Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Bu maddenin çok uzamaya başlamıştır. |
Cam-seramikler (CS'ler), bir camın kristalleştirilmesiyle elde edilmektedir. Camların özellikleriyle kristallerin faydalarının birleşiminin sonucu olarak ortaya camdan daha verimli bir yapı çıkar. Cam-seramikler, uygun bileşimdeki camların ısıl işlem uygulanmasıyla oluşur. Bu nedenle daha düşük enerjiye sahip kristalli yapı oluşur. Kontrollü kristalizasyona tabi tutulduğunda oluşan ince taneli malzemeler cam- seramik malzemeler olarak adlandırılmaktadır. Holand ve Beall (2012) cam-seramik malzemeleri kimyasal bileşimlerine göre sınıflandırmaktadır. Bu sınıflandırma ; alkali ve , , , , ve fosfatları kapsamaktadır. Cam-seramiklerin bir başka sınıflandırması ise cam-seramikleri oksit ve oksit olmayan kategorilere ayırmaktadır. (Holand ve Beall, 2012; Karmakar, 2017). Oksit cam seramikler, silikat, fosfat, borat ve GeO2 bazlı malzemeleri içermektedir.
Genellikle bir cam-seramik tamamen kristal yapıda değildir. Tipik olarak mikro yapısı hacimce %50-95 kristaldir ve geri kalanı artık camdan oluşmaktadır. Isıl işlem sırasında bir veya daha fazla kristal faz oluşabilir. Bunların bileşimi ana camdan farklı olduğundan, artık camın bileşiminin de ana camdan farklı olduğu sonucu ortaya çıkmaktadır. Cam-seramiklerin mekanik özellikleri, ana camın mekanik özelliklerinden üstündür.
 Cam-seramik ocak. |
Kontrollü kristalizasyon malzemeye olağan dışı özellikler sağlar. Örneğin, seramiklerin aksine, cam seramikler doğası gereği gözeneksiz yapıda bulunurlar. Bununla birlikte, bazı durumlarda, kristalleşme prosesinin sonraki aşamalarında gözenekler gelişebilmektedir. Buna ek olarak cam seramiklerin diğer avantajları şu şekilde sıralanabilir; herhangi bir cam şekillendirme prosesi ile üretilebilmektedirler, belirli bir uygulama için mikro yapılarını ve nano yapılarını tasarlamak mümkündür, istenilen birçok farklı özelliği cam-seramik malzemede birleştirmek mümkündür. Genel olarak neredeyse sıfıra yakın katsayısı, yüksek kırılma tokluğu, darbeye karşı yüksek direnç gibi özelliklere sahip cam seramikler üretilebilmektedir. Örnek olarak ve kristalleşmesinden oluşan cam seramikler, düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu sebeple , ev tipi ocaklar, kesici aletler ve hassas optik aletler dahil olmak üzere birçok düşük termal genleşme gerektiren cihazlarda kullanılabilirler. Cam-seramiklerin diğer ailesi, ve yapılara dayanmaktadır. Bunlar yeterli ateşe dayanıklılık, iyi optik, elektriksel ve mekanik özellikler göstermektedirler. Bu sebeple güneş panelleri, sıvı kristal ekranlı ekranlar, manyetik diskler ve manyetik disklerin bileşenlerinde cam-seramikler fayda sağlamaktadır. Ayrıca, cam-seramik malzemeler, yüksek kimyasal ve aşınma direncine sahip malzemeler elde etmek için örneğin kayalar gibi kayalardan da üretilebilirler.
