Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Silikon kauçuk, karbon, hidrojen ve oksijen ile birlikte silikon içeren silikondan (kendisi bir polimer) oluşan bir elastomerdir (kauçuk benzeri malzeme).
Silikon kauçuklar endüstride yaygın olarak kullanılır ve birden fazla formülasyonu vardır. Silikon kauçuk genellikle reaktif değildir, kararlıdır ve −55 ila 300 °C (−70 ila 570 °F) arasındaki aşırı ortamlara ve sıcaklıklara karşı dirençlidir ve yine de faydalı özelliklerini korur..Bu özellikleri ve üretim ve şekillendirme kolaylığı nedeniyle silikon kauçuk, voltaj hattı izolatörleri; otomotiv uygulamaları; pişirme, fırınlama ve gıda saklama ürünleri; iç giyim, spor giyim ve ayakkabı gibi giysiler; elektronik; tıbbi cihazlar ve implantlar; ve ev onarım ve donanımlarında, silikon dolgu macunları gibi ürünlerde dahil olmak üzere çok çeşitli ürünlerde bulunabilir.
Sertleştirme
Sertleştirilmemiş silikon kauçuk oldukça yapışkan jel veya sıvıdır. Katılaştırmak için sertleştirilmesi (kürlenmesi), vulkanize edilmesi veya katalize edilmesi gerekir. Bu, normal olarak, üretim noktasında istenen şekle sokulan iki aşamalı bir işlemde ve daha sonra uzun süreli bir kürleme sonrası işlemde gerçekleştirilir. Ayrıca enjeksiyonla kalıplanabilir.
Silikon kauçuk, platin katalizli kürleme sistemi, yoğunlaştırmalı kürleme sistemi, peroksit kürleme sistemi veya oksim kürleme sistemiyle sertleştirilebilir. Platin katalizli kür sistemi için kürleme işlemi ısı veya basınç eklenerek hızlandırılabilir.
Platin bazlı kür sistemi
Ekleme sistemi olarak da adlandırılan platin bazlı silikon kürleme sisteminde (tepkime -oluşturan temel polimer katılma reaksiyonu olduğundan), bir hidrit - ve bir vinil işlevli siloksan polimeri, platin kompleksi katalizörü varlığında reaksiyona girerek ikisi arasındaki etil köprüsü oluşturur. Reaksiyonun yan ürünü yoktur. Bu tür silikon kauçuklar saf kalay, kükürt ve birçok amin bileşiğinin mevcudiyetinde kürleşme hızı ve hatta yeteneği kolayca engellenirse de, hızlı bir şekilde sertleşir.
Yoğunlaşmalı kür sistemi
Yoğuşmalı kürleme sistemleri tek parçalı veya iki parçalı sistemler olabilir. Tek parçalı veya RTV (oda sıcaklığında vulkanizasyon) sisteminde, ortam nemine (yani suya) maruz kalan bir çapraz bağlayıcı hidroliz adımına maruz kalır ve bir hidroksil veya silanol grubu ile bırakılır. Silanol, polimer veya çapraz bağlayıcı üzerinde başka bir hidrolize edilebilir grupla daha da yoğunlaşır ve sistem tamamen sertleşene kadar devam eder. Böyle bir sistem, oda sıcaklığında kendi kendine kürlenir ve (platin bazlı ilave kür sisteminin aksine) diğer kimyasallarla temas yoluyla kolayca engellenemez, zaten sertleşmiş silikon bileşiklerle temas halinde yerleştirilirse ancak süreç bazı plastik veya metallerle temastan etkilenebilir ve gerçekleşmeyebilir. Yoğunlaştırma kürleme sistemlerinde kullanılan çapraz bağlayıcılar genellikle alkoksi, asetoksi, ester, enoksi veya alkoksi kürleme sistemleri için metil trimetoksi silan ve asetoksi kürleme sistemleri için metil triasetoksisilan gibi oksim silanlardır. Çoğu durumda, RTV sistemini tamamen iyileştirmek ve yapışmaz bir yüzey elde etmek için ek bir yoğuşma katalizörü eklenir. Alkoksi ile sertleştirilmiş sistemlerde tetraalkoksi titanatlar veya şelatlı titanatlar gibi organotitanat katalizörleri kullanılır. Dibütil kalay dilaurat (DBTDL) gibi kalay katalizörleri, oksim ve asetoksi ile sertleştirilmiş sistemlerde kullanılabilir. Asetoksi kalay yoğuşması, silikon kauçuğun kürlenmesi için kullanılan en eski kür kimyasallarından biridir ve ev banyo kalafatında (İngilizce: caulk) kullanılır. Ayrılan molekülün tipine göre silikon sistemleri asidik, nötr veya alkali olarak sınıflandırmak mümkündür.
İki parçalı yoğunlaştırma sistemleri, çapraz bağlayıcı ve yoğunlaştırma katalizörünü bir parçada birlikte paketlerken, polimer ve herhangi bir dolgu maddesi veya pigment ikinci kısımdadır. İki parçanın karıştırılması sertleşmeye neden olur. Tipik bir dolgu maddesi, dolgu macununun akış özelliklerini kontrol etmek için kullanılan pirojenik silika olarak da bilinen füme silikadır.
