart plastik kaynaklari incelemek icin denetcinin 3 farkli yeterlilik seviyesinden birine ihtiyac duydugunu belirtir Bu seviyeler Yardimci Plastik Kaynak Denetcisi APWI Plastik Kaynak Mufettisi PWI ve Kidemli Plastik Kaynak Mufettisidir SPWI Bu seviyelerin her birinin farkli sorumluluklari vardir Ornegin APWI denetimi yurutmek veya bir rapor hazirlamak icin bir PWI veya SPWI nin dogrudan denetimine sahip olmalidir Bu uc farkli sertifikasyon seviyesinin farkli yetenek gereksinimleri egitim gereksinimleri ve sinav gereksinimleri de vardir Ek olarak bu yeterliligi her 3 yilda bir koruyabilmelidirler Yikim testi Bukme testi test kuponunu istenen dereceye kadar bukmek icin bir sahmerdan kullanir Bu test kurulumu Sekil 2 de gosterilmektedir Sekil 2 Egme Testi KurulumuKaynakca Plastics Vocabulary ISO 472 International Organization for Standardization Switzerland 1999 Crawford Ocak Subat 2013 Port Sealing An Effective Heat Sealing Solution Plastic Decorating Magazine 15 Mayis 2018 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 3 Ekim 2020 KVE composites group 23 Haziran 2015 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 3 Ekim 2020 SDS SCIGRIP 3 Solvent Cement for Bonding Acrylics PDF 16 Kasim 2019 tarihinde kaynagindan PDF Erisim tarihi 16 Kasim 2019 AWS Standard G1 6 2006 Specification for the Qualification of Plastic Welding Inspectors for Hot Gas Hot Gas Extrusion and Heated Tool Butt Thermoplastic Welds 1st Edition American Welding Society DVS 2203 5 Testing of welded joints of thermoplastic materials Technical Bend Test 1999 DVS Media GmbH Dusseldorf Germany