Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Bu maddede birçok sorun bulunmaktadır. Lütfen sayfayı geliştirin veya bu sorunlar konusunda bir yorum yapın.
|
Kalite kontrolü (İngilizce: quality control), Latince contra kelimesinden gelir, İngilizce karşılığı control olup sürekli standartları karşılamak için yapılan süreç idaresi anlamında kullanılır. Buna göre kalite kontrolü, bir sürecin kalite etkinliğini azaltacak durumlara karşı tedbir alarak kaliteye hakim olma anlamına gelir. Kalite kontrolünün temel amacı müşteri beklentilerinin ve işletmelerin stratejik amaçlarının en ekonomik seviyede karşılanabileceği ürünün üretimi için gerekli planların geliştirilip uygulanarak etkin bir şekilde sürekliliğinin sağlanmasıdır. Eğer kontrol temel olarak, kalite yönetim kararlarında kullanılmazsa yönetim tümüyle kaliteyi yönetemez.
Kalite kontrolü şu anlayışın üzerine dayanır: Üretilen ürünün özellikleri onu üreten sistemin (işlemlerin) bir fonksiyonudur; başka bir ifadeyle, sistemle ürün arasında bir "sebep- sonuç" ilişkisi vardır. Eğer tüm sistem değişkenleri ve sistem girdileri kontrol altına alınabilirse, ürünün özellikleri de kontrol altına alınmış olur.
Kalite kontrolünden beklenen yararlar şöyledir:
- Üretimde kalitesizliği engellemek
- En az maliyetler hızlı ve etkili bir kalite muayene sistemi oluşturmak
- Ürünlerdeki beklenenin dışındaki değişmelerin önceden tespit edilip hatalı parça sayısını azaltmak
- İşçi ve makine kayıp zamanlarını azaltıp üretimi artırmaktır.
Kalite kontrolünün tarihi gelişimi
13. yüzyılda yönetimin belirlediği özelliklere göre ürünlerin uygunluğunu kontrol etmek olan mesleği ortaya çıkmıştır. Böylece ürünler için standartlar belirleme ve hatalı ürünleri ayıklayarak kalite geliştirme yaklaşımı başlamıştır. Endüstri Devrimi ile fabrikaların üretim kapasitesi ve ürün çeşitliliği artınca muayenecilerin sayısı artırılmış, muayene işlemi üretimin başlangıç ve ara süreçlerinde de yapılmaya başlanmıştır. Ancak her iki yöntem de kalite hatalarının esas nedeninin belirlenmesinde etkili olamamıştır. 1911'de en:Frederick Winslow Taylor işçinin işi üzerinde uzmanlaşarak kalite güvencesinin artırılacağını öne sürmüş, 1920'lerde , General Elektrik Şirketinde üretilen ampullerin kalite kontrolü için istatistik bilgisi kullanmıştır. Kalite kontrol, ilk kez 1947 yılında Armand Vallin Feigenbaum tarafından Japonya'da ortaya konmuştur. 1961'de Armand Vallin Feigenbaum, Toplam Kalite Kontrolü adlı kitabında stratejik bir yönetim anlayışı olan, kalitenin şirkette herkesin sorumluluğunda olduğunu söyleyen toplam kalite kontrolü gündeme getirerek kalite kontrolünde yeni bir yaklaşımın kapılarını açmış oldu.II. Dünya Savaşı ile artan rekabet ve müşteri baskısı kalite kontrole farklı bir boyut kazandırmıştır. Aynı yıllarda Japonya'da Joseph Juran ve William Edwards Deming'in fikirleri temel alınmaya başlanmış ve işletmelerin mükemmelliğe ulaşmasında değişen müşteri algısının karşılanmasına dayanan Toplam Kalite Yönetimi uygulanmaya başlanmıştır.