Tamamen sertleştikten sonra yoğuşma sistemleri, sıhhi tesisat ve bina dolgu macunları ve kalafatlar ve poliüretan, epoksi ve polyester reçineler, mumlar, alçı ve kurşun gibi düşük erime sıcaklığındaki metallerin dökümü için kalıpların yapımında kullanılırlar. Genellikle çok esnektirler ve yüksek yırtılma mukavemetine sahiptirler. Silikonlar yapışmaz özelliklere sahip olduklarından kalıp ayırıcı kullanımına ihtiyaç duymazlar.
Peroksit kür sistemi
Peroksit kürleme, silikon kauçuğu sertleştirmek için yaygın olarak kullanılır. Kürleme işlemi, gıda ile temasta ve tıbbi uygulamalarda sorun olabilecek yan ürünleri geride bırakır. Ancak, bu ürünler genellikle, peroksit parçalanan ürün içeriğini büyük ölçüde azaltan bir son kürleme fırınında işlenir. Kullanılan iki ana organik peroksitten biri olan dikumil peroksit (kümen hidroperoksiti karşılaştırın), asetofenon ve fenil-2-propanolün başlıca parçalanma ürünlerine sahiptir. Diğeri, başlıca parçalanma ürünleri diklorobenzoik asit ve diklorobenzen olan diklorobenzoil peroksittir.
Tarih
İlk silikon elastomerler, elektrik motorları ve jeneratörler için daha iyi yalıtım malzemeler ararken geliştirildi. Reçine emdirilmiş cam elyafları o zamanlar en son teknoloji malzemelerdi. Cam ısıya karşı çok dayanıklıydı ancak fenolik reçineler yeni daha küçük elektrik motorlarında karşılaşılan daha yüksek sıcaklıklara dayanamazdı. Corning Glass ve General Electric'teki kimyagerler ilk silikon polimerleri sentezlediklerinde reçineli bağlayıcılar olarak kullanılmak üzere ısıya dayanıklı malzemeleri araştırıyorlardı, iyi çalıştıklarını gösterdiler ve bunları ticari olarak üretmenin yolunu buldular.
"Silikon" terimi aslında bir yanlış isimdir. "-one" eki kimyagerler tarafından omurgasında çift bağlı oksijen atomu bulunan bir maddeyi belirtmek için kullanılır. İlk keşfedildiğinde silikonun yanlış bir şekilde oksijen atomlarının bu şekilde bağlandığına inanılıyordu. Çeşitli silikon kauçuklar için teknik olarak doğru terim polisiloksanlar veya polidimetilsiloksanlardır.
Corning Glass, Dow Chemical ile ortak girişimi bu yeni malzeme sınıfını üretmek için 1943'te Dow Corning'i kurdu. Yeni silikon ürünlerinin benzersiz özellikleri daha ayrıntılı olarak çalışıldıkça, daha geniş kullanım uygulamaları öngörüldü ve GE, 1947'de silikon üretmek için kendi fabrikasını açtı. GE Silikonları 2006 yılında Momentive Performance Materials'a satıldı. Wacker Chemie, de 1947'de Avrupa'da silikon üretimine de başladı. Japon şirketi Shin-Etsu Chemical, 1953 yılında silikonun seri üretimine başladı.
Özellikler
Silikon kauçuk aşırı sıcaklıklara karşı iyi dirençlidir ve -100 ila 300 °C (−150 ila 570 °F) arasında çalışabilir. Silikon kauçuğun düşük gerilme mukavemetine, zayıf aşınma ve yıpranma özellikleri vardır.Uzama, sürünme, döngüsel esneme, yırtılma mukavemeti, sıkıştırma seti, dielektrik mukavemeti (yüksek voltajda), termal iletkenlik, yangına dayanıklılık ve bazı durumlarda çekme mukavemeti gibi bazı özellikler - aşırı sıcaklıklarda - genel olarak organik kauçuklardan çok daha üstün olabilir ancak bu özelliklerden birkaçı hala bazı özel malzemelerden daha düşük de olabilir. Silikon kauçuk, ağır ısıl stres veya sıfırın altındaki sıcaklıklarda ilk şeklin ve mekanik mukavemetin korunması istendiğinde endüstride tercih edilen bir malzemedir.
Organik kauçukla kıyaslanması
Organik kauçuğun, silikon kauçuğun iyi dayanabileceği ozona, UV'ye, ısı ve diğer yaşlanma faktörlerine karşı duyarlı olabilen karbondan-karbona bir omurgası vardır. Bu, silikon kauçuğu birçok zorlu ortamda tercih edilen elastomerlerden biri yapar. Silikon, bazı alanlarda kullanımını sınırlayan diğer kauçukların çoğundan daha çok gaz geçirgendir.
