Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Kireç, kireç taşının çeşitli derecelerde (850-1450 °C) pişirilmesi sonucu elde edilen, suyla karıştırıldığında, tipine göre havada veya suda katılaşma özelliği gösteren, beyaz renkli, inorganik esaslı bir bağlayıcı madde türüdür.
Tarih
Bağlayıcı maddelerden en eski bilinen malzeme kireçtir. Eski Babil, Mısır, Fenike, Hitit ve Persler tarafından hava kireci yapıda bağlayıcı madde olarak kullanılmıştır. Romalılar devrinde su kireci bulunmuş ve su içerisindeki inşaatlarda kullanılmıştır. Bu arada puzolanik kirece (volkanik esaslı, killi, kalkerli toprak) Türkler tarafından tuğla kırıkları (pişmiş kil) öğütülüp karıştırılmış ve Horasan harcı olarak kullanılmıştır. Ayrıca, bu tür bağlayıcı Mısır'da homra, Hindistan'da surki adıyla bilinmektedir. Bizans'ta ise kireç, fresk tekniği için uygulanmıştır. Orta çağda, bu zenaatte daha fazla bir ilerleme olmamıştır.
9. ve 12. yüzyıllarda puzolan bile Avrupa'da kaybolmuştur. Smeathon, 1756 yılında deniz feneri yaparken killi bir kireci pişirerek su kireci ve hidrolik bağlayıcı fikri üzerinde önemli adımlar atmıştır.
Kireç taşı türleri
Kireçtaşları, tabii kireç taşı ve dolomitik kireç taşı olmak üzere iki çeşittir.
- Tabii Kireçtaşı (kalker, küfeki): Tabii kireç taşı, bileşiminde kütlece en az %90 oranında kalker (kalsiyum karbonat, CaCO3) bulunduran tortul bir kayaçtır.
- Dolomitik Kireçtaşı: Dolomatik kireç taşı, bileşiminde kalsiyum karbonat (CaCO3) yanında kütlece %10-%35 oranında (MgCO3) bulunduran tortul bir kayaçtır.
Birinci gruptan elde edilen kireç beyaz renklidir. İkinci gruptan elde edilen ise esmerdir ve dayanımı nispeten daha yüksektir.
Kireci, içerisindeki kil miktarına bağlı olarak, yalnız havada katılaşma gösteren hava kireci (yağlı kireç), hem havada hem de suda katılaşma gösteren su kireci (hidrolik kireç) olmak üzere iki gruba ayırmak mümkündür.
Hava kireci (yağlı kireç)
Kirecin üretiminde iki aşama vardır: pişirilme ve söndürme.
Pişirilme işlemi (kalsinasyon)
CaCO3
CaO + CO2
Bu reaksiyon sonucunda meydana gelen CaO söndürülmemiş kalsiyum (kalker) kirecidir. CaO, parçalar haline getirilmiş tabi kireç taşının özel fırınlarda 900 - 1000 °C sıcaklıkta kızdırılması suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu ısı açığa çıkararak söndürülmüş kalker kireci (kalsiyum hidroksit, Ca(OH)2 haline gelebilen bağlayıcı bir malzemedir. Özgül ağırlığı 3,0-3,4 gr/cm³ olan CaO beyaz, amorf bir katıdır. 2580 °C'a doğru erir, elektrik fırınında uçucu duruma gelir. Isıyla bozulmaz.
100 gram kalkerden teorik olarak 56 gram kireç (CaO) elde edilir. Fakat pratikte verim %54'ü geçmez. Kalkerden başka, CaCO3 ve MgCO3'u aynı zamanda bulunduran dolomit taşlarının da yüksek derecede pişirilmesi ile kireç elde edilir. Bu haldeki kireç CaO ve MgO'den oluşmaktadır. Bu durumda pişirilme işlemi aşağıdaki şekilde olmaktadır.
x CaCO3 + y MgCO3 x CaO + y MgO + (x + y) CO2
Bu reaksiyon sonunda meydana gelen x CaO + y MgO söndürülmemiş dolomit kirecidir. CaO + MgO, parçalar haline getirilmiş dolomit kireç taşının özel fırınlarda 900-1000 °C sıcaklıkta kızdırılması suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu ısı açığa çıkararak söndürülmüş dolomit kireci (kalsiyum hidroksit+magnezyum hidroksit, Ca(OH)2 + Mg(OH)2) haline gelebilen bağlayıcı bir malzemedir.