Cam kristalizasyon süreci
Cam-seramik malzeme oluşturmak için uygulanan camın kristalleşmesi veya heterojen bir dönüşümdür. Bu nedenle kristalleşme prosesi aşaması ve büyüme aşaması olmak üzere iki aşamadan oluşmaktadır. Çekirdeklenme aşamasında, kristal fazının küçük, kararlı hacimleri, genellikle ana camda tercih edilen sitelerde oluşturulmaktadır. Ana cam veya serbest yüzey içindeki ara yüzler tercih edilen sitelerdir. Çekirdeklenme aşamasının serbest yüzey içindeki ara yüzde oluşmaya başlaması genellikle istenmeyen bir durumdur. Çünkü ortaya çıkan cam-seramik mikro yapı genellikle mekanik özelliklere zarar veren büyük yönlendirilmiş kristallerden oluşmaktadır. Ancak büyük yönlendirilmiş kristaller piezoelektrik ve cihazlar ve işlenebilir cam-seramikler için avantajlı bir durumdur. Bununla birlikte dahili (iç) çekirdeklenmenin meydana gelmesi gerekmektedir. Dahili çekirdeklenme aynı zamanda toplu çekirdeklenme olarak da anılmaktadır. Ana cam bileşimi bu çekirdeklenme biçimine katkıda bulunacak türleri içerecek şekilde seçilmektedir. Bu türler çekirdekleştirici ajanlar olarak adlandırılmaktadır. Bu ajanlar ; metalik (ör. Au, Ag, Pt ve Pd) veya metalik olmayan (ör. Ti02, P2O5 ve florürler) olabilir. Kararlı çekirdeğin oluşumundan sonra kristal büyüme aşaması başlar. Büyüme, atomların ve moleküllerin camdan kristale doğru hareketini içerir. Atomlar ve moleküller cam-kristal ara yüzü boyunca hareket ederler. Bu hareket cam ve kristal haller arasındaki hacim veya kimyasal serbest enerjideki (ΔGv) farktan dolayı oluşmaktadır. Cam-kristal ara yüz boyunca atom ve moleküllerin taşınması, aktivasyon enerjisi (ΔGa) ile termal olarak aktive edilmektedir. Büyüme hızı sıcaklığa bağlıdır. Bu sebeple ΔGv ve ΔGa terimlerini içeren ve sıcaklıkla ilişkilendirilen modeller geliştirilmiştir.
Üretim
Cam- seramiklerin üretimi konusunda bazı önemli noktalar mevcuttur. Cam- seramikler için sadece belirli cam bileşimleri uygun öncü olarak kullanılabilir. Örneğin, sıradan pencere camları gibi bazı camlar tercih edilmemektedir. Çünkü bu camlar çok kararlı yapıdadırlar ve kristalleşmeleri zordur. Kolay kristalleşen cam bileşimleri de istenmeyen neden olduklarından dolayı cam-seramik üretiminde kullanılmamaktadır. Ana camın çekirdeklenme ve kristal büyüme sürecini desteklemek için optimal bir ısıl işlem döngüsü gerekmektedir. Isıl işlem, kabul edilebilir ve tekrarlanabilir bir ürün elde edilmesinde kritik öneme sahiptir. İstenilen özellikleri elde etmek için, doğru kimyasal bileşim kombinasyonu gerekmektedir. Cam-seramikler, kristal ve camsı fazların miktarına bağlı olarak şeffaftan opaklığa kadar değişmektedir. Kimyasal bileşimleri ve ısıl işlem programlarını değiştirerek cam-seramiklerin özellikleri değişebilmektedir.
 Cam-seramik ürünler için üretim süreçleri şeması. |
Cam-seramik üretimi için öncelikle standart bir cam üretim yöntemiyle cam malzeme üretilir. Daha sonra cam malzeme şekillendirilir, soğutulur ve cam malzemeye ait üzerinde yeniden ısıtılır. Bu ısıl işlemlerde, cam malzeme iç kısımda kristalleşir. Çoğu durumda, çekirdekleştirici ajanlar (ör. Soy metaller, florürler, ZrO2,TiO2, P2O5, veya Fe2O3) çekirdeklenme sürecini hızlandırmak amacıyla ana cam bileşimine eklenir.
İki aşamalı geleneksel yöntem
Geleneksel yöntemde cam iki aşamalı ısıl işlemle camdan arındırılır. İlk aşama, yüksek çekirdeklenme oranı veren bir sıcaklıkta nispeten daha düşük sıcaklıkta (TN sıcaklığı) gerçekleşen bir ısıl işlemdir. Böylece camın iç kısmında yüksek yoğunlukta bir çekirdek oluşturulur. İkinci aşama, çekirdeğin makul bir oranda büyümesini sağlamak amacıyla daha yüksek sıcaklıkta (TG sıcaklığı) gerçekleşen bir ısıl işlemdir. Ana cam, döküm ve biçimlendirme gibi geleneksel cam şekillendirme yöntemlerinden herhangi biriyle şekillendirilebilirler. Ek olarak, ekstrüzyon gibi daha özel yöntemler kullanılarak da kristalizasyondan önce şekillendirilebilir.