Silikon kauçuk oldukça asaldır ve çoğu kimyasalla reaksiyona girmez ve tıbbi implantlar da dahil olmak üzere birçok tıbbi uygulamada kullanılmasına imkan veren biyolojik işlemlere katılmaya uygun değildir. Biyouyumludur, hipoalerjeniktir, bu da onu bebek bakım ürünlerine ve genel olarak gıda temasına uygun yapar. Silikon kauçuk, ana aktif bileşenler arasındaki göç veya etkileşim sorunları için güvenilir bir çözümdür (kauçuk ve termoplastik elastomerlerin aksine). Kimyasal kararlılığı, temas ettiği herhangi bir altlığı (cilt, su, kan, aktif maddeler vb.) etkilemesini önler.{| class="wikitable" !Özellik !Değer |- |Görünüş | |- |Sertlik, |25–90 |- |Çekme kırılma stresi, nihai |1.400-10.300 kPa (200-1.500 psi) |- |% olarak kırılma sonrası uzama |≥ 700% maksimum |- |Yoğunluk |0,95'ten 1,20 g/cm3'e kadar birleştirilebilir |}
Üretme
Silikon yapmak için silikon atomları silikon dioksit bileşiği silikadan yalıtılmalıdırlar. Bu, büyük hacimlerde kuvars kumunun aşırı yüksek sıcaklıklara, genellikle 1800' °C'ye kadar ısıtılmasıyla yapılır. Buradan, silikonun metil klorür ile birleştirildiği ve ısıtıldığı birkaç işlem vardır. Daha sonra polidimetilsiloksan olarak bilinen polimerize bir siloksana damıtılır. Polidimetilsiloksan daha sonra polimerize edilebilir. Bu, nihai ürünün kullanımına bağlı olarak çeşitli teknikler kullanılarak yapılır. Ham silikon bileşiği, pigmentleri ve katalizörü içerebilen herhangi bir istenen katkı maddesi ile birleştirilir. Daha sonra enjeksiyonla kalıplanır veya ekstrüde edilir. Kürleme, üretim sürecindeki son aşamadır.
Yapı
Polisiloksanlar, karbon omurgaları içeren diğer birçok polimerden farklı olarak, omurgalarının Si–O–Si birimlerinden oluşmasıyla diğer polimerlerden farklıdır. Polisiloksan, polietilen gibi daha temel polimerlerde bulunanlarla karşılaştırıldığında büyük bağ açıları ve bağ uzunlukları nedeniyle çok esnektir. Örneğin, bir C–C omurga biriminin 1.54 Å' luk bağ uzunluğu ve 112°'lik bağ açısı varken, siloksan omurga birimi Si–O ise, 1.63 Å'lük bağ uzunluğu ve 130°'lik bağ açısına vardır.
Siloksan omurgası, temel karbon zinciri omurgadan daha esnek polimerdir çünkü yan gruplar birbirinden daha uzaktır. Polimer segmentleri daha uzağa hareket edebilir ve yapıyı kolayca değiştirebilir, bu da esnek bir malzeme oluşturur. Polisiloksanlar, silikon-oksijen bağını kırmak için daha fazla enerji gerektiğinden, daha kararlı ve kimyasal olarak daha az aktif olma eğilimindedir. Silisyum aynı elektron bağlama biçimli bir karbon türdeşi olmasına rağmen, karbonlu bileşiklerin silikon analogları genellikle farklı özellikler sergiler. 6 protonlu ve 6 nötronlu karbon ile 14 protonlu ve 14 nötronlu silikon arasındaki toplam yük ve kütle farkı, ilave bir elektron katmanına neden olur ve bunların tarama etkisi, iki element arasındaki elektronegatifliği değiştirir. Örneğin polisiloksanlardaki silikon-oksijen bağı, yapısal olarak benzer bir polimer olan polioksimetilendeki karbon-oksijen bağından önemli ölçüde daha kararlıdır. Fark kısmen daha yüksek bağ enerjisinden, Si-O bağını kırmak için gereken enerjiden ve ayrıca polioksimetilenin uçucu olan ve ayrışmayı ilerletmekten kaçan formaldehiti ayrıştırmasından kaynaklanır, ancak Si içeren silikon ayrışma ürünleri daha az uçucudur.{|>[] |- | Sertlik, shore A | 10–90 |- | Çekme direnci | 11 N/mm2 |- | Kopma uzaması | 100–1100 % |- | Maksimum sıcaklık | 300 °C |- | Minimum sıcaklık | −120 °C |}
Özel sınıflar
Buhara dayanıklı, metal algılanabilir, yüksek yırtılma mukavemeti, aşırı yüksek sıcaklık, aşırı düşük sıcaklık, elektriksel olarak iletken, kimyasal/yağ/asit/gaza dayanıklı, az duman yayan ve alev- geciktirici gibi silikon kauçuğun birçok özel sınıfı ve şekli vardır. Silikon kauçukta çeşitli dolgu maddeleri kullanılabilir ancak çoğu takviye edici değildir ve çekme mukavemetini azaltır.
Silikon kauçuk, Shore A veya IRHD olarak 10 ile 100 arasında ifade edilen bir dizi sertlik aralığındadır; daha büyük sayı daha sert bileşiktir. Ayrıca hemen hemen her renkte mevcuttur ve renk uyumlu olabilir.
Uygulamalar
Karıştırılıp renklendirildikten sonra silikon kauçuk üreticinin boyutlarına göre tüplere, şeritlere, katı sicimlere veya özel profillere ekstrüde edilebilir. Kordon, O-ring yapmak için birleştirilebilir ve ekstrüde profiller, conta yapmak için birleştirilebilir. Silikon kauçuk, özel şekil ve tasarımlarda kalıplanabilir. Üreticiler, silikon kauçuk profilleri ekstrüde ederken, keserken veya birleştirirken endüstri toleranslarını belirlemek için çalışırlar. Birleşik Krallık'ta bu BS 3734'tür, ekstrüzyonlar için en dar seviye E1 ve en geniş seviye E3'tür.
Silikon kauçuk, otomotiv uygulamalarında, birçok yemek pişirme, fırınlama ve gıda saklama ürünlerinde, iç giyim, spor giyim ve ayakkabı dahil olmak üzere giyim eşyasında, elektronik, ev onarımı ve donanımı ve bir dizi görülmemiş uygulamalarda kullanılır.