Söndürülmemiş kalker kirecinin öğütülerek belirli inceliğe getirilmesi ile söndürülmemiş toz kalsiyum (kalker) kireci, söndürülmemiş dolomit kirecinin öğütülerek belirli inceliğe getirilmesi ile söndürülmemiş toz dolomit kireci elde edilir.
Kireçtaşı pişirilirken sıcaklık 1000 °C yi geçmezse elde edilen kirece çalı kireci adı verilir. Su ile işlem görünce kolay ve iyi söner, çünkü bu tip kireçler gevşek ve gözeneklidir. Eğer kireçtaşı uzun zaman 1400 °C civarında pişirilirse kömür kireci elde edilir. Bu nedenle, halk arasında, çalı kireci kömür kirecine nazaran tercih edilir. Kömür kireçleri geç söndüğü ve dağılmadığı için ulaşım yolu uzun olan işyerleri için elverişlidir.
Söndürme işlemi
Kireçler CaO halinde kullanılamazlar. Bunların su ile işlem görerek söndürülmeleri gerekir. Kirecin söndürülmesi bir olayıdır. Sönmemiş kirecin üzerine az miktarda su dökülünce bir süre sonra kireç parçasının kabardığı ve yavaş yavaş çatlayarak dağıldığı, aynı zamanda sıcaklık artışı ve buharlaşma görülür.
CaO + H2O 
Ca(OH)2 + Isı
x CaO + y MgO + (x +y) H2O x Ca(OH)2 + y Mg(OH)2 + Isı
Bu reaksiyonun gerçekleşebilmesi için kirecin ağırlığının 1/3'ü kadar suya ihtiyaç vardır. Reaksiyon sonunda elde edilen Ca(OH)2 sönmüş kireçtir. Kirecin söndürülmesi sırasında şu hususlara dikkat edilmelidir:
- Kirecin söndürülmesi sırasında %100 oranında bir hacim artışı meydana gelir. Zaten kirecin sönerken kabarıp çatlamasının nedenide budur. Bu nedenle söndürme işlemine önem verilmesi gerekir. Tamamen söndürülmeden yapıda kullanılan kireç, söndürülmesi sırasında yapacağı reaksiyonu kullandığı yerde yaparak, hacim artmasına ve yapıda bazı hasarların oluşmasına neden olur. Bunun olmaması için, kireç taşları en az 15 gün, açılan kireç havuzlarında, su ile temas halinde bulundurulmalıdır.
- Söndürme işlemi sırasında sıcaklık 300-400 °C'a kadar çıkabilir. Bu nedenle olayın aksi yönde gelişmesi, yani sönmüş kirecin tekrar su kaybederek CaO haline dönüşmesi mümkündür. Bu nedenle su miktarını iyi ayarlamak suretiyle, sıcaklığın 100 °C civarında tutulması sağlanmalıdır. Bunun için de, söndürme işlemi sırasında dökülen suyu yavaş yavaş vermek, bir müddet soğuyup kabarmasını bekledikten sonra, tekrar su vermek suretiyle söndürme işlemine devam edilmelidir.
- Söndürme işlemi teknelerde, kireç kuyularında veya fabrikalarda su püskürtülerek yapılır. İlkel bir yöntem olan kireç kuyularında kireç fazla su ile söndürüldüğünden ürün Ca(OH)2 + n H2O şeklindedir ve yağlı kireç olarak adlandırılır. Fabrikalarda ise sönmüş kireç sadece Ca(OH)2'dir. İnce toz halinde olup, torbalar içinde satılır. Buna hidrate kireç de denir. Bu tozun özgül ağırlığı 2,20-2,45 g/cm³ arasındadır. Birim ağırlığı ise 0,60-0,75 g/cm³ arasındadır.
Hava kirecinin sertleşmesi
Hava kirecinin sertleşmesi 3 aşamada oluşur:
- Kuruma
- Ca(OH)2 formülünde kristalleşme
- Havadaki CO2 ile birleşerek karbonatlaşma
Kuruma ve kristalleşme geçicidir. Suyla karışınca kireç tekrar yumuşar. Asıl sertleşme karbonatlaşma sonucu oluşur. Hava kirecini su ile karıştırdıktan sonra elde edilen hamur havada bırakıldığında, havanın CO2'sini alarak aşağıdaki reaksiyona göre, suda erimeyen kalsiyum karbonata dönüşür.