Tek aşamalı değiştirilmiş geleneksel yöntem
Geleneksel yöntemde cama iki aşamalı ısıl işlem uygulanması, çekirdeklenme ve büyüme hızı eğrileri arasındaki sınırlı örtüşmenin bir sonucudur. Bu nedenle tek aşamalı ısıl işlem için, çekirdeklenme ve büyüme hız eğrilerinin aşırı üst üste bindiği durum elde edilir. Bu durumda çekirdeklenme ve büyüme, TNG (ing. nucletion and growth) sıcaklığında tek aşamalı ısıl işlem uygulanarak gerçekleşebilir. Hız eğrileri, özellikle çekirdeklenme hızı eğrisi, bileşime duyarlıdır. Bu nedenle, cam bileşimini en uygun hale getirerek, bazı koşullarda gerekli örtüşmeyi elde etmek mümkün olmaktadır. Çekirdeklendirme ajanlarının uygun seçilmesiyle, bu ilk olarak “” olarak bilinen cam-seramik malzeme için başarılmıştır.
Petrürjik yöntem
Hem değiştirilmiş geleneksel (tek aşamalı) hem de petrürjik yöntemler, geleneksel yönteme (iki aşamalı) göre daha ekonomik cam-seramik üretim yöntemleridir. Petrürjik yöntem ile ana camın erimiş halden ara sıcaklıkta tutulmadan kontrollü soğutulmasıyla cam-seramik malzeme üretimi gerçekleştirilir. Ek olarak genellikle çok yavaş soğutulmasıyla belirli cam-seramikler üretilmektedir. Petrürjik yöntemle soğutma sırasında ana camda, hem çekirdeklenme hem de kristal büyüme gerçekleşebilir.
Toz teknolojisi
Soğuk sıkıştırılmış seramik tozun yüksek sıcaklıkta ısıl işlemi () seramik üretimi için yaygın bir yöntemdir. Aynı şekilde cam-seramik üretimi için de kullanılmıştır. Bu yöntem yalnızca bariz bir fayda tespit edildiğinde kullanılmaktadır. Çünkü soğuk sıkıştırılabilen bileşenlerin boyutu ve şekli ile ilgili sınırlamalar ve toz üretiminin maliyeti bu yöntemin kullanım sıklığını azaltan etkenlerdendir. Çoğu zaman, cam-seramik malzemenin toz teknolojisiyle üretiminde çok az avantaj vardır. Çünkü yüksek bir sinterleme sıcaklığı gereklidir. Ayrıca elde edilen cam-seramik malzemeler, diğer tekniklerle üretilen ürünlerden önemli ölçüde daha iyi özelliklere sahip değildir. Toz teknolojisinde, daha düşük sıcaklıklarda viskoz bir akış mekanizması ile sinterlenen ana cam tozunu sinterlemek daha caziptir. Burada, viskoz akış sinterleme ve kristalizasyon hızlarını ve bu süreçlerin etkileşimini dikkate almak önemlidir. Kristalleşmenin çok hızlı olması, malzemede yüksek kristallik derecesi sorununu meydana getirir. Ortaya çıkan yüksek kristallik derecesi, düşük sıcaklıkta sinterlemeyi engelleyerek cam-seramik malzemede kabul edilemez miktarda gözenekliliğe yol açar. Öte yandan, sinterleme işleminin kristalizasyondan önce tamamen tamamlanması, nihai ürünün diğer yöntemlerle üretilen cam-seramik malzemelerden önemli ölçüde farklı olmamasına sebep olur. Aynı sıcaklık değerinde yoğunlaştırmanın ve kristalleşmenin aynı anda gerçekleştiği sinterleme işlemiyle yoğun cam-seramik malzeme üretmek mümkündür. Bileşimin ve sinterleme sıcaklığının en uygun hali, geleneksel yöntemle karşılaştırıldığında farklı mikro yapıların ve hatta farklı kristal fazların oluşmasına sebep olur. Dolayısıyla nihai ürünün farklı özelliklerine yol açabilmektedir. ve SİP () gibi basınç destekli yoğunlaştırma yöntemleri de ana camın toz halinden cam-seramik malzeme üretimi için uygulanmıştır. Bu yöntemler ile, sıfıra yakın poroziteli ürünler elde edilmesine rağmen, soğuk presleme ve sinterlemeden daha maliyetlidir.