Ayrıca sıvı silikon kauçuğu yaşam bilimi uygulamaları (şırınga pistonları, dağıtım sistemi için kapak, IV akış düzenleyici için contalar, solunum maskeleri, IV uygulaması için implante edilebilir odacıklar), kozmetik ürünler (Maskara fırçası, makyaj ambalajı, makyaj aplikatörü) ve ruj kalıpları) ve optik ürünler (dairesel lens, kolimatörler, Fresnel mercekleri ve serbest form mercekler) üretilir.
Donmaya dayanıklı güneş enerjili su ısıtma panelleri, donma sırasında suyun genleşmesini tekrar tekrar karşılamak için silikonun esnekliğinden yararlanırken, aşırı sıcaklık toleransı, donma noktasının altında kırılganlık eksikliğini ve 150 °C (300 °F) aşan sıcaklıklara karşı mükemmel toleransı korur. Bir karbon omurgasına değil, bunun yerine kimyasal olarak sağlam bir silikon omurgasına sahip olma özelliği, Legionella gibi tehlikeli su kaynaklı bakteriler için bir besin kaynağı olma potansiyelini azaltır.
Demir (III) oksit katkılı (bantı kırmızı-turuncu bir renk yapan) boyanmamış silikon kauçuk bant, yanıcı olmaması nedeniyle havacılık ve uzay kablolama uygulamalarında bir ekleme veya sarma bandı olarak yaygın olarak kullanılır. Demir oksit katkısı, yüksek ısı iletkenliği sağlar ancak silikon kauçuğun yüksek elektriksel yalıtım özelliğini değiştirmez. Bu tür kendi kendine birleşen bant kendi kendine birleşir veya kaynaşır, böylece gerildiğinde ve kabloların, elektrik bağlantılarının, hortumların ve boruların etrafına sarıldığında, yapışkan olmasa da güçlü, dikişsiz, kauçuk, elektriksel olarak yalıtkan ve su geçirmez bir katmana bağlanır. Elektrik yalıtkanı olarak, silikon kauçuk, ısıdan zarar gördüğünde iletken olmayan kalma avantajına sahiptir ve kaçak ark olasılığını azaltır.
Toz haline getirilmiş dolgu maddesi olarak karbon veya başka bir iletken maddenin eklenmesiyle silikon kauçuk, diğer mekanik özelliklerinin çoğunu korurken elektriksel olarak iletken hale getirilebilir. Bu nedenle basıldığında kapanan esnek kontaklar, bilgisayar klavyeleri ve uzaktan kumandalı ahizeler gibi birçok cihazda kullanılır.
Kendi kendini iyileşme
2007 yılında, silikon kauçuk, ilk otonom kendi kendini iyileştiren elastomer matrisini oluşturdu. Mikrokapsül bazlı malzeme, asıl yırtılma mukavemetinin neredeyse tamamını geri kazanma yeteneğine sahipti. Ayrıca, bu malzeme, burulma-yorgunluk testi kullanılarak değerlendirildiği üzere, geliştirilmiş yorulma özelliklerine sahipti.
Ayrıca bakınız
- Sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama
- Adli mühendislik
- Adli polimer mühendisliği
- Tıbbi sınıf silikon
- RTV silikon
Konuyla ilgili yayınlar
- Brydson, John (1999) Plastik Malzemeler, Butterworth, 9. Baskı
- Lewis, PR, Reynolds, K ve Gagg, C (2004) Adli Malzeme Mühendisliği: Vaka Çalışmaları, CRC Press
Kaynakça
- ^ Mazurek, P.; Vudayagiri, S.; Skov, A. L. How to Tailor Flexible Silicone Elastomers with Mechanical Integrity : A Tutorial Review. Chem Soc. Rev. 2019, 48, 1448–1464. https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2019/cs/c8cs00963e#!divAbstract 16 Aralık 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ a b "Processing pharmaceutical polymers". Pharmaceutical Polymers 2007. Smithers Rapra. 2007. s. 28. ISBN .
- ^ Mittal, K. L and Pizzi, A. (Eds.), (2009), Handbook of Sealant Technology, CRC Press, p. 328-332. .
- ^ Manfred Pröbster, Industrial Sealants - Fundamentals, selection and applications, Verlag Moderne Industrie 2004
- ^ Page 12 https://www.wacker.com/h/medias/6415-EN.pdf 26 Mart 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ M. J. Forrest, Food Contact Rubbers 2 - Products, Migration and Regulation, Rapra Review Reports, vol. 16, No. 2, Smithers Rapra Publishing, 2006 .
- ^ . www.siliconeforbuilding.com. 11 Ağustos 2020 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 Haziran 2020.
- ^ "Seal & Design Inc. | SILICONE (VMQ) O-RINGS & SILICONE GASKETS". 27 Ekim 2020 tarihinde kaynağından . Erişim tarihi: 16 Aralık 2021.
- ^ "Characteristic Properties of Silicone Rubber Compounds" by Shin-Etsu Co. http://www.silicone.jp/e/catalog/pdf/rubber_e.pdf 28 Temmuz 2020 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ Overview of silicone rubber materials http://www.thefreelibrary.com/An+overview+of+silicone+rubber.-a0105557239 23 Temmuz 2020 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ Silicone rubber properties http://www.timcorubber.com/rubber-materials/silicone.htm 14 Aralık 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ . 6 Kasım 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi.