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Bu reaksiyon çok yavaş olur ve özellikle CO2'nin varlığı zorunludur. Bu şekilde meydana gelen CaCO2 sayesinde hava kireci katılaşır, yani plastikliğini kaybeder ve sertleşmeye başlar. Bu reaksiyon sırasında da bir hacim artışı gözlenir. Eğer kireç yalnız başına kullanılırsa bu reaksiyon yapıya zarar verebilir. Kireci kumla karıştırmak suretiyle bu deformasyonu, miktar ve şiddetini azaltarak, zararsız hale getirilir.
Hava kirecinin bazı dezavantajları vardır:
- Hava kireci ile fazla kalın harç sıvası yapılmamalıdır. Aksi takdirde CO2 harcın içine yeterli oranda giremeyeceğinden, orta kısımlar plastik kalır.
- Kireç su içinde eridiğinden, su ile temas eden yapılarda kullanılmamalıdır. Kirecin suda erime reaksiyonu aşağıdaki şekilde olur:
CaCO3 + H2O + CO2 Ca(HCO3)2
CaCO3 : Kalsiyum karbonat, suda erimez
H2O + CO2 H2CO3: Karbonik asit
Ca(HCO3)2: Kalsiyum bikarbonat, suda erir
Kirecin kaynatılması halinde suda erime özelliği azalır. Kalorifer kazanlarının borularının tıkanmasının nedeni kirecin bu özelliğidir.
- Kirecin mekanik mukavemeti çok düşüktür. Bu nedenle taşıyıcı elemanların yapımında bağlayıcı madde olarak kullanılmamalıdır. Ağırlıkça 1/10 oranında (1 birim kireç, 10 birim kum) hazırlanan harçların, su/kireç oranının 1-1,6 arasında değişmesi halinde 28 günlük basınç mukavemeti 7 kg/cm² mertebesindedir. 28 gün sonunda bu numunelerde ancak dıştan 1,5 cm kalınlığında bir tabakanın sertleştiği tespit edilmiştir.
Hava kirecinin avantajları ise şunlardır:
- Hava kireci kullanılarak çok iyi plastik (işlenebilir; şekil değiştirdiğinde yeni şeklini muhafaza eden) harç elde edilebilir.
- Hava kireci kullanılarak üretilen harçların plastik özellikleri fazladır. Şekil değiştirme yapabilme yeteneğinin fazla olması nedeniyle duvar sıvaları için çok uygundur. Kireçle yapılan sıvalar çimento harcı ile yapılan sıvalara kıyasla daha az çatlar.
- Kireç harçlarının taş ve tuğla gibi her türlü yapı malzemesine daha iyi yapışma kabiliyeti vardır.
Su kireci (hidrolik kireç)
Muhtevasında %10-25 mertebesinde kil bulunduran kalker taşının pişirilmesiyle elde edilen bir kireç türüdür. Bu pişirme esnasında oluşan sönmemiş kireç silis ve alüminle birleşir. Bu şekilde elde edilen kireç ufak parçalar halinde olup dikalsiyumsilikat (2 CaOSiO2)'tan ibarettir. Toz haline getirme işi, su ile işleme tabi tutularak yapılır, yani öğütülemez. Suda söndürerek toz haline getirmek için kirecin içinde en az %10 oranında CaO olması gerekir.
Bu şekilde elde edilen kireç su içerisinde erimez, katılaşıp sertleşebilir. Bu yüzden su içindeki yapılarda kullanılabilir. Su kirecinin yapılarda kullanılmasıyla elde edilen yararlar, hava kirecinin kullanılmasıyl elde edilen yararların aynısıdır. Su kirecinin avantajı ise hava kirecinden daha yüksek mukavemete sahip olup, suda sertleşebilmesidir. Su kirecinin 28 günlük basınç mukavemeti 20–250 kg/cm² arasındadır.
