Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Haşıllama, dokuma öncesi yapılan bir dokuma hazırlık işlemidir. Çözgü ipleri dokuma sırasında sürtünmeye ve gerilime maruz kalır. İpliklerin direncini artırmak için haşıllama işlemi gereklidir. Haşıllamadaki amaç, dokuma sırasındaki yıpratıcı etkilerden iplikleri korumaktır. Haşıl, kumaşa sert bir tutum verir ve kumaşı hidrofoblaştırır
Kullanılan maddeler
Haşıl maddeleri film oluşturabilen belirli bir yapışma ve tutunma yeteneğine sahiptir. Doğal ve yapay mollokülü yapışkan özelikli maddelerdir.
Uygulanışı
Dokuma işletmesinde, çözgü ipliklerine haşıl uygulamanın ana amacı düşük kopuşlu optimum çalışma şartları sağlamaktır. Ancak etkili bir pişirme ve dolayısıyla düzgün bir boyama ve / veya baskı eldesi için dokuma sırasında uygulanan bu haşılın iyi bir şekilde sökülmesi gerekir. Bu amacı sağlamak üzere birçok haşıl karışımları kullanılmaktadır. Haşıl seçiminde maliıl sökme için bakteri, pankreas veya malt esaslı amilazlar kullanılır. Fakat bakteri esaslı amilazlarla haşıl sökme genellikle hakimdir. Enzimatik haşıl sökme kesikli ve kesiksiz yöntemlerle uygulanabilir. Ancak en yaygın uygulama şekli kumaşı yakma işleminden sonra haşıl sökme maddesi ve bir ıslata maddesi / deterjan ihtiva eden çözeltiyle emdirip, sonra sıcaklığa bağlı olarak saate 12 saate kadar - çoğu kez roliklerde bekletmektedir, daha sonra sıcak yıkama uygulanır. Enzimatik haşıl sökmenin bir dezavantajı bu işlemin müstakil bir işlem olmasıdır. PH ' bağımlılığı yüzünden diğer proseslerle kombine edilemez. Oysa oksidatif haşıl sökme kontinü pişirme ve ağartma prosesleri ile kombine edilebilir. Oksidatif haşıl sökmenin uygulandığı bu kombine prosesler zaman, su, buhar ve yardımcı maddelerde tasarruf sağlar. Ayrıca enzimatik yolla tatminkar şekilde haşıl sökmenin mümkün olmadığı durumlar da vardır. Genellikle haşılın yüksek miktarda yağ ihtiva etmesinden, parçalanamayan tapioka nişastası kullanılmasında ve haşıla küflenmeyi önleyici maddelerin ilavesinden kaynaklanan böyle durumlarda oksidatif haşıl sökme tavsiye edilir. Bugün oksidatif haşıl sökme hemen hemen sadece kontinüemdirme metoduyla yapılmaktadır. Uzun yıllardan beri en çok bilinen oksidatif haşıl sökme maddesi persülfatlardır. Ancak persülfatların nişastayı parçalama yanında selülozu da parçalayabilecekleri unutulmamalı ve bu risk minumuma indirilmedikçe ya da tamamıyla elimine edilmedikçe oksidatif haşıl sökme uygulanmalıdır. Yeni tip oksidatif haşıl sökme maddelerinin geliştirilmesiyle lifin çürüme riskinin önüne geçilmiştir. ( Bu tür maddeler, aktif oksidatif bir madde ile seçilmiş anyonik / noniyonik yüzey aktif maddelerin kombinasyonlarıdır. ) Persülfatlardan başka H2O2 de oksidatif haşıl sökme maddesi olarak önerilmiştir ve özellikle İngiltere'de kullanılmaktadır. Ancak, tecrübeler, H2O2 ile nişasta parçalanmasının ağartmayı da içine alan birçok muamele basamağından sonra elde edildiğini göstermektedir. Bu nedenle metot sadece tam beyazlık istenen hallerde uygundur.