| İSİM | YAPTIĞI KATKI |
|---|---|
| İstatiksel Kalite Kontrol PUKÖ Döngüsü | |
| Sürekli Gelişim Yönetimi İçin Deming'in 14 İlkesi | |
| Crosby | Sıfır Hata Yaklaşımı |
| Armand Vallin Feigenbaum | Toplam Kalite Yönetimi ve Maliyet Yönetimi |
| Kaoru Ishikawa | Balık Kılçığı Diyagramı, 7 Kalite Aracı, Kalite Çemberleri |
| joseph Juran | Juran Üçlüsü, Kalitenin El Kitabı |
| Kalite Kayıp Fonksiyonu, DOE | |
| Kalite Fonksiyonu Yayılımıi Hoshin kanri | |
| Motorola | 6 sigma |
Ülke bazlı kalite kontrolü uygulamaları
- Amerika'da Kalite Kontrol: ABD'deki üretim endüstrileri ilk zamanlarda Avrupa anlayışını benimseyerek işçi ve ustalara daha fazla sorumluluk veren bir kalite anlayışına sahip olmuşlardır. Fakat sonrasında teknolojinin gelişmesi ve işçilerin yerini makinelerin almasıyla birlikte bu algının yerini Bilimsel Yönetim Anlayışı olarak da bilinen Taylor Sistemi ya da diğer adıyla Taylorculuk almıştır. Daha sonra Henry Ford'un Taylor ilkelerini montaj hattına uygulaması ve hareketli montaj hattını geliştirmesiyle birlikte düşük maliyetli seri üretime geçilmiştir.
Ulusal düzeyde kalitenin önemini vurgulamak ve sürekli kalitenin geliştirilmesine katkı sağlamak amacıyla 1989 yılından bu yana Kalite Ödülü: Malcolm Baldridge Ulusal Kalite Ödülü verilmektedir.
- Japonya'da kalite kontrol: 1945 yılında II. Dünya Savaşı'ndan yenik olarak çıkan Japonya'nın, Bretton Woods sistemi kapsamında Toplam kalite yönetiminin mucitleri ve öncüleri olan Joseph Juran ve William Edwards Deming'den danışmanlık hizmeti seminerleri almasıyla Japon kalite anlayışı köklü bir değişime uğramıştır. Japon sanayisi savaş öncesi büyük endüstrilere imkân sağlayan Japon anlayışı Bretton Woods Sistemi'nin tek taraflı iptali ile yerini küçülmeye bırakmıştır. Bunun sonucunda Japon sanayisi network tarzı, nihai ürünün ortaya çıkabilmesi için birbirine bağımlı olan bir örgüt yapısına gitmiştir. Bu modelde üretimin çoğunlukla ihracata yönelik olması entegrasyondan disentegrasyona giden bir üretim sürecini doğurmuştur. Bu anlayışın başarıya ulaşması, tüm tedarikçilerin ve üreticilerin süreçlerinin ve ürünlerinin kalitesinin başarılı olmasını şart koştuğundan zor olsa da Japon sanayisi bunu gerçekleşmiştir.
Japonya'da da kalitenin artırılması ve teşviki için 1951 yılından bu yana verilmektedir.
- Batı Avrupa'da kalite kontrol: ABD'de Taylor Sistemi uygulanırken Avrupa bu sisteme benzer bir tarzı benimsememiştir. ABD'deki sistemin aksine işçi ve ustalara daha fazla yetki vermiş, bundan dolayı güçlü merkezi kontrol ve test-muayene departmanlarına daha az önem vermişlerdir. Ayrıca istatistiksel metotların kullanılmasında Batı Avrupa öncülerden olmuştur. Bu sayede uzmanların sorun çözme hızı artmış, uzmanlar da yazdıkları kitaplar yardımıyla da tekniklerin uygulanabilir hale gelmesine katkı sağlamışlardır. Bunun sonucunda Avrupa'ya özgü CE işareti gibi standartlar oluşturulmuştur.
Kalite kontrolün amacı ve önemi
Bir kalite kontrolü sisteminin temel gayesi, üretimde kalitesizliği önlemektir. Çünkü işletme geri alamayacağı bir gidere yol açması sebebiyle kalitesiz ürünler elde etmek gayesi için kurulmamıştır. İşletme bu konuda hiçbir tedbir almaz ve bozuk ürünleri piyasaya sürerse prestij kaybı ve satışların azalması sebebiyle bir kayıpla karşılaşır.