Sol-jel öncü cam
Son yıllarda, ana camı toz veya dökme formda elde etmek için ve teknikler kullanılmaktadır. Bu nedenle, diğer tüm yöntemlerle üretilen cam seramikler, aynı şekilde sol-jel tekniği ile üretilebilir. Fakat sol-jel tekniği cam-seramik malzemelerin atık malzemelerden üretilmesi durumunda uygun yöntem değildir.
Kaynakça
- ^ a b c d e f g h Krishna C R Kolan, Ming C Leu, Gregory E Hilmas, Roger F Brown, Mariano Velez, Fabrication of 13-93 bioactive glass scaffolds for bone tissue engineering using indirect selective laser sintering,PubMed, DOI: 10.1088/1758-5082/3/2/025004
- ^ a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y R. D. RAWLINGS, J. P. WU, A. R. BOCCACCINI, Glass-ceramics: Their production from wastes—A Review, J MATER SCI 4 1 (2 0 0 6 ) 7 3 3 –7 6 1
- ^ a b c d M. S. Shekhawat, Review paper on Glass-Ceramics, International Journal of Materials Physics, ISSN 0974-309X Volume 6, Number 1 (2015), pp.1-6>
- ^ V. Sigaev, E. Lopatina, P. Sarkisov, S.Y. Stefanovich, V. Molev, Grain-oriented surface crystallization of lanthanum borosilicate and lanthanum borogermanate glasses, Materials Science and Engineering: B, 48 (1997) 254-260.
- ^ Corning Glass Works,, in, Machinable Glass Ceramic Department, Corning, New York: Macor. Machinable Glass Ceramic Code 9658.
- ^ a b c d e f g h G. A. Khater, E.M. Safwat, Junfeng Kang, Yunlong Yue, A.G. A. Khater, Some Types of Glass-Ceramic Materials and their Applications,International Journal of Research Studies in Science, Engineering and Technology Volume 7, Issue 3, 2020, PP 1-16 ISSN : 2349-476X
- ^ W. PANNHORST, J. Non-Cryst. Solids 219 (1997) 198
- ^ Y. YUE, R. KEDING and C. RUSSEL ¨, J. Mat. Res. 14 (1999) 3983.
- ^ A. Francis, R. Rawlings, A. Boccaccini, Glass ceramics from mixtures of coal ash and soda-lime glass by the petrurgic method, Journal of materials science letters, 21 (2002) 975-980
- ^ P. Hing, V. Sinha, P.B. Ling, The effects of some processing parameters on the sinterability, microstructures operties of sintered cordierite glass ceramics, Journal of materials processing technology, 63 (1997) 604-609.
- ^ G.W. Scherer, Sintering of low‐density glasses: Part I. Theory, Journal of the American Ceramic Society, 60 (1977 ) 239-243.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Bu maddenin giris bolumu cok uzamaya baslamistir Lutfen icerigin bir kismini maddenin basliklarina tasiyin Goruslerinizi lutfen tartisma sayfasinda belirtin Cam seramikler CS ler bir camin kristallestirilmesiyle elde edilmektedir Camlarin ozellikleriyle kristallerin faydalarinin birlesiminin sonucu olarak ortaya camdan daha verimli bir yapi cikar Cam seramikler uygun bilesimdeki camlarin isil islem uygulanmasiyla olusur Bu nedenle daha dusuk enerjiye sahip kristalli yapi olusur Kontrollu kristalizasyona tabi tutuldugunda olusan ince taneli malzemeler cam seramik malzemeler olarak adlandirilmaktadir Holand ve Beall 2012 cam seramik malzemeleri kimyasal bilesimlerine gore siniflandirmaktadir Bu siniflandirma alkali ve ve fosfatlari kapsamaktadir Cam seramiklerin bir baska siniflandirmasi ise cam seramikleri oksit ve oksit olmayan kategorilere ayirmaktadir Holand ve Beall 2012 Karmakar 2017 Oksit cam seramikler silikat fosfat borat ve GeO2 bazli malzemeleri icermektedir Genellikle bir cam seramik tamamen kristal yapida degildir Tipik olarak mikro yapisi hacimce 50 95 kristaldir ve geri kalani artik camdan olusmaktadir Isil islem sirasinda bir veya daha fazla kristal faz olusabilir Bunlarin bilesimi ana camdan farkli oldugundan artik camin