- ^ . www.vikingextrusions.co.uk. 13 Ağustos 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 13 Ağustos 2019.
- ^ . 21 Mart 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 25 Ağustos 2021.
- ^ (PDF). Shin-Etsu Silicone. Japan: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. August 2016. 28 Mayıs 2015 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi.
- ^ . 14 Mart 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi.
- ^ Keller et al., A Self-Healing Poly(dimethyl siloxane) Elastomer, Advanced Functional Materials, v. 17, p. 2399–2404 (2007).
- ^ Keller et al., Torsion Fatigue Response of Self-Healing Poly(dimethyl siloxane) Elastomers, Polymer, v.49 p. 3136–3145 (2008).
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Silikon kaucuk karbon hidrojen ve oksijen ile birlikte silikon iceren silikondan kendisi bir polimer olusan bir elastomerdir kaucuk benzeri malzeme Silikon kaucuklar endustride yaygin olarak kullanilir ve birden fazla formulasyonu vardir Silikon kaucuk genellikle reaktif degildir kararlidir ve 55 ila 300 C 70 ila 570 F arasindaki asiri ortamlara ve sicakliklara karsi direnclidir ve yine de faydali ozelliklerini korur Bu ozellikleri ve uretim ve sekillendirme kolayligi nedeniyle silikon kaucuk voltaj hatti izolatorleri otomotiv uygulamalari pisirme firinlama ve gida saklama urunleri ic giyim spor giyim ve ayakkabi gibi giysiler elektronik tibbi cihazlar ve implantlar ve ev onarim ve donanimlarinda silikon dolgu macunlari gibi urunlerde dahil olmak uzere cok cesitli urunlerde bulunabilir SertlestirmeSertlestirilmemis silikon kaucuk oldukca yapiskan jel veya sividir Katilastirmak icin sertlestirilmesi kurlenmesi vulkanize edilmesi veya katalize edilmesi gerekir Bu normal olarak uretim noktasinda istenen sekle sokulan iki asamali bir islemde ve daha sonra uzun sureli bir kurleme sonrasi islemde gerceklestirilir Ayrica enjeksiyonla kaliplanabilir Silikon kaucuk platin katalizli kurleme sistemi yogunlastirmali kurleme sistemi peroksit kurleme sistemi veya oksim kurleme sistemiyle sertlestirilebilir Platin katalizli kur sistemi icin kurleme islemi isi veya basinc eklenerek hizlandirilabilir Platin bazli kur sistemi Ekleme sistemi olarak da adlandirilan platin bazli silikon kurleme sisteminde tepkime olusturan temel polimer katilma reaksiyonu oldugundan bir hidrit ve bir vinil islevli siloksan polimeri platin kompleksi katalizoru varliginda reaksiyona girerek ikisi arasindaki etil koprusu olusturur Reaksiyonun yan urunu yoktur Bu tur silikon kaucuklar saf kalay kukurt ve bircok amin bilesiginin mevcudiyetinde kurlesme hizi ve hatta yetenegi kolayca engellenirse de hizli bir sekilde sertlesir Yogunlasmali kur sistemi Yogusmali kurleme sistemleri tek parcali veya iki parcali sistemler olabilir Tek parcali veya RTV oda sicakliginda vulkanizasyon sisteminde ortam nemine yani suya maruz kalan bir capraz baglayici hidroliz adimina maruz kalir ve bir hidroksil veya silanol grubu ile birakilir Silanol polimer veya capraz baglayici uzerinde baska bir hidrolize edilebilir grupla daha da yogunlasir ve sistem tamamen sertlesene kadar devam eder Boyle bir sistem oda sicakliginda kendi kendine kurlenir ve platin bazli ilave kur sisteminin aksine diger kimyasallarla temas yoluyla kolayca engellenemez zaten sertlesmis silikon bilesiklerle temas halinde yerlestirilirse ancak surec bazi plastik veya metallerle temastan etkilenebilir ve gerceklesmeyebilir Yogunlastirma kurleme sistemlerinde kullanilan capraz baglayicilar genellikle alkoksi asetoksi ester enoksi veya alkoksi kurleme sistemleri icin metil trimetoksi silan ve asetoksi kurleme sistemleri icin metil triasetoksisilan gibi oksim silanlardir Cogu durumda RTV sistemini tamamen iyilestirmek ve yapismaz bir yuzey elde etmek icin ek bir yogusma katalizoru eklenir Alkoksi ile sertlestirilmis sistemlerde tetraalkoksi titanatlar veya selatli titanatlar gibi organotitanat katalizorleri kullanilir Dibutil kalay dilaurat DBTDL gibi kalay katalizorleri oksim ve asetoksi ile sertlestirilmis sistemlerde kullanilabilir Asetoksi kalay yogusmasi silikon kaucugun kurlenmesi icin kullanilan en eski kur kimyasallarindan biridir ve ev banyo kalafatinda Ingilizce caulk kullanilir Ayrilan molekulun tipine gore silikon sistemleri asidik notr veya alkali olarak siniflandirmak mumkundur En sik kullanilan silikon sistemlerine genel bakis Iki parcali yogunlastirma sistemleri capraz baglayici ve yogunlastirma katalizorunu bir parcada birlikte paketlerken polimer ve herhangi bir dolgu