Kalite kontrolün amacı, tüketici isteklerinin ve işletmenin genel gayesini birlikte muhtemel en ekonomik seviyede karşılayabilecek ürünün üretilmesini sağlayacak plan ve programların geliştirilerek uygulanması ve etkin bir şekilde yürütülmesini sağlamaktır. Bu genel gayenin elde edlilmesine yönelik olarak, kalite kontrolün bir takım ikincil amaçları vardır. Bunlar:
- İşin daha başlangıçta doğru olarak yapılmasının sağlanması ile eldeki makine ve işgücünden en yüksek verimin sağlanması
- Bozuk ürünleri düzeltmek için kullanılan sürenin yol açtığı üretim kayıplarının ve hurda-fire atık oranının azaltılması
- Alıcıya istediği toleranslar içinde kalan ürünlerin verilmesi ile firmaya itibar sağlanması
- Mamullerin ekonomik ömürlerini doldurmadan atıl bir hale düşmelerinin önlenmesi ile milli servetin israfına engel olunması
- İç piyasalarda yerli ürüne güvenin tesisi, dış pazarlarda rekabet gücünün kazanılması
- Ürün kalitesinin geliştirilmesi (ölçü, birim, malzeme, sertlik ve diğer özellikler)
- İşletme ve kalite masraflarını azaltmak ve işletme mensuplarının moralini yükseltip, işçi ve işveren ilişkilerinin düzenlenmesi
- Tüketicinin parasının karşılığını aldığını görerek memnun olması, müşteri şikayetlerinin azalması ve tüketicinin korunması
Üretici açısından ise kalite kontrolün amacı, yüksek kaliteli mal veya hizmet üreterek iç ve dış pazarlarda tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamaktır. Proje süreçlerinde ise, o tarihe kadar tamamlanan kısmın planlanan kısıtlar içinde (maliyet, süre gibi) gerçekleşip gerçekleşmediğinin görülmesini sağlar. Çoğu projede sadece kalite kontrolü amaçlı birimler mevcuttur.
Kontrol Sürecinin Aşamaları
Kontrol süreci, aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Kontrol edilecek sürecin seçimi
- Kontrol ölçü biriminin tespiti
- Kontrol edilecek konunun performans ve amaç ölçütlerinin belirlenmesi
- Kontrol konusunu ölçecek bir
- Gerçekleşen performansın ölçümü
- Amaçlanan ile gerçekleşen performans arasındaki farkın tespiti ve yorumlanması
- Amaçlanan ile gerçekleşen performans arasında fark varsa gerekli iyileştirme çalışmalarının yapılması
Kalite kontrolünde kullanılan 7 temel araç
Bu araçlar geniş istatistik bilgisi gerektirmeden, çoğunlukla kolay bir şekilde kullanılabilecek, kalite problemlerini çözmede sıklıkla kullanılmaktadır. 7 kalite aracı, kalite kontrolü için kapsamlı bir silah deposudur. Bu araçlar aşağıdaki gibidir:
- Balık kılçığı diyagramı
- Kontrol çizelgesi (en:Check sheet)
- Kontrol diyagramı
- Histogram (en:Histogram)
- Pareto diyagramı
- Serpilme diyagramı
- Akış diyagramı (en:flow chart)
Toplam kalite kontrolün kapsamı
Kalite kontrolün işlevi ürün tasarımı ile başlar, müşteriye teslimatı ile sona erer. Fakat ürür kalitesi endüstriyel çevrimin her bir noktasından etkilenir.
Kalite kontrolün başlıca faaliyet alanlarını şöyle sıralayabiliriz;
- Pazarlama, müşterinin ödediği ve istediği kalite seviyesini değerlendirmektedir.
- Mühendislik, pazarlama değerlendirmesini tam özel şartlara indirgemektedir.
- Satın alma, üretim için gerekli malzemelerin ve parçaların temini ile ilgilenmektedir.
- Üretim Mühendisliği, üretim için gerekli işlemleri, takımları, aletleri ve makineleri belirlemektedir.
- Üretim Denetimi ve Atölye Operasyonları, imalat esnasında yarı montajı ve son montajı kontrol etmektedir.
- Mekanik Muayene ve Fonksiyonel Test, spesifikasyonlara uygunluğu kontrol etmektedir.
- Nakliyat, ambalajlama ve iletimin etkisindedir.
- Yerleştirme ve Servis, belirli talimatlara göre urunun yerleştirilmesiyle, uygun işlemin sağlanmasına yardım etmektedir.
Kalite kontrolü çemberi
Kalite çemberi; aynı işyerinde çalışan veya benzer işleri yapan iş görenlerin, gönüllülük esasına dayalı, kendi alanlarında karşılaştıkları veya karşılaşabilecekleri sorunları saptamak, kestirebilmek, analiz etmek ve bu tür sorunlara çözüm bulabilmek için oluşturdukları, düzenli aralıklarla toplanan küçük çalışma gruplarıdır.
Kalite kontrolü çemberlerinin amaçları
- Kaliteyi geliştirmek,
- Çalışanların motivasyonu ve katılımı geliştirmek,
- Ast-üst ilişkilerini geliştirmek,
- Maliyetleri düşürmek,
- İş görenlerin kültürünü geliştirmektir.