Kirecin kullanım alanları
Kirecin oldukça geniş bir kullanım alanlı vardır. Kullanım alanları sürekli artan bir şekilde çeşitlilik göstermektedir. Örneğin; 1900-1910 yılları arasında kireç %80 inşaatta, %10 kimya endüstrisinde, %10 da ziraatta kullanılıyordu. 1980'lerde ise, yapılarda %3, kimyasal endüstride %84, otoyollarda %6, refrakter endüstrisinde %6, ziraatte %1 oranında kullanılmaktaydı.
Kaynakça
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Kirec kirec tasinin cesitli derecelerde 850 1450 C pisirilmesi sonucu elde edilen suyla karistirildiginda tipine gore havada veya suda katilasma ozelligi gosteren beyaz renkli inorganik esasli bir baglayici madde turudur Norvec teki bir kirectasi ocagiTarihBaglayici maddelerden en eski bilinen malzeme kirectir Eski Babil Misir Fenike Hitit ve Persler tarafindan hava kireci yapida baglayici madde olarak kullanilmistir Romalilar devrinde su kireci bulunmus ve su icerisindeki insaatlarda kullanilmistir Bu arada puzolanik kirece volkanik esasli killi kalkerli toprak Turkler tarafindan tugla kiriklari pismis kil ogutulup karistirilmis ve Horasan harci olarak kullanilmistir Ayrica bu tur baglayici Misir da homra Hindistan da surki adiyla bilinmektedir Bizans ta ise kirec fresk teknigi icin uygulanmistir Orta cagda bu zenaatte daha fazla bir ilerleme olmamistir 9 ve 12 yuzyillarda puzolan bile Avrupa da kaybolmustur Smeathon 1756 yilinda deniz feneri yaparken killi bir kireci pisirerek su kireci ve hidrolik baglayici fikri uzerinde onemli adimlar atmistir Kirec tasi turleriKirectaslari tabii kirec tasi ve dolomitik kirec tasi olmak uzere iki cesittir Tabii Kirectasi kalker kufeki Tabii kirec tasi bilesiminde kutlece en az 90 oraninda kalker kalsiyum karbonat CaCO3 bulunduran tortul bir kayactir Dolomitik Kirectasi Dolomatik kirec tasi bilesiminde kalsiyum karbonat CaCO3 yaninda kutlece 10 35 oraninda MgCO3 bulunduran tortul bir kayactir Birinci gruptan elde edilen kirec beyaz renklidir Ikinci gruptan elde edilen ise esmerdir ve dayanimi nispeten daha yuksektir Kireci icerisindeki kil miktarina bagli olarak yalniz havada katilasma gosteren hava kireci yagli kirec hem havada hem de suda katilasma gosteren su kireci hidrolik kirec olmak uzere iki gruba ayirmak mumkundur Hava kireci yagli kirec Kirecin uretiminde iki asama vardir pisirilme ve sondurme Pisirilme islemi kalsinasyon CaCO3 displaystyle longrightarrow CaO CO2 Bu reaksiyon sonucunda meydana gelen CaO sondurulmemis kalsiyum kalker kirecidir CaO parcalar haline getirilmis tabi kirec tasinin ozel firinlarda 900 1000 C sicaklikta kizdirilmasi suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu isi aciga cikararak sondurulmus kalker kireci kalsiyum hidroksit Ca OH 2 haline gelebilen baglayici bir malzemedir Ozgul agirligi 3 0 3 4 gr cm olan CaO beyaz amorf bir katidir 2580 C a dogru erir elektrik firininda ucucu duruma gelir Isiyla bozulmaz 100 gram kalkerden teorik olarak 56 gram kirec CaO elde edilir Fakat pratikte verim 54 u gecmez Kalkerden baska CaCO3 ve MgCO3 u ayni zamanda bulunduran dolomit taslarinin da yuksek derecede pisirilmesi ile kirec elde edilir Bu haldeki kirec CaO ve MgO den olusmaktadir Bu durumda pisirilme islemi asagidaki sekilde olmaktadir x CaCO3 y MgCO3 displaystyle longrightarrow x CaO y MgO x y CO2 Bu reaksiyon sonunda meydana gelen x CaO y MgO sondurulmemis dolomit kirecidir