maddesi veya pigment ikinci kisimdadir Iki parcanin karistirilmasi sertlesmeye neden olur Tipik bir dolgu maddesi dolgu macununun akis ozelliklerini kontrol etmek icin kullanilan pirojenik silika olarak da bilinen fume silikadir Tamamen sertlestikten sonra yogusma sistemleri sihhi tesisat ve bina dolgu macunlari ve kalafatlar ve poliuretan epoksi ve polyester recineler mumlar alci ve kursun gibi dusuk erime sicakligindaki metallerin dokumu icin kaliplarin yapiminda kullanilirlar Genellikle cok esnektirler ve yuksek yirtilma mukavemetine sahiptirler Silikonlar yapismaz ozelliklere sahip olduklarindan kalip ayirici kullanimina ihtiyac duymazlar Peroksit kur sistemi Peroksit kurleme silikon kaucugu sertlestirmek icin yaygin olarak kullanilir Kurleme islemi gida ile temasta ve tibbi uygulamalarda sorun olabilecek yan urunleri geride birakir Ancak bu urunler genellikle peroksit parcalanan urun icerigini buyuk olcude azaltan bir son kurleme firininda islenir Kullanilan iki ana organik peroksitten biri olan dikumil peroksit kumen hidroperoksiti karsilastirin asetofenon ve fenil 2 propanolun baslica parcalanma urunlerine sahiptir Digeri baslica parcalanma urunleri diklorobenzoik asit ve diklorobenzen olan diklorobenzoil peroksittir Organik peroksitlerle capraz baglamaTarihIlk silikon elastomerler elektrik motorlari ve jeneratorler icin daha iyi yalitim malzemeler ararken gelistirildi Recine emdirilmis cam elyaflari o zamanlar en son teknoloji malzemelerdi Cam isiya karsi cok dayanikliydi ancak fenolik recineler yeni daha kucuk elektrik motorlarinda karsilasilan daha yuksek sicakliklara dayanamazdi Corning Glass ve General Electric teki kimyagerler ilk silikon polimerleri sentezlediklerinde recineli baglayicilar olarak kullanilmak uzere isiya dayanikli malzemeleri arastiriyorlardi iyi calistiklarini gosterdiler ve bunlari ticari olarak uretmenin yolunu buldular Silikon terimi aslinda bir yanlis isimdir one eki kimyagerler tarafindan omurgasinda cift bagli oksijen atomu bulunan bir maddeyi belirtmek icin kullanilir Ilk kesfedildiginde silikonun yanlis bir sekilde oksijen atomlarinin bu sekilde baglandigina inaniliyordu Cesitli silikon kaucuklar icin teknik olarak dogru terim polisiloksanlar veya polidimetilsiloksanlardir Corning Glass Dow Chemical ile ortak girisimi bu yeni malzeme sinifini uretmek icin 1943 te Dow Corning i kurdu Yeni silikon urunlerinin benzersiz ozellikleri daha ayrintili olarak calisildikca daha genis kullanim uygulamalari ongoruldu ve GE 1947 de silikon uretmek icin kendi fabrikasini acti GE Silikonlari 2006 yilinda Momentive Performance Materials a satildi Wacker Chemie de 1947 de Avrupa da silikon uretimine de basladi Japon sirketi Shin Etsu Chemical 1953 yilinda silikonun seri uretimine basladi OzelliklerSilikon kaucuk asiri sicakliklara karsi iyi direnclidir ve 100 ila 300 C 150 ila 570 F arasinda calisabilir Silikon kaucugun dusuk gerilme mukavemetine zayif asinma ve yipranma ozellikleri vardir Uzama surunme dongusel esneme yirtilma mukavemeti sikistirma seti dielektrik mukavemeti yuksek voltajda termal iletkenlik yangina dayaniklilik ve bazi durumlarda cekme mukavemeti gibi bazi ozellikler asiri sicakliklarda genel olarak organik kaucuklardan cok daha ustun olabilir ancak bu ozelliklerden birkaci hala bazi ozel malzemelerden daha dusuk de olabilir Silikon kaucuk agir isil stres veya sifirin altindaki sicakliklarda ilk seklin ve mekanik mukavemetin korunmasi istendiginde endustride tercih edilen bir malzemedir Organik kaucukla kiyaslanmasi Organik kaucugun silikon kaucugun iyi dayanabilecegi ozona UV ye isi ve diger yaslanma faktorlerine karsi duyarli olabilen karbondan karbona bir omurgasi vardir Bu silikon kaucugu bircok zorlu ortamda tercih edilen elastomerlerden biri yapar Silikon bazi alanlarda kullanimini sinirlayan diger kaucuklarin cogundan daha cok gaz gecirgendir Silikon kaucuk oldukca asaldir ve cogu kimyasalla reaksiyona girmez ve tibbi implantlar da dahil olmak uzere bircok tibbi uygulamada kullanilmasina imkan veren biyolojik islemlere katilmaya uygun degildir Biyouyumludur hipoalerjeniktir bu da onu bebek bakim urunlerine ve genel olarak gida temasina uygun yapar Silikon kaucuk ana aktif bilesenler arasindaki goc veya etkilesim sorunlari icin guvenilir bir cozumdur kaucuk ve termoplastik elastomerlerin aksine Kimyasal kararliligi temas ettigi herhangi bir altligi cilt su kan aktif maddeler vb etkilemesini onler class wikitable Ozellik Deger Gorunus Sertlik 25 90 Cekme kirilma stresi nihai 1 400 10 