Kalite kontrolü çemberlerinin özellikleri
- Gönüllülük,
- Bütün üyelerin katılımı,
- Canlılık ve süreklilik,
- Grup etkinliği,
- Ödüllendirmedir.
Kalite kontrolü çemberinde yönetim etkisi
Kalite çemberlerinin uygulanabilmesi için organizasyon özelliklerinin yeterli olamayacağı, işletmedeki yöneticilerin de bazı nitelikleri taşıması gerekir.
Organizasyonların işleyişi açısından yöneticilerin;
- 1. Grup çalışmalarının etkinliğine inanması ve dolayısıyla astlarına sorumluluk vermenin gerekli olduğunu kavraması,
- 2. Yöneticinin görevinin esas olarak astları kontrol etmek değil, onların kendilerini kontrol edebilecekleri şartları yaratmak olduğuna inanması,
- 3. Astların yaptıkları işlerle ilgili kararlara ve süreçlere katılmaları gerektiğine inanması,
- 4. Birlikte çalışan insanların daha yaratıcı ve üretken olduğuna inanması gerekmektedir.
Toplam kalite kontrolü
Toplam kalite kontrolünün dört görevi bulunmaktadır:
- Yeni ürün kontrolü: Kalite, maliyet ve zaman parametrelerini optimize ederek müşteri isteklerini karşılanmasıdır.
- Satın alma kontrolü: Tedarikçiler ile işbirliğinin sağlanarak üretim için gerekli girdilerini kalitesinin sürekliliğinin sağlanması ve kalitenin bu yolla artırılmasıdır.
- Ürün kontrolü: Müşteri talep ve beklentilerini göz önüne alarak üretim yapılması, hatalı ürünlerin ayıklanması ve üretimden sonraki hizmet kalitesinin artırılması sürecidir.
- Özel süreç çalışmaları: Maliyet ve kalitenin artırılması amacıyla süreçlerin iyileştirilmesi ve katkısı olmayan süreçlerin ayıklanmasıdır.
Ayrıca bakınız
Kaynakça
- KIRÇIL, O. ve ARKIŞ, N. 1986, “Türkiye'de Sorun Çözme Gruplarının (QCC)Uygulanabilmesi İçin Gerekli Yönetim ve Organizasyon Özellikleri”, MPM Eğitim ve Yayınları Ankara, ss.30-53.
- Aslan, Tolga, 2007, Toplam Kalite Yönetimi: Kamu Alanındaki Uygulamaların Değerlendirilmesi, URL Son Erişim; 28.12.2012
- ^ a b c d Orhan Küçük, Standardizasyon ve Kalite, Seçkin Yayıncılık, Ankara,
- ^ a b Prof. Dr. Ahmet Öztürk, Kalite Yönetimi ve Planlaması, Ekin Yayıncılık, Bursa,
- ^ a b Paul James, Total Quality Management, Prentice Hall Europe, Hertfordshire,
- ^ . 11 Mart 2009 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Aralık 2011.
- ^ (PDF). 24 Kasım 2011 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Aralık 2011.
- ^ (PDF). 6 Mart 2016 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi. Erişim tarihi: 28 Aralık 2012.
- ^ (PDF). 27 Ekim 2011 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi. Erişim tarihi: 28 Aralık 2012.
- ^ Yrd. Doç. Dr. Orhan KÜÇÜK, Kalite Yönetimi ve Kalite Güvence Sistemleri
- ^ Quality Control in Project Management - http://www.pmhut.com/quality-control-in-project-management 4 Ocak 2011 tarihinde Wayback Machine sitesinde .
- ^ [1] 31 Ekim 2018 tarihinde Wayback Machine sitesinde ., 7 Basic Quality Tools
- ^ Ozturk, (2007). Istatiksel Kalite Kontrol Grafikleri Kabul Orneklemesi; Konya: Selcuk Universitesi.
- ^ a b c " Kalite Kontrol Çemberi "[]
- ^ (PDF). 24 Kasım 2011 tarihinde kaynağından (PDF) arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Aralık 2011.