CaO MgO parcalar haline getirilmis dolomit kirec tasinin ozel firinlarda 900 1000 C sicaklikta kizdirilmasi suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu isi aciga cikararak sondurulmus dolomit kireci kalsiyum hidroksit magnezyum hidroksit Ca OH 2 Mg OH 2 haline gelebilen baglayici bir malzemedir Sondurulmemis kalker kirecinin ogutulerek belirli incelige getirilmesi ile sondurulmemis toz kalsiyum kalker kireci sondurulmemis dolomit kirecinin ogutulerek belirli incelige getirilmesi ile sondurulmemis toz dolomit kireci elde edilir Kirectasi pisirilirken sicaklik 1000 C yi gecmezse elde edilen kirece cali kireci adi verilir Su ile islem gorunce kolay ve iyi soner cunku bu tip kirecler gevsek ve gozeneklidir Eger kirectasi uzun zaman 1400 C civarinda pisirilirse komur kireci elde edilir Bu nedenle halk arasinda cali kireci komur kirecine nazaran tercih edilir Komur kirecleri gec sondugu ve dagilmadigi icin ulasim yolu uzun olan isyerleri icin elverislidir Sondurme islemi Kirecler CaO halinde kullanilamazlar Bunlarin su ile islem gorerek sondurulmeleri gerekir Kirecin sondurulmesi bir olayidir Sonmemis kirecin uzerine az miktarda su dokulunce bir sure sonra kirec parcasinin kabardigi ve yavas yavas catlayarak dagildigi ayni zamanda sicaklik artisi ve buharlasma gorulur CaO H2O displaystyle leftrightarrow Ca OH 2 Isi x CaO y MgO x y H2O displaystyle leftrightarrow x Ca OH 2 y Mg OH 2 Isi Bu reaksiyonun gerceklesebilmesi icin kirecin agirliginin 1 3 u kadar suya ihtiyac vardir Reaksiyon sonunda elde edilen Ca OH 2 sonmus kirectir Kirecin sondurulmesi sirasinda su hususlara dikkat edilmelidir Kirecin sondurulmesi sirasinda 100 oraninda bir hacim artisi meydana gelir Zaten kirecin sonerken kabarip catlamasinin nedenide budur Bu nedenle sondurme islemine onem verilmesi gerekir Tamamen sondurulmeden yapida kullanilan kirec sondurulmesi sirasinda yapacagi reaksiyonu kullandigi yerde yaparak hacim artmasina ve yapida bazi hasarlarin olusmasina neden olur Bunun olmamasi icin kirec taslari en az 15 gun acilan kirec havuzlarinda su ile temas halinde bulundurulmalidir Sondurme islemi sirasinda sicaklik 300 400 C a kadar cikabilir Bu nedenle olayin aksi yonde gelismesi yani sonmus kirecin tekrar su kaybederek CaO haline donusmesi mumkundur Bu nedenle su miktarini iyi ayarlamak suretiyle sicakligin 100 C civarinda tutulmasi saglanmalidir Bunun icin de sondurme islemi sirasinda dokulen suyu yavas yavas vermek bir muddet soguyup kabarmasini bekledikten sonra tekrar su vermek suretiyle sondurme islemine devam edilmelidir Sondurme islemi teknelerde kirec kuyularinda veya fabrikalarda su puskurtulerek yapilir Ilkel bir yontem olan kirec kuyularinda kirec fazla su ile sonduruldugunden urun Ca OH 2 n H2O seklindedir ve yagli kirec olarak adlandirilir Fabrikalarda ise sonmus kirec sadece Ca OH 2 dir Ince toz halinde olup torbalar icinde satilir Buna hidrate kirec de denir Bu tozun ozgul agirligi 2 20 2 45 g cm arasindadir Birim agirligi ise 0 60 0 75 g cm arasindadir Hava kirecinin sertlesmesi Hava kirecinin sertlesmesi 3 asamada olusur Kuruma Ca OH 2 formulunde kristallesme Havadaki CO2 ile birleserek karbonatlasma Kuruma ve kristallesme gecicidir Suyla karisinca kirec tekrar yumusar Asil sertlesme karbonatlasma sonucu olusur Hava kirecini su ile karistirdiktan sonra elde edilen hamur havada birakildiginda havanin