300 kPa 200 1 500 psi olarak kirilma sonrasi uzama 700 maksimum Yogunluk 0 95 ten 1 20 g cm3 e kadar birlestirilebilir Uretme Silikon yapmak icin silikon atomlari silikon dioksit bilesigi silikadan yalitilmalidirlar Bu buyuk hacimlerde kuvars kumunun asiri yuksek sicakliklara genellikle 1800 C ye kadar isitilmasiyla yapilir Buradan silikonun metil klorur ile birlestirildigi ve isitildigi birkac islem vardir Daha sonra polidimetilsiloksan olarak bilinen polimerize bir siloksana damitilir Polidimetilsiloksan daha sonra polimerize edilebilir Bu nihai urunun kullanimina bagli olarak cesitli teknikler kullanilarak yapilir Ham silikon bilesigi pigmentleri ve katalizoru icerebilen herhangi bir istenen katki maddesi ile birlestirilir Daha sonra enjeksiyonla kaliplanir veya ekstrude edilir Kurleme uretim surecindeki son asamadir Yapi Silikon kaucuk zinciri Polisiloksanlar karbon omurgalari iceren diger bircok polimerden farkli olarak omurgalarinin Si O Si birimlerinden olusmasiyla diger polimerlerden farklidir Polisiloksan polietilen gibi daha temel polimerlerde bulunanlarla karsilastirildiginda buyuk bag acilari ve bag uzunluklari nedeniyle cok esnektir Ornegin bir C C omurga biriminin 1 54 A luk bag uzunlugu ve 112 lik bag acisi varken siloksan omurga birimi Si O ise 1 63 A luk bag uzunlugu ve 130 lik bag acisina vardir Silikon kaucugun tekrarlayan birimi Siloksan omurgasi temel karbon zinciri omurgadan daha esnek polimerdir cunku yan gruplar birbirinden daha uzaktir Polimer segmentleri daha uzaga hareket edebilir ve yapiyi kolayca degistirebilir bu da esnek bir malzeme olusturur Polisiloksanlar silikon oksijen bagini kirmak icin daha fazla enerji gerektiginden daha kararli ve kimyasal olarak daha az aktif olma egilimindedir Silisyum ayni elektron baglama bicimli bir karbon turdesi olmasina ragmen karbonlu bilesiklerin silikon analoglari genellikle farkli ozellikler sergiler 6 protonlu ve 6 notronlu karbon ile 14 protonlu ve 14 notronlu silikon arasindaki toplam yuk ve kutle farki ilave bir elektron katmanina neden olur ve bunlarin tarama etkisi iki element arasindaki elektronegatifligi degistirir Ornegin polisiloksanlardaki silikon oksijen bagi yapisal olarak benzer bir polimer olan polioksimetilendeki karbon oksijen bagindan onemli olcude daha kararlidir Fark kismen daha yuksek bag enerjisinden Si O bagini kirmak icin gereken enerjiden ve ayrica polioksimetilenin ucucu olan ve ayrismayi ilerletmekten kacan formaldehiti ayristirmasindan kaynaklanir ancak Si iceren silikon ayrisma urunleri daha az ucucudur class infobox Mekanik ozellikler Polymax 2005 kaynak belirtilmeli Sertlik shore A 10 90 Cekme direnci 11 N mm2 Kopma uzamasi 100 1100 Maksimum sicaklik 300 C Minimum sicaklik 120 C Ozel siniflarBuhara dayanikli metal algilanabilir yuksek yirtilma mukavemeti asiri yuksek sicaklik asiri dusuk sicaklik elektriksel olarak iletken kimyasal yag asit gaza dayanikli az duman yayan ve alev geciktirici gibi silikon kaucugun bircok ozel sinifi ve sekli vardir Silikon kaucukta cesitli dolgu maddeleri kullanilabilir ancak cogu takviye edici degildir ve cekme mukavemetini azaltir Silikon kaucuk Shore A veya IRHD olarak 10 ile 100 arasinda ifade edilen bir dizi sertlik araligindadir daha buyuk sayi daha sert bilesiktir Ayrica hemen hemen her renkte mevcuttur ve renk uyumlu olabilir Sivi Silikon KaucukUygulamalarSilikon kaucuk pasta fircasi Karistirilip renklendirildikten sonra silikon kaucuk ureticinin boyutlarina gore tuplere seritlere kati sicimlere veya ozel profillere ekstrude edilebilir Kordon O ring yapmak icin birlestirilebilir ve ekstrude profiller conta yapmak icin birlestirilebilir Silikon kaucuk ozel sekil ve tasarimlarda kaliplanabilir Ureticiler silikon kaucuk profilleri ekstrude ederken keserken veya birlestirirken endustri toleranslarini belirlemek icin calisirlar Birlesik Krallik ta bu BS 3734 tur ekstruzyonlar icin en dar seviye E1 ve en genis seviye E3 tur Silikon kaucuk otomotiv uygulamalarinda bircok yemek pisirme firinlama ve gida saklama urunlerinde ic giyim spor giyim ve ayakkabi dahil olmak uzere giyim esyasinda elektronik ev onarimi ve donanimi ve bir dizi gorulmemis uygulamalarda kullanilir Ayrica sivi silikon kaucugu yasam bilimi uygulamalari siringa pistonlari dagitim sistemi icin kapak IV akis duzenleyici icin contalar solunum maskeleri IV uygulamasi icin implante edilebilir odaciklar kozmetik urunler Maskara fircasi makyaj ambalaji makyaj aplikatoru ve ruj kaliplari ve optik urunler dairesel lens kolimatorler Fresnel