wikipedia, wiki, viki, vikipedia, oku, kitap, kütüphane, kütübhane, ara, ara bul, bul, herşey, ne arasanız burada,hikayeler, makale, kitaplar, öğren, wiki, bilgi, tarih, yukle, izle, telefon için, turk, türk, türkçe, turkce, nasıl yapılır, ne demek, nasıl, yapmak, yapılır, indir, ücretsiz, ücretsiz indir, bedava, bedava indir, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, resim, müzik, şarkı, film, film, oyun, oyunlar, mobil, cep telefonu, telefon, android, ios, apple, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, pc, web, computer, bilgisayar
Bu maddede bircok sorun bulunmaktadir Lutfen sayfayi gelistirin veya bu sorunlar konusunda tartisma sayfasinda bir yorum yapin Bu madde Vikipedi bicem el kitabina uygun degildir Maddeyi Vikipedi standartlarina uygun bicimde duzenleyerek Vikipedi ye katkida bulunabilirsiniz Gerekli duzenleme yapilmadan bu sablon kaldirilmamalidir Aralik 2020 Bu madde liste bicimindedir ancak duz yazi olursa okunabilirligi artabilir Gerekirse bu listeyi duz yaziya donusturerek yardimci olabilirsiniz Aralik 2020 Bu maddedeki bilgilerin dogrulanabilmesi icin ek kaynaklar gerekli Lutfen guvenilir kaynaklar ekleyerek maddenin gelistirilmesine yardimci olun Kaynaksiz icerik itiraz konusu olabilir ve kaldirilabilir Kaynak ara Kalite kontrolu haber gazete kitap akademik JSTOR Aralik 2020 Bu sablonun nasil ve ne zaman kaldirilmasi gerektigini ogrenin Bu maddenin giris bolumu cok uzamaya baslamistir Lutfen icerigin bir kismini maddenin basliklarina tasiyin Goruslerinizi lutfen tartisma sayfasinda belirtin Bu madde olmasi gerekenden az ic baglanti icermektedir veya hic icermemektedir Lutfen bu sayfadan ilgili maddelere ic baglanti vermeye calisin Nisan 2023 Kalite kontrolu Ingilizce quality control Latince contra kelimesinden gelir Ingilizce karsiligi control olup surekli standartlari karsilamak icin yapilan surec idaresi anlaminda kullanilir Buna gore kalite kontrolu bir surecin kalite etkinligini azaltacak durumlara karsi tedbir alarak kaliteye hakim olma anlamina gelir Kalite kontrolunun temel amaci musteri beklentilerinin ve isletmelerin stratejik amaclarinin en ekonomik seviyede karsilanabilecegi urunun uretimi icin gerekli planlarin gelistirilip uygulanarak etkin bir sekilde surekliliginin saglanmasidir Eger kontrol temel olarak kalite yonetim kararlarinda kullanilmazsa yonetim tumuyle kaliteyi yonetemez Kalite kontrolu su anlayisin uzerine dayanir Uretilen urunun ozellikleri onu ureten sistemin islemlerin bir fonksiyonudur baska bir ifadeyle sistemle urun arasinda bir sebep sonuc iliskisi vardir Eger tum sistem degiskenleri ve sistem girdileri kontrol altina alinabilirse urunun ozellikleri de kontrol altina alinmis olur Kalite kontrolunden beklenen yararlar soyledir Uretimde kalitesizligi engellemek En az maliyetler hizli ve etkili bir kalite muayene sistemi olusturmak Urunlerdeki beklenenin disindaki degismelerin onceden tespit edilip hatali parca sayisini azaltmak Isci ve makine kayip zamanlarini azaltip uretimi artirmaktir Kalite kontrolunun tarihi gelisimi13 yuzyilda yonetimin belirledigi ozelliklere gore urunlerin uygunlugunu kontrol etmek olan meslegi ortaya cikmistir Boylece urunler icin standartlar belirleme ve hatali urunleri ayiklayarak kalite gelistirme yaklasimi baslamistir Endustri Devrimi ile fabrikalarin uretim kapasitesi ve urun cesitliligi artinca muayenecilerin sayisi artirilmis muayene islemi uretimin baslangic ve ara sureclerinde de yapilmaya baslanmistir Ancak her iki yontem de kalite hatalarinin esas nedeninin belirlenmesinde etkili olamamistir 1911 de en Frederick Winslow Taylor iscinin isi uzerinde uzmanlasarak kalite guvencesinin artirilacagini one surmus 1920 lerde General Elektrik