CO2 sini alarak asagidaki reaksiyona gore suda erimeyen kalsiyum karbonata donusur Ca OH 2 CO2 displaystyle longrightarrow CaCO3 H2O Bu reaksiyon cok yavas olur ve ozellikle CO2 nin varligi zorunludur Bu sekilde meydana gelen CaCO2 sayesinde hava kireci katilasir yani plastikligini kaybeder ve sertlesmeye baslar Bu reaksiyon sirasinda da bir hacim artisi gozlenir Eger kirec yalniz basina kullanilirsa bu reaksiyon yapiya zarar verebilir Kireci kumla karistirmak suretiyle bu deformasyonu miktar ve siddetini azaltarak zararsiz hale getirilir Hava kirecinin bazi dezavantajlari vardir Hava kireci ile fazla kalin harc sivasi yapilmamalidir Aksi takdirde CO2 harcin icine yeterli oranda giremeyeceginden orta kisimlar plastik kalir Kirec su icinde eridiginden su ile temas eden yapilarda kullanilmamalidir Kirecin suda erime reaksiyonu asagidaki sekilde olur CaCO3 H2O CO2 displaystyle longrightarrow Ca HCO3 2 CaCO3 Kalsiyum karbonat suda erimez H2O CO2 displaystyle longrightarrow H2CO3 Karbonik asit Ca HCO3 2 Kalsiyum bikarbonat suda erir Kirecin kaynatilmasi halinde suda erime ozelligi azalir Kalorifer kazanlarinin borularinin tikanmasinin nedeni kirecin bu ozelligidir Kirecin mekanik mukavemeti cok dusuktur Bu nedenle tasiyici elemanlarin yapiminda baglayici madde olarak kullanilmamalidir Agirlikca 1 10 oraninda 1 birim kirec 10 birim kum hazirlanan harclarin su kirec oraninin 1 1 6 arasinda degismesi halinde 28 gunluk basinc mukavemeti 7 kg cm mertebesindedir 28 gun sonunda bu numunelerde ancak distan 1 5 cm kalinliginda bir tabakanin sertlestigi tespit edilmistir Hava kirecinin avantajlari ise sunlardir Hava kireci kullanilarak cok iyi plastik islenebilir sekil degistirdiginde yeni seklini muhafaza eden harc elde edilebilir Hava kireci kullanilarak uretilen harclarin plastik ozellikleri fazladir Sekil degistirme yapabilme yeteneginin fazla olmasi nedeniyle duvar sivalari icin cok uygundur Kirecle yapilan sivalar cimento harci ile yapilan sivalara kiyasla daha az catlar Kirec harclarinin tas ve tugla gibi her turlu yapi malzemesine daha iyi yapisma kabiliyeti vardir Su kireci hidrolik kirec Muhtevasinda 10 25 mertebesinde kil bulunduran kalker tasinin pisirilmesiyle elde edilen bir kirec turudur Bu pisirme esnasinda olusan sonmemis kirec silis ve aluminle birlesir Bu sekilde elde edilen kirec ufak parcalar halinde olup dikalsiyumsilikat 2 CaOSiO2 tan ibarettir Toz haline getirme isi su ile isleme tabi tutularak yapilir yani ogutulemez Suda sondurerek toz haline getirmek icin kirecin icinde en az 10 oraninda CaO olmasi gerekir Bu sekilde elde edilen kirec su icerisinde erimez katilasip sertlesebilir Bu yuzden su icindeki yapilarda kullanilabilir Su kirecinin yapilarda kullanilmasiyla elde edilen yararlar hava kirecinin kullanilmasiyl elde edilen yararlarin aynisidir Su kirecinin avantaji ise hava kirecinden daha yuksek mukavemete sahip olup suda sertlesebilmesidir Su kirecinin 28 gunluk basinc mukavemeti 20 250 kg cm arasindadir Kirecin kullanim alanlari Kirecin oldukca genis bir kullanim alanli vardir Kullanim alanlari surekli artan bir sekilde cesitlilik gostermektedir Ornegin 1900 1910 yillari arasinda kirec 80 insaatta 10 kimya endustrisinde 10 da ziraatta kullaniliyordu 1980 lerde ise yapilarda 3 kimyasal endustride 84 otoyollarda 6 refrakter endustrisinde 6 ziraatte 1 oraninda kullanilmaktaydi Kaynakca