Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Metal enjeksiyon veya Basınçlı döküm erimiş metalin yüksek basınç altında içine basılmasıyla yapılan bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, şekillendirilmiş ve işlem sırasında bir (enjeksiyon kalıbı) ile benzer şekilde işlenmiş iki sertleştirilmiş takım çeliği kullanılarak oluşturulur. Çoğu , demir dışı metalden özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kalay bazlı alaşımlarla yapılır. Kullanılan metalin türüne bağlı olarak veya kullanılır.
Döküm ekipmanı ve metal kalıplar büyük sermaye gerektirir ve bu, süreci genelde yüksek hacimli üretimle sınırlar. Kalıp döküm kullanarak parçaların imalatı nispeten basittir ve yalnızca dört ana adımı içerir, bu da parça başına artan maliyeti az tutar. Özellikle büyük miktardaki küçük ila orta ölçekli dökümler için uygundur, bu nedenle basınçlı döküm, diğer tüm döküm işlemlerinden daha fazla döküm parça üretir. Basınçlı döküm parçalar döküm standartlarına göre çok iyi ve boyutsal tutarlılıkla karakterize edilir.
Alüminyum, zamak (bir çinko ve alüminyum alaşımı), pirinç, magnezyum ve kurşun, metal enjeksiyonda en çok kullanılan metaller ve alaşımlardır.
Ekipman
İki temel tip döküm makinesi vardır: "sıcak kamara makineleri" ve "soğuk kamara makineleri". Bunlar uygulayabilecekleri sıkıştırma kuvveti ile derecelendirilir. Tipik derecelendirmeler 400 ile 4000 kg arasındadır.
Sıcak kamaralı metal enjeksiyon makinesi
Aynı zamanda "kaz boynu makineleri" olarak da bilinen sıcak kamaralı metal enjeksiyon makinesinin kalıbı beslemek için erimiş metal havuzu vardır. Döngünün başlangıcında makinenin pistonu geri çekilir bu da erimiş metalin "kaz boynu" nu doldurmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik gücü ile çalışan piston daha sonra bu metali kaz boynundan kalıp içine iter. Bu sistemin avantajları arasında hızlı döngü süreleri (dakikada yaklaşık 15 döngü) ve metalin döküm makinesinde eritilmesi kolaylığı yer alır. Bu sistemin dezavantajları düşük - erime noktası metallerle kullanımın sınırlı olması ve alüminyumun erimiş havuzda demirin bir kısmını topladığı için kullanılamamasıdır. Bu nedenle sıcak kamaralı makineler öncelikle çinko, kalay ve kurşun bazlı zamak alaşımlarıyla kullanılır. Sıcak kamaralı makineler soğuk kamaralı makinelere göre çok daha seri çalışırlar ancak sadece zamak, magnezyum ve kurşun gibi erime noktası nispeten düşük metal ve alaşımları basabilirler.
Soğuk kamaralı metal enjeksiyon makinesi
Bunlar döküm alaşımı sıcak kamaralı makinelerde kullanılamadığında kullanılır; bunlar arasında alüminyum, alüminyum, magnezyum ve bakır bileşimine sahip çinko alaşımları bulunur. Bu makineler için süreç metalin ayrı bir fırında eritilmesi ile başlar. Daha sonra hassas bir miktar erimiş metal ısıtılmamış bir atış odasına (veya enjeksiyon silindirine) beslendiği soğuk kamara makinesine taşınır. Bu atış daha sonra hidrolik veya mekanik bir piston tarafından kalıba sürülür. Bu sistemin en büyük dezavantajı erimiş metalin potadan soğuk kamaralı makineye aktarılması ihtiyacından kaynaklanan daha yavaş çevrim süresidir. Soğuk kamaralı makineler genellikle alüminyum ve pirinç dökümü yaparken sıcak kamaralı makinelar zamak döküm yapar.
10 ton olmak üzere 250 tona kadar basınç uygulayabilen makine seçenekleri vardır, genelde büyük tonajlı makineler otomotiv sektöründe kullanılır, daha az tonajlı makineler ise tekstil, ayakkabı, kemer vb. sektörlere hizmet verir.
-
![image]()
Açık kalıp ve enjeksiyon memesi -
![image]()
Tam işleme hücresi
Kaynakça
 | Teknoloji ile ilgili bu madde seviyesindedir. Madde içeriğini genişleterek Vikipedi'ye katkı sağlayabilirsiniz. |
- ^ (İngilizce). 23 Eylül 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 16 Eylül 2016.