Sirketinde uretilen ampullerin kalite kontrolu icin istatistik bilgisi kullanmistir Kalite kontrol ilk kez 1947 yilinda Armand Vallin Feigenbaum tarafindan Japonya da ortaya konmustur 1961 de Armand Vallin Feigenbaum Toplam Kalite Kontrolu adli kitabinda stratejik bir yonetim anlayisi olan kalitenin sirkette herkesin sorumlulugunda oldugunu soyleyen toplam kalite kontrolu gundeme getirerek kalite kontrolunde yeni bir yaklasimin kapilarini acmis oldu II Dunya Savasi ile artan rekabet ve musteri baskisi kalite kontrole farkli bir boyut kazandirmistir Ayni yillarda Japonya da Joseph Juran ve William Edwards Deming in fikirleri temel alinmaya baslanmis ve isletmelerin mukemmellige ulasmasinda degisen musteri algisinin karsilanmasina dayanan Toplam Kalite Yonetimi uygulanmaya baslanmistir ISIM YAPTIGI KATKIIstatiksel Kalite Kontrol PUKO DongusuSurekli Gelisim Yonetimi Icin Deming in 14 IlkesiCrosby Sifir Hata YaklasimiArmand Vallin Feigenbaum Toplam Kalite Yonetimi ve Maliyet YonetimiKaoru Ishikawa Balik Kilcigi Diyagrami 7 Kalite Araci Kalite Cemberlerijoseph Juran Juran Uclusu Kalitenin El KitabiKalite Kayip Fonksiyonu DOEKalite Fonksiyonu Yayilimii Hoshin kanriMotorola 6 sigmaUlke bazli kalite kontrolu uygulamalariAmerika da Kalite Kontrol ABD deki uretim endustrileri ilk zamanlarda Avrupa anlayisini benimseyerek isci ve ustalara daha fazla sorumluluk veren bir kalite anlayisina sahip olmuslardir Fakat sonrasinda teknolojinin gelismesi ve iscilerin yerini makinelerin almasiyla birlikte bu alginin yerini Bilimsel Yonetim Anlayisi olarak da bilinen Taylor Sistemi ya da diger adiyla Taylorculuk almistir Daha sonra Henry Ford un Taylor ilkelerini montaj hattina uygulamasi ve hareketli montaj hattini gelistirmesiyle birlikte dusuk maliyetli seri uretime gecilmistir Ulusal duzeyde kalitenin onemini vurgulamak ve surekli kalitenin gelistirilmesine katki saglamak amaciyla 1989 yilindan bu yana Kalite Odulu Malcolm Baldridge Ulusal Kalite Odulu verilmektedir Japonya da kalite kontrol 1945 yilinda II Dunya Savasi ndan yenik olarak cikan Japonya nin Bretton Woods sistemi kapsaminda Toplam kalite yonetiminin mucitleri ve onculeri olan Joseph Juran ve William Edwards Deming den danismanlik hizmeti seminerleri almasiyla Japon kalite anlayisi koklu bir degisime ugramistir Japon sanayisi savas oncesi buyuk endustrilere imkan saglayan Japon anlayisi Bretton Woods Sistemi nin tek tarafli iptali ile yerini kuculmeye birakmistir Bunun sonucunda Japon sanayisi network tarzi nihai urunun ortaya cikabilmesi icin birbirine bagimli olan bir orgut yapisina gitmistir Bu modelde uretimin cogunlukla ihracata yonelik olmasi entegrasyondan disentegrasyona giden bir uretim surecini dogurmustur Bu anlayisin basariya ulasmasi tum tedarikcilerin ve ureticilerin sureclerinin ve urunlerinin kalitesinin basarili olmasini sart kostugundan zor olsa da Japon sanayisi bunu gerceklesmistir Japonya da da kalitenin artirilmasi ve tesviki icin 1951 yilindan bu yana verilmektedir Bati Avrupa da kalite kontrol ABD de Taylor Sistemi uygulanirken Avrupa bu sisteme benzer bir tarzi benimsememistir ABD deki sistemin aksine isci ve ustalara daha fazla yetki vermis bundan dolayi guclu merkezi kontrol ve test muayene departmanlarina daha az onem vermislerdir Ayrica istatistiksel metotlarin kullanilmasinda Bati Avrupa onculerden olmustur Bu sayede uzmanlarin sorun cozme hizi artmis uzmanlar da yazdiklari kitaplar yardimiyla da tekniklerin uygulanabilir hale gelmesine katki saglamislardir Bunun sonucunda Avrupa ya ozgu CE isareti gibi standartlar olusturulmustur Kalite kontrolun amaci ve onemiBir kalite kontrolu sisteminin temel gayesi uretimde kalitesizligi onlemektir Cunku isletme geri