bilesiminin de ana camdan farkli oldugu sonucu ortaya cikmaktadir Cam seramiklerin mekanik ozellikleri ana camin mekanik ozelliklerinden ustundur Cam seramik ocak Kontrollu kristalizasyon malzemeye olagan disi ozellikler saglar Ornegin seramiklerin aksine cam seramikler dogasi geregi gozeneksiz yapida bulunurlar Bununla birlikte bazi durumlarda kristallesme prosesinin sonraki asamalarinda gozenekler gelisebilmektedir Buna ek olarak cam seramiklerin diger avantajlari su sekilde siralanabilir herhangi bir cam sekillendirme prosesi ile uretilebilmektedirler belirli bir uygulama icin mikro yapilarini ve nano yapilarini tasarlamak mumkundur istenilen bircok farkli ozelligi cam seramik malzemede birlestirmek mumkundur Genel olarak neredeyse sifira yakin katsayisi yuksek kirilma toklugu darbeye karsi yuksek direnc gibi ozelliklere sahip cam seramikler uretilebilmektedir Ornek olarak ve kristallesmesinden olusan cam seramikler dusuk termal genlesme katsayisina sahiptir Bu sebeple ev tipi ocaklar kesici aletler ve hassas optik aletler dahil olmak uzere bircok dusuk termal genlesme gerektiren cihazlarda kullanilabilirler Cam seramiklerin diger ailesi ve yapilara dayanmaktadir Bunlar yeterli atese dayaniklilik iyi optik elektriksel ve mekanik ozellikler gostermektedirler Bu sebeple gunes panelleri sivi kristal ekranli ekranlar manyetik diskler ve manyetik disklerin bilesenlerinde cam seramikler fayda saglamaktadir Ayrica cam seramik malzemeler yuksek kimyasal ve asinma direncine sahip malzemeler elde etmek icin ornegin kayalar gibi kayalardan da uretilebilirler Cam kristalizasyon sureciCam seramik malzeme olusturmak icin uygulanan camin kristallesmesi veya heterojen bir donusumdur Bu nedenle kristallesme prosesi asamasi ve buyume asamasi olmak uzere iki asamadan olusmaktadir Cekirdeklenme asamasinda kristal fazinin kucuk kararli hacimleri genellikle ana camda tercih edilen sitelerde olusturulmaktadir Ana cam veya serbest yuzey icindeki ara yuzler tercih edilen sitelerdir Cekirdeklenme asamasinin serbest yuzey icindeki ara yuzde olusmaya baslamasi genellikle istenmeyen bir durumdur Cunku ortaya cikan cam seramik mikro yapi genellikle mekanik ozelliklere zarar veren buyuk yonlendirilmis kristallerden olusmaktadir Ancak buyuk yonlendirilmis kristaller piezoelektrik ve cihazlar ve islenebilir cam seramikler icin avantajli bir durumdur Bununla birlikte dahili ic cekirdeklenmenin meydana gelmesi gerekmektedir Dahili cekirdeklenme ayni zamanda toplu cekirdeklenme olarak da anilmaktadir Ana cam bilesimi bu cekirdeklenme bicimine katkida bulunacak turleri icerecek sekilde secilmektedir Bu turler cekirdeklestirici ajanlar olarak adlandirilmaktadir Bu ajanlar metalik or Au Ag Pt ve Pd veya metalik olmayan or Ti02 P2O5 ve florurler olabilir Kararli cekirdegin olusumundan sonra kristal buyume asamasi baslar Buyume atomlarin ve molekullerin camdan kristale dogru hareketini icerir Atomlar ve molekuller cam kristal ara yuzu boyunca hareket ederler Bu hareket cam ve kristal haller arasindaki hacim veya kimyasal serbest enerjideki DGv farktan dolayi olusmaktadir Cam kristal ara yuz boyunca atom ve molekullerin tasinmasi aktivasyon enerjisi DGa ile termal olarak aktive edilmektedir Buyume hizi sicakliga baglidir Bu sebeple DGv ve DGa terimlerini iceren ve sicaklikla iliskilendirilen modeller gelistirilmistir UretimCam seramiklerin uretimi konusunda bazi onemli noktalar mevcuttur Cam seramikler icin sadece belirli cam bilesimleri uygun oncu olarak kullanilabilir Ornegin siradan pencere camlari gibi bazi camlar tercih