- ^ a b Kaynak hatası: Geçersiz
<ref>etiketi;D2930isimli refler için metin sağlanmadı (Bkz: ) - ^ Kaynak hatası: Geçersiz
<ref>etiketi;NADCAisimli refler için metin sağlanmadı (Bkz: ) - ^ Parashar, Nagendra (2004), Elements of Manufacturing Processes, City: Prentice-Hall of India Pvt.Ltd, s. 234, ISBN , 8 Mayıs 2016 tarihinde kaynağından , erişim tarihi: 23 Aralık 2020
- ^ Kaynak hatası: Geçersiz
<ref>etiketi;D330isimli refler için metin sağlanmadı (Bkz: )
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Metal enjeksiyon veya Basincli dokum erimis metalin yuksek basinc altinda icine basilmasiyla yapilan bir metal dokum islemidir Kalip boslugu sekillendirilmis ve islem sirasinda bir enjeksiyon kalibi ile benzer sekilde islenmis iki sertlestirilmis takim celigi kullanilarak olusturulur Cogu demir disi metalden ozellikle cinko bakir aluminyum magnezyum kursun kalay ve kalay bazli alasimlarla yapilir Kullanilan metalin turune bagli olarak veya kullanilir Dokum ekipmani ve metal kaliplar buyuk sermaye gerektirir ve bu sureci genelde yuksek hacimli uretimle sinirlar Kalip dokum kullanarak parcalarin imalati nispeten basittir ve yalnizca dort ana adimi icerir bu da parca basina artan maliyeti az tutar Ozellikle buyuk miktardaki kucuk ila orta olcekli dokumler icin uygundur bu nedenle basincli dokum diger tum dokum islemlerinden daha fazla dokum parca uretir Basincli dokum parcalar dokum standartlarina gore cok iyi ve boyutsal tutarlilikla karakterize edilir Aluminyum zamak bir cinko ve aluminyum alasimi pirinc magnezyum ve kursun metal enjeksiyonda en cok kullanilan metaller ve alasimlardir EkipmanIki temel tip dokum makinesi vardir sicak kamara makineleri ve soguk kamara makineleri Bunlar uygulayabilecekleri sikistirma kuvveti ile derecelendirilir Tipik derecelendirmeler 400 ile 4000 kg arasindadir Sicak kamarali metal enjeksiyon makinesi Sicak kamarali metal enjeksiyon makinesinin semasi Ayni zamanda kaz boynu makineleri olarak da bilinen sicak kamarali metal enjeksiyon makinesinin kalibi beslemek icin erimis metal havuzu vardir Dongunun baslangicinda makinenin pistonu geri cekilir bu da erimis metalin kaz boynu nu doldurmasina neden olur Pnomatik veya hidrolik gucu ile calisan piston daha sonra bu metali kaz boynundan kalip icine iter Bu sistemin avantajlari arasinda hizli dongu sureleri dakikada yaklasik 15 dongu ve metalin dokum makinesinde eritilmesi kolayligi yer alir Bu sistemin dezavantajlari dusuk erime noktasi metallerle kullanimin sinirli olmasi ve aluminyumun erimis havuzda demirin bir kismini topladigi icin kullanilamamasidir Bu nedenle sicak kamarali makineler oncelikle cinko kalay ve kursun bazli zamak alasimlariyla kullanilir Sicak kamarali makineler soguk kamarali makinelere gore cok daha seri calisirlar ancak sadece zamak magnezyum ve kursun gibi erime noktasi nispeten dusuk metal ve alasimlari basabilirler Soguk kamarali metal enjeksiyon makinesi Soguk kamarali basincli dokum makinesinin semasi Bunlar dokum alasimi sicak kamarali makinelerde kullanilamadiginda kullanilir bunlar arasinda aluminyum aluminyum magnezyum ve bakir bilesimine sahip cinko alasimlari bulunur Bu makineler icin surec metalin ayri bir firinda eritilmesi ile baslar Daha sonra hassas bir miktar erimis metal isitilmamis bir atis odasina veya enjeksiyon silindirine beslendigi soguk kamara makinesine tasinir Bu atis daha sonra hidrolik veya mekanik bir piston tarafindan kaliba surulur Bu sistemin en buyuk dezavantaji erimis metalin potadan soguk kamarali makineye aktarilmasi ihtiyacindan kaynaklanan daha yavas cevrim suresidir Soguk kamarali makineler genellikle aluminyum ve pirinc dokumu yaparken sicak kamarali makinelar zamak dokum yapar 10 ton olmak uzere 250 tona kadar basinc uygulayabilen makine secenekleri vardir genelde buyuk tonajli makineler otomotiv sektorunde kullanilir daha az tonajli makineler ise tekstil ayakkabi kemer vb sektorlere hizmet verir Acik kalip ve enjeksiyon memesi Tam isleme hucresiKaynakca Teknoloji ile ilgili bu madde taslak seviyesindedir Madde icerigini genisleterek Vikipedi ye katki saglayabilirsiniz Ingilizce 23 Eylul 2016 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 16 Eylul 2016 a b Kaynak hatasi Gecersiz lt ref gt etiketi D2930 isimli refler icin metin saglanmadi Bkz Kaynak gosterme Kaynak hatasi Gecersiz lt ref gt etiketi NADCA isimli refler icin metin saglanmadi Bkz Kaynak gosterme Parashar Nagendra 2004 Elements of Manufacturing Processes City Prentice Hall of India Pvt Ltd s 234 ISBN 978 81 203 1958 5 8 Mayis 2016 tarihinde kaynagindan erisim tarihi 23 Aralik 2020 Kaynak hatasi Gecersiz lt ref gt etiketi D330 isimli refler icin metin saglanmadi Bkz Kaynak gosterme