alamayacagi bir gidere yol acmasi sebebiyle kalitesiz urunler elde etmek gayesi icin kurulmamistir Isletme bu konuda hicbir tedbir almaz ve bozuk urunleri piyasaya surerse prestij kaybi ve satislarin azalmasi sebebiyle bir kayipla karsilasir Kalite kontrolun amaci tuketici isteklerinin ve isletmenin genel gayesini birlikte muhtemel en ekonomik seviyede karsilayabilecek urunun uretilmesini saglayacak plan ve programlarin gelistirilerek uygulanmasi ve etkin bir sekilde yurutulmesini saglamaktir Bu genel gayenin elde edlilmesine yonelik olarak kalite kontrolun bir takim ikincil amaclari vardir Bunlar Isin daha baslangicta dogru olarak yapilmasinin saglanmasi ile eldeki makine ve isgucunden en yuksek verimin saglanmasi Bozuk urunleri duzeltmek icin kullanilan surenin yol actigi uretim kayiplarinin ve hurda fire atik oraninin azaltilmasi Aliciya istedigi toleranslar icinde kalan urunlerin verilmesi ile firmaya itibar saglanmasi Mamullerin ekonomik omurlerini doldurmadan atil bir hale dusmelerinin onlenmesi ile milli servetin israfina engel olunmasi Ic piyasalarda yerli urune guvenin tesisi dis pazarlarda rekabet gucunun kazanilmasi Urun kalitesinin gelistirilmesi olcu birim malzeme sertlik ve diger ozellikler Isletme ve kalite masraflarini azaltmak ve isletme mensuplarinin moralini yukseltip isci ve isveren iliskilerinin duzenlenmesi Tuketicinin parasinin karsiligini aldigini gorerek memnun olmasi musteri sikayetlerinin azalmasi ve tuketicinin korunmasi Uretici acisindan ise kalite kontrolun amaci yuksek kaliteli mal veya hizmet ureterek ic ve dis pazarlarda tuketicilerin ihtiyaclarini karsilamaktir Proje sureclerinde ise o tarihe kadar tamamlanan kismin planlanan kisitlar icinde maliyet sure gibi gerceklesip gerceklesmediginin gorulmesini saglar Cogu projede sadece kalite kontrolu amacli birimler mevcuttur Kontrol Surecinin AsamalariKontrol sureci asagidaki adimlardan olusur Kontrol edilecek surecin secimi Kontrol olcu biriminin tespiti Kontrol edilecek konunun performans ve amac olcutlerinin belirlenmesi Kontrol konusunu olcecek bir Gerceklesen performansin olcumu Amaclanan ile gerceklesen performans arasindaki farkin tespiti ve yorumlanmasi Amaclanan ile gerceklesen performans arasinda fark varsa gerekli iyilestirme calismalarinin yapilmasiKalite kontrolunde kullanilan 7 temel aracBu araclar genis istatistik bilgisi gerektirmeden cogunlukla kolay bir sekilde kullanilabilecek kalite problemlerini cozmede siklikla kullanilmaktadir 7 kalite araci kalite kontrolu icin kapsamli bir silah deposudur Bu araclar asagidaki gibidir Balik kilcigi diyagrami Kontrol cizelgesi en Check sheet Kontrol diyagrami Histogram en Histogram Pareto diyagrami Serpilme diyagrami Akis diyagrami en flow chart Toplam kalite kontrolun kapsamiKalite kontrolun islevi urun tasarimi ile baslar musteriye teslimati ile sona erer Fakat urur kalitesi endustriyel cevrimin her bir noktasindan etkilenir Kalite kontrolun baslica faaliyet alanlarini soyle siralayabiliriz Pazarlama musterinin odedigi ve istedigi kalite seviyesini degerlendirmektedir Muhendislik pazarlama degerlendirmesini tam ozel sartlara indirgemektedir Satin alma uretim icin gerekli malzemelerin ve parcalarin temini ile ilgilenmektedir Uretim Muhendisligi uretim icin gerekli islemleri takimlari aletleri ve makineleri belirlemektedir Uretim Denetimi ve Atolye Operasyonlari imalat esnasinda yari montaji ve son montaji kontrol etmektedir Mekanik Muayene ve Fonksiyonel Test spesifikasyonlara uygunlugu kontrol etmektedir Nakliyat ambalajlama ve iletimin etkisindedir Yerlestirme ve Servis belirli talimatlara gore urunun yerlestirilmesiyle uygun islemin saglanmasina yardim etmektedir Kalite kontrolu cemberiKalite cemberi ayni