edilmemektedir Cunku bu camlar cok kararli yapidadirlar ve kristallesmeleri zordur Kolay kristallesen cam bilesimleri de istenmeyen neden olduklarindan dolayi cam seramik uretiminde kullanilmamaktadir Ana camin cekirdeklenme ve kristal buyume surecini desteklemek icin optimal bir isil islem dongusu gerekmektedir Isil islem kabul edilebilir ve tekrarlanabilir bir urun elde edilmesinde kritik oneme sahiptir Istenilen ozellikleri elde etmek icin dogru kimyasal bilesim kombinasyonu gerekmektedir Cam seramikler kristal ve camsi fazlarin miktarina bagli olarak seffaftan opakliga kadar degismektedir Kimyasal bilesimleri ve isil islem programlarini degistirerek cam seramiklerin ozellikleri degisebilmektedir Cam seramik urunler icin uretim surecleri semasi Cam seramik uretimi icin oncelikle standart bir cam uretim yontemiyle cam malzeme uretilir Daha sonra cam malzeme sekillendirilir sogutulur ve cam malzemeye ait uzerinde yeniden isitilir Bu isil islemlerde cam malzeme ic kisimda kristallesir Cogu durumda cekirdeklestirici ajanlar or Soy metaller florurler ZrO2 TiO2 P2O5 veya Fe2O3 cekirdeklenme surecini hizlandirmak amaciyla ana cam bilesimine eklenir Iki asamali geleneksel yontem Geleneksel yontemde cam iki asamali isil islemle camdan arindirilir Ilk asama yuksek cekirdeklenme orani veren bir sicaklikta nispeten daha dusuk sicaklikta TN sicakligi gerceklesen bir isil islemdir Boylece camin ic kisminda yuksek yogunlukta bir cekirdek olusturulur Ikinci asama cekirdegin makul bir oranda buyumesini saglamak amaciyla daha yuksek sicaklikta TG sicakligi gerceklesen bir isil islemdir Ana cam dokum ve bicimlendirme gibi geleneksel cam sekillendirme yontemlerinden herhangi biriyle sekillendirilebilirler Ek olarak ekstruzyon gibi daha ozel yontemler kullanilarak da kristalizasyondan once sekillendirilebilir Tek asamali degistirilmis geleneksel yontem Geleneksel yontemde cama iki asamali isil islem uygulanmasi cekirdeklenme ve buyume hizi egrileri arasindaki sinirli ortusmenin bir sonucudur Bu nedenle tek asamali isil islem icin cekirdeklenme ve buyume hiz egrilerinin asiri ust uste bindigi durum elde edilir Bu durumda cekirdeklenme ve buyume TNG ing nucletion and growth sicakliginda tek asamali isil islem uygulanarak gerceklesebilir Hiz egrileri ozellikle cekirdeklenme hizi egrisi bilesime duyarlidir Bu nedenle cam bilesimini en uygun hale getirerek bazi kosullarda gerekli ortusmeyi elde etmek mumkun olmaktadir Cekirdeklendirme ajanlarinin uygun secilmesiyle bu ilk olarak olarak bilinen cam seramik malzeme icin basarilmistir Petrurjik yontem Hem degistirilmis geleneksel tek asamali hem de petrurjik yontemler geleneksel yonteme iki asamali gore daha ekonomik cam seramik uretim yontemleridir Petrurjik yontem ile ana camin erimis halden ara sicaklikta tutulmadan kontrollu sogutulmasiyla cam seramik malzeme uretimi gerceklestirilir Ek olarak genellikle cok yavas sogutulmasiyla belirli cam seramikler uretilmektedir Petrurjik yontemle sogutma sirasinda ana camda hem cekirdeklenme hem de kristal buyume gerceklesebilir Toz teknolojisi Soguk sikistirilmis seramik tozun yuksek sicaklikta isil islemi seramik uretimi icin yaygin bir yontemdir Ayni sekilde cam seramik uretimi icin de kullanilmistir Bu yontem yalnizca bariz bir fayda tespit edildiginde kullanilmaktadir Cunku soguk sikistirilabilen bilesenlerin boyutu ve sekli ile ilgili sinirlamalar ve toz uretiminin maliyeti bu yontemin kullanim sikligini azaltan etkenlerdendir Cogu zaman cam seramik malzemenin toz teknolojisiyle uretiminde cok az avantaj vardir Cunku