mercekleri ve serbest form mercekler uretilir Donmaya dayanikli gunes enerjili su isitma panelleri donma sirasinda suyun genlesmesini tekrar tekrar karsilamak icin silikonun esnekliginden yararlanirken asiri sicaklik toleransi donma noktasinin altinda kirilganlik eksikligini ve 150 C 300 F asan sicakliklara karsi mukemmel toleransi korur Bir karbon omurgasina degil bunun yerine kimyasal olarak saglam bir silikon omurgasina sahip olma ozelligi Legionella gibi tehlikeli su kaynakli bakteriler icin bir besin kaynagi olma potansiyelini azaltir Demir III oksit katkili banti kirmizi turuncu bir renk yapan boyanmamis silikon kaucuk bant yanici olmamasi nedeniyle havacilik ve uzay kablolama uygulamalarinda bir ekleme veya sarma bandi olarak yaygin olarak kullanilir Demir oksit katkisi yuksek isi iletkenligi saglar ancak silikon kaucugun yuksek elektriksel yalitim ozelligini degistirmez Bu tur kendi kendine birlesen bant kendi kendine birlesir veya kaynasir boylece gerildiginde ve kablolarin elektrik baglantilarinin hortumlarin ve borularin etrafina sarildiginda yapiskan olmasa da guclu dikissiz kaucuk elektriksel olarak yalitkan ve su gecirmez bir katmana baglanir Elektrik yalitkani olarak silikon kaucuk isidan zarar gordugunde iletken olmayan kalma avantajina sahiptir ve kacak ark olasiligini azaltir Toz haline getirilmis dolgu maddesi olarak karbon veya baska bir iletken maddenin eklenmesiyle silikon kaucuk diger mekanik ozelliklerinin cogunu korurken elektriksel olarak iletken hale getirilebilir Bu nedenle basildiginda kapanan esnek kontaklar bilgisayar klavyeleri ve uzaktan kumandali ahizeler gibi bircok cihazda kullanilir Kendi kendini iyilesme2007 yilinda silikon kaucuk ilk otonom kendi kendini iyilestiren elastomer matrisini olusturdu Mikrokapsul bazli malzeme asil yirtilma mukavemetinin neredeyse tamamini geri kazanma yetenegine sahipti Ayrica bu malzeme burulma yorgunluk testi kullanilarak degerlendirildigi uzere gelistirilmis yorulma ozelliklerine sahipti Ayrica bakinizSivi silikon kaucuk enjeksiyon kaliplama Adli muhendislik Adli polimer muhendisligi Tibbi sinif silikon RTV silikonKonuyla ilgili yayinlarBrydson John 1999 Plastik Malzemeler Butterworth 9 Baski Lewis PR Reynolds K ve Gagg C 2004 Adli Malzeme Muhendisligi Vaka Calismalari CRC PressKaynakca Mazurek P Vudayagiri S Skov A L How to Tailor Flexible Silicone Elastomers with Mechanical Integrity A Tutorial Review Chem Soc Rev 2019 48 1448 1464 https pubs rsc org en content articlelanding 2019 cs c8cs00963e divAbstract 16 Aralik 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde a b Processing pharmaceutical polymers Pharmaceutical Polymers 2007 Smithers Rapra 2007 s 28 ISBN 9781847350176 Mittal K L and Pizzi A Eds 2009 Handbook of Sealant Technology CRC Press p 328 332 9781420008630 Manfred Probster Industrial Sealants Fundamentals selection and applications Verlag Moderne Industrie 2004 Page 12 https www wacker com h medias 6415 EN pdf 26 Mart 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde M J Forrest Food Contact Rubbers 2 Products Migration and Regulation Rapra Review Reports vol 16 No 2 Smithers Rapra Publishing 2006 1859575226 www siliconeforbuilding com 11 Agustos 2020 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 23 Haziran 2020 Seal amp Design Inc SILICONE VMQ O RINGS amp SILICONE GASKETS 27 Ekim 2020 tarihinde kaynagindan Erisim tarihi 16 Aralik 2021 Characteristic Properties of Silicone Rubber Compounds by Shin Etsu Co http www silicone jp e catalog pdf rubber e pdf 28 Temmuz 2020 tarihinde Wayback Machine sitesinde Overview of silicone rubber materials http www thefreelibrary com An overview of silicone rubber a0105557239 23 Temmuz 2020 tarihinde Wayback Machine sitesinde Silicone rubber properties http www timcorubber com rubber materials silicone htm 14 Aralik 2016 tarihinde Wayback Machine sitesinde 6 Kasim 2016 tarihinde kaynagindan arsivlendi www vikingextrusions co uk 13 Agustos 2019 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 13 Agustos 2019 21 Mart 2021 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 25 Agustos 2021 PDF Shin Etsu Silicone Japan Shin Etsu Chemical Co Ltd August 2016 28 Mayis 2015 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi 14 Mart 2016 tarihinde kaynagindan arsivlendi Keller et al A Self Healing Poly dimethyl siloxane Elastomer Advanced Functional Materials v 17 p 2399 2404 2007 Keller et al Torsion Fatigue Response of Self Healing Poly dimethyl siloxane Elastomers Polymer v 49 p 3136 3145 2008