isyerinde calisan veya benzer isleri yapan is gorenlerin gonulluluk esasina dayali kendi alanlarinda karsilastiklari veya karsilasabilecekleri sorunlari saptamak kestirebilmek analiz etmek ve bu tur sorunlara cozum bulabilmek icin olusturduklari duzenli araliklarla toplanan kucuk calisma gruplaridir Kalite kontrolu cemberlerinin amaclariKaliteyi gelistirmek Calisanlarin motivasyonu ve katilimi gelistirmek Ast ust iliskilerini gelistirmek Maliyetleri dusurmek Is gorenlerin kulturunu gelistirmektir Kalite kontrolu cemberlerinin ozellikleriGonulluluk Butun uyelerin katilimi Canlilik ve sureklilik Grup etkinligi Odullendirmedir Kalite kontrolu cemberinde yonetim etkisiKalite cemberlerinin uygulanabilmesi icin organizasyon ozelliklerinin yeterli olamayacagi isletmedeki yoneticilerin de bazi nitelikleri tasimasi gerekir Organizasyonlarin isleyisi acisindan yoneticilerin 1 Grup calismalarinin etkinligine inanmasi ve dolayisiyla astlarina sorumluluk vermenin gerekli oldugunu kavramasi 2 Yoneticinin gorevinin esas olarak astlari kontrol etmek degil onlarin kendilerini kontrol edebilecekleri sartlari yaratmak olduguna inanmasi 3 Astlarin yaptiklari islerle ilgili kararlara ve sureclere katilmalari gerektigine inanmasi 4 Birlikte calisan insanlarin daha yaratici ve uretken olduguna inanmasi gerekmektedir Toplam kalite kontroluToplam kalite kontrolunun dort gorevi bulunmaktadir Yeni urun kontrolu Kalite maliyet ve zaman parametrelerini optimize ederek musteri isteklerini karsilanmasidir Satin alma kontrolu Tedarikciler ile isbirliginin saglanarak uretim icin gerekli girdilerini kalitesinin surekliliginin saglanmasi ve kalitenin bu yolla artirilmasidir Urun kontrolu Musteri talep ve beklentilerini goz onune alarak uretim yapilmasi hatali urunlerin ayiklanmasi ve uretimden sonraki hizmet kalitesinin artirilmasi surecidir Ozel surec calismalari Maliyet ve kalitenin artirilmasi amaciyla sureclerin iyilestirilmesi ve katkisi olmayan sureclerin ayiklanmasidir Ayrica bakinizIleri urun kalite planlamasi Kalite yonetim sistemi Toplam kalite yonetimi Kalite yonetimi Kalite islev yayilimi Kalite cemberleri Kalite maliyetleri Yedi kalite araci Kalite faktoru Kalite guvencesi Kalite odulleri Kalite denetimi Tasarim yoluyla kaliteKaynakcaKIRCIL O ve ARKIS N 1986 Turkiye de Sorun Cozme Gruplarinin QCC Uygulanabilmesi Icin Gerekli Yonetim ve Organizasyon Ozellikleri MPM Egitim ve Yayinlari Ankara ss 30 53 Aslan Tolga 2007 Toplam Kalite Yonetimi Kamu Alanindaki Uygulamalarin Degerlendirilmesi URL Son Erisim 28 12 2012 a b c d Orhan Kucuk Standardizasyon ve Kalite Seckin Yayincilik Ankara ISBN 975 347 749 X a b Prof Dr Ahmet Ozturk Kalite Yonetimi ve Planlamasi Ekin Yayincilik Bursa ISBN 978 9944 141 79 6 a b Paul James Total Quality Management Prentice Hall Europe Hertfordshire ISBN 0 13 207119 3 11 Mart 2009 tarihinde kaynagindan arsivlendi Erisim tarihi 18 Aralik 2011 PDF 24 Kasim 2011 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi Erisim tarihi 18 Aralik 2011 PDF 6 Mart 2016 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi Erisim tarihi 28 Aralik 2012 PDF 27 Ekim 2011 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi Erisim tarihi 28 Aralik 2012 Yrd Doc Dr Orhan KUCUK Kalite Yonetimi ve Kalite Guvence Sistemleri Quality Control in Project Management http www pmhut com quality control in project management 4 Ocak 2011 tarihinde Wayback Machine sitesinde 1 31 Ekim 2018 tarihinde Wayback Machine sitesinde 7 Basic Quality Tools Ozturk 2007 Istatiksel Kalite Kontrol Grafikleri Kabul Orneklemesi Konya Selcuk Universitesi a b c Kalite Kontrol Cemberi olu kirik baglanti PDF 24 Kasim 2011 tarihinde kaynagindan PDF arsivlendi Erisim tarihi 18 Aralik 2011