yuksek bir sinterleme sicakligi gereklidir Ayrica elde edilen cam seramik malzemeler diger tekniklerle uretilen urunlerden onemli olcude daha iyi ozelliklere sahip degildir Toz teknolojisinde daha dusuk sicakliklarda viskoz bir akis mekanizmasi ile sinterlenen ana cam tozunu sinterlemek daha caziptir Burada viskoz akis sinterleme ve kristalizasyon hizlarini ve bu sureclerin etkilesimini dikkate almak onemlidir Kristallesmenin cok hizli olmasi malzemede yuksek kristallik derecesi sorununu meydana getirir Ortaya cikan yuksek kristallik derecesi dusuk sicaklikta sinterlemeyi engelleyerek cam seramik malzemede kabul edilemez miktarda gozeneklilige yol acar Ote yandan sinterleme isleminin kristalizasyondan once tamamen tamamlanmasi nihai urunun diger yontemlerle uretilen cam seramik malzemelerden onemli olcude farkli olmamasina sebep olur Ayni sicaklik degerinde yogunlastirmanin ve kristallesmenin ayni anda gerceklestigi sinterleme islemiyle yogun cam seramik malzeme uretmek mumkundur Bilesimin ve sinterleme sicakliginin en uygun hali geleneksel yontemle karsilastirildiginda farkli mikro yapilarin ve hatta farkli kristal fazlarin olusmasina sebep olur Dolayisiyla nihai urunun farkli ozelliklerine yol acabilmektedir ve SIP gibi basinc destekli yogunlastirma yontemleri de ana camin toz halinden cam seramik malzeme uretimi icin uygulanmistir Bu yontemler ile sifira yakin poroziteli urunler elde edilmesine ragmen soguk presleme ve sinterlemeden daha maliyetlidir Sol jel oncu cam Son yillarda ana cami toz veya dokme formda elde etmek icin ve teknikler kullanilmaktadir Bu nedenle diger tum yontemlerle uretilen cam seramikler ayni sekilde sol jel teknigi ile uretilebilir Fakat sol jel teknigi cam seramik malzemelerin atik malzemelerden uretilmesi durumunda uygun yontem degildir Kaynakca a b c d e f g h Krishna C R Kolan Ming C Leu Gregory E Hilmas Roger F Brown Mariano Velez Fabrication of 13 93 bioactive glass scaffolds for bone tissue engineering using indirect selective laser sintering PubMed DOI 10 1088 1758 5082 3 2 025004 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y R D RAWLINGS J P WU A R BOCCACCINI Glass ceramics Their production from wastes A Review J MATER SCI 4 1 2 0 0 6 7 3 3 7 6 1 a b c d M S Shekhawat Review paper on Glass Ceramics International Journal of Materials Physics ISSN 0974 309X Volume 6 Number 1 2015 pp 1 6 gt V Sigaev E Lopatina P Sarkisov S Y Stefanovich V Molev Grain oriented surface crystallization of lanthanum borosilicate and lanthanum borogermanate glasses Materials Science and Engineering B 48 1997 254 260 Corning Glass Works in Machinable Glass Ceramic Department Corning New York Macor Machinable Glass Ceramic Code 9658 a b c d e f g h G A Khater E M Safwat Junfeng Kang Yunlong Yue A G A Khater Some Types of Glass Ceramic Materials and their Applications International Journal of Research Studies in Science Engineering and Technology Volume 7 Issue 3 2020 PP 1 16 ISSN 2349 476X W PANNHORST J Non Cryst Solids 219 1997 198 Y YUE R KEDING and C RUSSEL J Mat Res 14 1999 3983 A Francis R Rawlings A Boccaccini Glass ceramics from mixtures of coal ash and soda lime glass by the petrurgic method Journal of materials science letters 21 2002 975 980 P Hing V Sinha P B Ling The effects of some processing parameters on the sinterability microstructures operties of sintered cordierite glass ceramics Journal of materials processing technology 63 1997 604 609 G W Scherer Sintering of low density glasses Part I Theory Journal of the American Ceramic Society 60 1977 239 243