 | Tekstil ile ilgili bu madde seviyesindedir. Madde içeriğini genişleterek Vikipedi'ye katkı sağlayabilirsiniz. |
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Hasillama dokuma oncesi yapilan bir dokuma hazirlik islemidir Cozgu ipleri dokuma sirasinda surtunmeye ve gerilime maruz kalir Ipliklerin direncini artirmak icin hasillama islemi gereklidir Hasillamadaki amac dokuma sirasindaki yipratici etkilerden iplikleri korumaktir Hasil kumasa sert bir tutum verir ve kumasi hidrofoblastirirKullanilan maddelerHasil maddeleri film olusturabilen belirli bir yapisma ve tutunma yetenegine sahiptir Dogal ve yapay mollokulu yapiskan ozelikli maddelerdir Dogal hasil maddeleri Nisasta modifiye nisasta kalibeksi metil seluloz jelatin ve tutkal Yapay hasil maddeleri Polivinilalkol poliakrilat asit esterleri UygulanisiDokuma isletmesinde cozgu ipliklerine hasil uygulamanin ana amaci dusuk kopuslu optimum calisma sartlari saglamaktir Ancak etkili bir pisirme ve dolayisiyla duzgun bir boyama ve veya baski eldesi icin dokuma sirasinda uygulanan bu hasilin iyi bir sekilde sokulmesi gerekir Bu amaci saglamak uzere bircok hasil karisimlari kullanilmaktadir Hasil seciminde maliil sokme icin bakteri pankreas veya malt esasli amilazlar kullanilir Fakat bakteri esasli amilazlarla hasil sokme genellikle hakimdir Enzimatik hasil sokme kesikli ve kesiksiz yontemlerle uygulanabilir Ancak en yaygin uygulama sekli kumasi yakma isleminden sonra hasil sokme maddesi ve bir islata maddesi deterjan ihtiva eden cozeltiyle emdirip sonra sicakliga bagli olarak saate 12 saate kadar cogu kez roliklerde bekletmektedir daha sonra sicak yikama uygulanir Enzimatik hasil sokmenin bir dezavantaji bu islemin mustakil bir islem olmasidir PH bagimliligi yuzunden diger proseslerle kombine edilemez Oysa oksidatif hasil sokme kontinu pisirme ve agartma prosesleri ile kombine edilebilir Oksidatif hasil sokmenin uygulandigi bu kombine prosesler zaman su buhar ve yardimci maddelerde tasarruf saglar Ayrica enzimatik yolla tatminkar sekilde hasil sokmenin mumkun olmadigi durumlar da vardir Genellikle hasilin yuksek miktarda yag ihtiva etmesinden parcalanamayan tapioka nisastasi kullanilmasinda ve hasila kuflenmeyi onleyici maddelerin ilavesinden kaynaklanan boyle durumlarda oksidatif hasil sokme tavsiye edilir Bugun oksidatif hasil sokme hemen hemen sadece kontinuemdirme metoduyla yapilmaktadir Uzun yillardan beri en cok bilinen oksidatif hasil sokme maddesi persulfatlardir Ancak persulfatlarin nisastayi parcalama yaninda selulozu da parcalayabilecekleri unutulmamali ve bu risk minumuma indirilmedikce ya da tamamiyla elimine edilmedikce oksidatif hasil sokme uygulanmalidir Yeni tip oksidatif hasil sokme maddelerinin gelistirilmesiyle lifin curume riskinin onune gecilmistir Bu tur maddeler aktif oksidatif bir madde ile secilmis anyonik noniyonik yuzey aktif maddelerin kombinasyonlaridir Persulfatlardan baska H2O2 de oksidatif hasil sokme maddesi olarak onerilmistir ve ozellikle Ingiltere de kullanilmaktadir Ancak tecrubeler H2O2 ile nisasta parcalanmasinin agartmayi da icine alan bircok muamele basamagindan sonra elde edildigini gostermektedir Bu nedenle metot sadece tam beyazlik istenen hallerde uygundur Tekstil ile ilgili bu madde taslak seviyesindedir Madde icerigini genisleterek Vikipedi ye katki saglayabilirsiniz